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1、精选优质文档-倾情为你奉上南昌市前湖大道快速路工程(西外环朝阳大桥) U型槽侧墙模板方案 上海建工集团股份有限公司2015年11月目 录 U型槽侧墙模板补充方案1 工程概况1.1 工程概述本工程里程QN(S)K9+405 QN(S)K10+595段为单箱三车道敞开段，采用现浇钢筋混凝土U型槽结构，内净宽12.3m。根据埋深不同，U型槽侧墙厚分别采用1000mm和1200mm两种，底板厚度1000mm和1200mm两种。U型槽典型断面图如下：1.2 水文地质情况本工程沿前湖大道的人工景观河建造，地表水主要为景观水，为避免河水影响结构施工，施工前将施工范围内河道两端封闭并抽干河水。为保证基坑稳定，
2、减少和阻止浅层地下水进入基坑内，采用钻孔灌注桩对基坑进行维护同时在围护桩外侧采用高压旋喷桩止水帷幕止水。1.3 参建单位（1）建设单位：南昌市政公用投资控股有限责任公司（2）勘察单位：中铁第四勘测设计院有限公司、中铁隧道勘测设计院有限公司（3）设计单位：南昌市城市规划设计研究总院（4）监理单位：江西中昌工程咨询监理有限公司（5）施工单位：上海建工集团股份有限公司 2 编制依据（1） 前湖大道快速路工程U型槽设计文件；（2） 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011 ；（3） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130-2011 ；（4） 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-
3、2008；（5） 建筑施工手册；（6） 本公司编制的技术标书及相关资料；（7） 施工现场实际情况等条件；3 施工部署3.1 段落划分根据总体进度计划的安排，我部你对U型槽分四大段落组织施工，第一段落为：U411节段；第二段落为：U1417节段；第三段落为：U2041节段；第四段落为：U1213节段，U1819节段以及U4244节段。计划分6个班组，6套模板组织U型槽结构施工，具体模板数量可根据工程进度需要进行调整。3.2 施工组织机构框图3.3 劳动力组织工程拟分六个班组木工混凝土班组班组组织工程施工，两个钢筋班组，一个张拉班组组织工程施工，劳动力计划表如下：人员岗位数量工作内容木工60模板制
4、作与安装混凝土工24混凝土浇筑与修补钢筋工100钢筋制作与安装电焊工30焊接与切割作业张拉工20锚索施工电工3电工作业机修工2机械设备维修及保养普通力工30现场文明施工及配合其他工种合计269 3.4 机械设备组织根据U型槽结构的施工特点和工作周期，配制合理的施工机械和仪器，统筹合理安排以满足施工需要，确保工期如期完成。为此我们根据工程的工程量、工程特点，及实际施工经验，配备了U型槽结构施工的机械和仪器。详细机械及仪器设备数量见下表：机械名称规格、型号数量自有、租赁电焊机BX-500A20台自有氧乙炔气割6套自有挖掘机SH220/1m32台自用汽车吊25T3台自有钢筋弯曲机4台自有钢筋切断机4
5、台自有钢筋调直机2台自有电锯12台自有插入式振动机HZ-5030自有3.5 材料组织根据总体进度计划、段落划分、人员组织、模板设计，本工程材料组织如下表所示：材料名称规格、型号数量备注钢管100mm(壁厚6mm)长4.5米258根六套模板工字钢16# 长6m258根六套模板槽钢16#以上312m 六套模板7#角钢75mm*75mm*8mm41m六套模板铁板厚8mm10m2六套模板花篮螺丝M22258 根六套模板铁板厚2cm22六套模板圆钢20mm60m一个节段钢管48.5mm(壁厚3mm)长6米550根一个节段钢管48.5mm(壁厚3mm)长5米150根一个节段钢管48.5mm(壁厚3mm)长
6、4米100根一个节段钢管48.5mm(壁厚3mm)长3米100根一个节段钢管48.5mm(壁厚3mm)长2.5米300根一个节段钢管48.5mm(壁厚3mm)长2米150根一个节段对拉螺杆22mm42根一个节段对拉螺杆20mm42根一个节段对拉螺杆14mm600根一个节段蝴蝶扣1200个一个节段扣件十字扣件1800个一个节段扣件转向扣件400个一个节段扣件接头扣件200个一个节段方木10cm*10cm*400cm500根一个节段竹胶板1.5cm600m2一个节段3.6 U型槽侧墙施工流程脚手架搭设钢筋制作安装模板及脚手架拆除混凝土浇筑模板制作安装基础处理4 施工工艺4.1 基础处理施工前首先对
7、观光平台悬臂部分下方基础进行处理（处理范围超出观光平台在地面投影1m），换填采用砖渣，换填深度50cm。然后在其上浇筑15cmC20混凝土垫层。基础处理如下图：4.2 脚手架搭设4.2.1 侧墙脚手架设计侧墙脚手架采用4.8cm钢管搭设，钢管纵向1.5m，横向间距1.2m，步距1.8m。剪刀撑间距6m，脚手架布置图如下：4.2.2 观光平台悬臂段支架设计 观光平台悬臂支架采用扣件式脚手架，钢管采用4.85cm钢管（壁厚3mm），支架纵间距为0.8m，横间距为0.9m，立杆步距1.5m,剪刀撑间距4m。如下图：4.3 钢筋制作安装钢筋统一在加工场内加工成型，分段运输，钢筋的尺寸必须以实际放样尺寸
8、为准，防止安装上去不合适而造成返工。钢筋绑扎前先用人工按图纸间距在及脚手架或挂网护面墙上划线示出钢筋位置，钢筋绑扎采用扎丝按“十字扣”法扎紧，用同强度混凝土垫块支垫。对于钢筋接头，应按照图纸设计要求采用绑扎接头、电焊接头或直螺纹接头，接头长度与同一断面上的接头数量应满足设计及规范要求。4.4 模板制作安装4.4.1 单侧立模侧墙模板设计单侧立模时，U型槽侧墙面板采用1.5cm竹胶板，竖肋采用10cm10cm方木，间距30cm。横肋采用双根4.85cm钢管（壁厚3mm），间距50cm，在横肋外侧再设置16#工字钢，工字钢间距60cm。为便于模板固定和上浮，分别在U型槽底板浇筑时，在倒角位置预埋2
9、0mm丝杆和20mm的抗浮钢筋。根据U型槽结构高度，在16#工字刚外侧设置两道或三道斜撑，将浇筑过程混凝土对模板的侧压力传至底板。斜撑采用100mm钢管(下层钢管壁厚3.5mm，上层钢管壁厚6mm)，钢管上端设置可调节承托。具体设置如下图： 采用本方案施工U型槽侧模时，模板上浮力较大，为保证模板稳定，减少人为操作的不利因素，抗浮连接采用M22花篮螺丝。具体设如下图：4.4.2 双侧立模侧墙模板设计双侧立模时，U型槽侧墙面板采用1.5cm竹胶板，竖肋采用10cm10cm方木，间距30cm。横肋采用双根4.8cm钢管（壁厚3mm），间距50cm。模板加固采用14mm对拉螺杆。为增加模板稳定性，每2
10、m在U型槽侧墙两侧设置上下两道斜撑，斜撑采用4.8cm钢管，具体设计如下图：4.4.3 模板安装模板安装采用人工与机械配合的方式，施工过程中严格按照经过审批的方案，设置模板的竖肋和横肋，以及螺杆的间距。在底板施工过程中，应准确预埋相关的预埋钢筋及拉杆。预埋拉杆和抗浮筋单面焊长度不小于10d。4.5 混凝土浇筑及养生（1）浇筑混凝土采用经检测合格的商品混凝土，采用混凝土罐车统一运送施工现场。（2）浇筑混凝土前的准备工作施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子和松弱混凝土层应凿除，并应用水冲净、湿润，但不得有积水。新混凝土浇筑前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂
11、浆，然后在持续浇筑新层混凝土。施工缝处的新层混凝土应捣实密实。浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。（3）混凝土浇筑根据现场混凝土生产能力和混凝土入仓断面，浇筑混凝土水平分层，每层厚度宜为30 cm。混凝土振捣采用插入式振捣器，其移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为510cm。振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋构件。每一振点的振捣持续时间宜为2030秒，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并
12、应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 砼养生采用塑料薄膜覆盖，并不间断洒水养护，始终保持砼表面湿润。4.6 模板拆除（1）模板的拆除作业应按确定的拆除程序进行，在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆件安全的方式运出和吊下，严禁向下抛抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。（2）必须在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并经监理工程师同意后，方可进行拆模作业。（3）注意事项、拆除模板过程中，要严格要求按照设计标准要求组织进行。、模板的拆除由安装人员进行拆除。拆除前，要划出工作区域，设立围栏，悬挂明显标志，设专
13、人监护，禁止他人进入工作区域。、凡患有高处作业禁忌病者（如：心脏病、高血压、癫痫病、精神病及四肢不全者），不得从事高空除作业。严禁酒后作业。、拆除人员进行作业时，要系好安全带，不得穿拖鞋或硬底鞋。、遇六级以上大风、重雾和雨天时暂停模板拆除作业。、不准在同一垂直立面上交叉拆除，防止落物伤人。向下传递模板材料时，要选择适当位置，防止碰到高压线等物体。、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，注意拉杆连接点的拆除次序。、拆下的杆件、扣件、模板等要及时清理，不准浮搁在上方或乱扔在地面。4.7 脚手架施工注意事项4.7.1 施工准备l 脚手架施工前必须制定施工设计或专项方案，保证其技术可靠和使用安全。经技
14、术审查批准后方可实施。l 脚手架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。l 对进入现场的脚手架构配件，使用前应对其质量进行复检。l 构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。脚手架堆放场地排水应畅通，不得有积水。4.7.2 脚手架搭设l 脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应L/200；横杆间水平度应L/400。l 脚手架的搭设应分阶段进行，第一阶段的撂底高度一般为6 m。l 脚手架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。l 脚手架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检
