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1、第一章 编制说明及编制依据一、编制说明1、结合本工程设计要求，施工现场情况，现行建筑施工规范、施工合同内容及本单位设备、机具人员和资金情况制定本方案。2、本方案由公司技术处、材料科、设备科、经营科共同编制、生产过程中，各部门围绕本方案展开工作，确保按期完成生产任务，力争提前交工。3、本方案工期安排根据合同约定制定，各种材料、设备、机具、人员、围绕工程量大小，工期要求配备，满足工程需要.4、按照国家法规，本工程实行项目经理负责制,项目经理对本工程的质量、安全、生产等全面负责，其他管理人员均具备相应上岗资格，特殊工种均经过培训合格、持证上岗，各土建队伍择优选用成型专业队伍，均有多年施工经验，质量意
2、识高，能够保质、保量完成本工程施工任务。5、本工程重点为砼工程，为确保砼工程的施工质量及速度，选用大张木模板支模,现场搅拌站拌制砼，砼拖式泵和布料机配合进行砼的输送及浇筑工作。二、编制依据1、施工图纸2、现行国家标准建筑施工规范3、建筑工程预算定额4、建筑工程劳动定额5、岩土工程勘察报告6、建筑施工工艺手册第二章 工程概况工程名称:吉林市社会福利院食堂建设单位:吉林市社会福利院一、现场概况:本工程是吉林市社会福利院新建项目,位于吉林市社会福利院院内，施工现场狭小,大部分材料需要二次倒运。施工用水、电由甲方提供。二、建筑概况本工程主体建筑为三层，总建筑面积1441.53平方米，建筑高度为11.1
3、米，外墙白色涂料,内墙刮大白，屋面采用SBS卷材防水.三、结构概况本工程为框架结构, 基础采用钢筋混凝土独立基础，基础、柱、梁、板均采用C25砼。框架部分外墙采用300厚陶粒砌块外贴60厚苯板，内墙200厚陶粒砌块，局部90厚陶粒砌块,砌筑砂浆为M5混合砂浆。四、地质概况本工程抗震设防烈度为六度，抗震等级为二极,耐火等级为二级,工程所在地标准冻结深度为1.70m.地下水丰富，持力层为地质报告所属三层粗砂层，位于现场自然地面以下13米左右，详见地质勘察报告。第三章 施工方案及部署一、施工程序1、首先做好施工准备工作，进行图纸会审，编制施工图预算，完成材料机具、构件和劳动力的准备，满足连续施工的需
4、要。2、遵循“先地下、后地上、先土建、后设备、先主体、后围护、先结构、后装修”的原则。二、施工流向工程主体按伸缩缝分为二个施工段。三、施工部署1、设备机具结合本工程特点，进度要求和本单位施工能力、设备情况.基础部分采用二台JS350搅拌机拌制砼，基础以上采用JS1000型砼现场搅拌站拌制砼，HBT-60型拖式泵运输砼,以提高砼原材料计量准确度和砼浇筑速度，垂直运输设备配备二台塔式起重机QTZ315和QT200，以满足吊装要求。2、人员安排本工程实行项目经理负责制,负责整个工程的行政、生产、质量等方面工作，下设施工员一名，负责整个工程的生产、安全方面工作，设技术负责人一名，负责整个工程的技术、质
5、量工作，并亲自主抓。质检员一名，负责本工程的质量工作。四、施工进度计划本工程计划开工日期为2004年8月1日，计划竣工日期2005年6月30日。施工进度计划表附后。第四章 分项工程施工方法第一节 基础工程本工程基础采用柱下独立基础，基础底面坐在第三层土上. 一、土方工程场地平整完毕后,测量人员根据承台、地梁的设计尺寸，按规范要求每边加300mm工作面,用白灰散出开挖边线，根据设计要求，外墙下承台、地梁下及外侧需回填500mm厚炉渣防冻胀,固此处开挖宽度及深度相应增加500mm。开挖时按散出的白灰线控制平面位置,利用龙门板标高挂白线控制开挖深度,随挖随测。接近设计标高后清底、整平，验收合格后,外
6、墙承台地梁下即可进行回填炉渣工序,上述工作结束后，放线人员按设计要求用水准仪测出承台底标高，钉钢筋头标记，独立基础角部均需设点，每段地梁两端各设一点，根据这些标高点控制砼垫层厚度,压实抹平,达到上人强度后即可进行支模板,绑扎钢筋工序.二、钢筋砼工艺见下第二节。第二节 钢筋砼工程施工工艺钢筋砼工程是本工程施工的要点，施工中应严格控制各工序的施工质量。钢筋砼工程可分为钢筋工程，模板工程和砼工程三个子分项，现叙述如下：一、钢筋工程钢筋作业场位置见施工总平面图，钢材进场后分规格堆放于指定地点，底部用木方垫起,并做好标识，按规定取样送检合格后方可用于工程,钢筋进场必须有合格证.1、钢筋下料钢筋应严格按设
7、计要求和抗震规范下料，I级受力钢筋末端做180弯钩，平直段长度不应小于10倍钢筋直径，箍筋末端做135弯钩，平直部分长度小于10倍钢筋直径. 盘圆钢筋应用慢速卷扬机调直，调直场地位置见施工平面图。 钢筋加工的形状，尺寸符合设计要求,其偏差应符合下表要求：项 目允许偏差（mm）受力筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52、钢筋连接本工程板、配筋直径在20以下的框架柱受力钢筋采用绑扎搭接，框架梁、配筋直径20以上的框架柱主筋采用焊接接头，其中梁采用单面搭接焊，柱采用电渣压力焊,绑扎搭接接头长度满足45倍钢筋直径，单面焊接接头长度满足10倍钢筋直径,电渣压力焊要求上下同心，
8、焊包均匀,所有焊接项目均应符合焊接规程的操作工艺及质量标准要求,焊工需持证上岗,并做好登记，焊接接头按要求进行抽样检测,检测结果必须符合规范要求。钢筋接头位置应符合设计和规范要求,接头位置设置在受力较小处，梁或板底部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中搭接，同一纵向受力钢筋不能设置两个或两个以上接头，且同一构件内的接头要相互错开。焊接接头连接区段的长度为35倍钢筋直径，且不小于500mm，同一区段内接头比率受拉区不宜大于50，受压区不限制，绑扎搭接连接区段的长度为1。3倍搭接长度，同一连接区段内受拉钢筋接头比率，梁、板、墙不宜大于25%,柱不大于50%。3、钢筋绑扎安装（1）柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎主
9、要是底部预埋部分钢筋的位置和垂直度，柱筋在承台内生根时，位于承台部分至少设置3根箍筋，以保证柱位置，两个方向校正垂直度，合格后柱筋底脚与承台底网点焊牢固，上部用钢筋与地梁连接点焊，以防浇筑砼时发生位移.柱主用电渣压力焊接，主筋接好后，架子工用龙门架在柱旁搭一平台，平台顶部与柱筋高度基本一致，平台上面一人负责将柱箍筋穿到柱主筋上，并顺主筋滑下，下面一人负责绑扎箍筋,在主筋上按设计箍筋间距划道，以保证箍筋间距的正确，随绑随用铅锤校正柱的垂直度,防止柱筋绑完后倾斜，校正，箍筋接头要交错布置在四角纵向钢筋上。（2）梁钢筋绑扎首先绑扎上部钢筋，将上部钢筋按相应位置放置在铁马上，接头处保持同心，用绑线先绑
10、扎牢固。在主筋上划好箍筋间距，将梁的所有箍筋先全部穿到上部钢筋上，然后从一端向另一端将箍筋绑好。最后穿底部钢筋，穿好后与箍筋绑牢，并设置好垫块，将钢筋放到梁模内。 （3)板钢筋绑扎梁钢筋绑好后即可进行板钢筋的绑扎,绑扎前先按设计的钢筋间距在模板上划好位置线，按位置线先铺短方向钢筋，再铺长方向钢筋，铺好后调整、绑扎，为保证钢筋位置的正确,防止浇筑砼时钢筋位移，采用全点绑扎，不允许绑花扣，随绑随垫好钢筋保护层，板筋重点是保证负筋位置，特别是悬挑构件，要严格控制.4、钢筋安装位置的允许偏差：项 目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长宽10网眼尺寸20钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础
11、10柱、梁5板、墙3绑扎箍筋、横向钢筋间距20预埋件中心线位置5水平高差3二、模板工程柱、梁采用钢模板，板采用大张木模板。1、基础模板基础采用钢模板:施工要点：（1）安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线、基础模板顶面标高应符合设计要求。（2)脚手板不能搁置 在基础模板上。（3）基础砼初凝后即可拆除支撑，并用小锤轻轻敲打模板，将模板拆除，模板拆除后可进行回填土工作。2、柱模板柱模采用组合式钢模板，四面边长按设计宽度由钢平模拼成，四角用连接角模，上下左右均用U型卡连接，内部用拉结片拉结，外部用柱箍捆扎,由木方和钢筋套组成,交错使用，每5001000mm设一道.施工要点:（1）安装
12、时先在基础面弹出纵横轴线和四边线.（2）按四边线安置模板，一侧留置清扫孔，通排柱先安装两端柱模板,校正固定，再拉通长线校正，中间各柱模板。（3）柱模板在砼浇筑12小时后即可拆除，用小锤将柱箍加固木楔敲掉，拆掉柱箍，然后拆除U型卡扣，轻敲钢模板，使之与砼离缝，用钎子轻轻将模板橇下,拆模时注意不能损坏柱棱角。3、梁、板模板梁底模板采用钢模板，根据设计梁宽组合模板，因梁高去除板厚不合模数,固侧模采用木模，平板采用木模板,以加快施工速度，梁支撑采用琵琶撑,板铺纵横两方向木方，下用顶木支撑，琵琶撑间距600mm，顶木间距800mm，横向木方间距400mm，纵向木方间距800mm。施工要点：（1）先弹出梁
13、轴线，并在墙、柱面上弹出水平标高线，以控制平面位置及标高。（2)跨度大于4m的梁板要起拱，起拱高度为全跨长度2/1000。（3）模板表面要平整，多层板只准角部钉牢，其余部位不钉,以利于拆模。（4)梁板模板在砼强度达到设计强度75，悬挑构件100%后方允许拆除，先拆支撑，再用撬棍逐块模板拆除.预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预留孔中心线位置3插筋外露长度10中心线位置5预留洞中心线位置10尺寸+10模板安装允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4，5层间垂直度6相邻两板表面高低差2表面平整度5三、砼工程1、原材料要求砼施工前应对拌制砼用的砂、石、水及添
14、加剂等进行检验，检验合格后方可进行砼工程施工，水泥采用松江水泥厂生产的普通硅酸盐水泥，砂石采用恒信砂厂。骨料最大粒径为20mm-40mm，拌制用水为自来水。2、砼搅拌砼的搅拌基础以下采用JB350搅拌机现场搅拌。 梁板柱均采用JS1000型搅拌站，搅拌站砂石作业场详见施工总平面图.施工要点：（1）搅拌要求砼搅拌前，加水空转几分钟 ,再将积水倒出，使搅拌筒充分润湿，搅拌第一盘时，石子用量按配比规定减半，以补偿砂浆损失.严格控制水灰比和坍落度，每班坍落度检测不少于2次，未经试验人员同意，不得随意加减用水量，搅拌时间不少于1分钟.（2）材料配合比严格控制砼材料配合比,搅拌机旁挂牌公布，便于检查，设专
15、职检斤计量员，负责材料试化验及检斤计量,砼原材料按重量计的允许偏差应符合下表要求：材料名称允许偏差备注水泥混合材料2各种定期校验保持准确粗、细骨料3水、外加剂23、砼运输浇筑砼用起重机运输,砼搅拌完毕后,直接将砼放入料斗内，用吊车直接吊至浇筑地点进行浇筑。规范要求砼从搅拌机卸出后到浇筑地点的时间不超过120分钟。4、砼浇筑与振捣1)施工准备（1)搅拌机、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，吊车等大型机具必须检修运转正常，同时配有专职机修技工,随时检修.(2）保证水电及原材料的供应在砼浇筑期间，保证水、电、照明不中断，根据本次浇筑砼量计算砂、石、水泥用量并准备充足,防止出现停工待料。（3）掌握天气情况，听好天气预报，特别是雷雨季节,避免雨天浇筑砼或因雨中断，而不能保证砼连续浇筑。（4）检查
