风电塔筒工程施工设计方案

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1、风电场塔筒制作防腐施工技术方案县防腐保温工程公司二O四年十月二十八日目录1 综述 2 涂层质量检查 2.1腐蚀环境及保护期 2.2涂层质量检查 3 表面准备 .3.1准备工艺 .3.2准备步骤、打砂清理和粗糙度要求 3.3涂装施工要求 4 防腐涂料配套组合方案 4.1塔筒筒体和门防腐涂料配套组合方案 4.2塔筒基础段防腐方案 .4.3塔筒附件防腐方案 4.4防腐质量检测 施工技术方案1 综述1.1本技术条件规定了/MW风力发电机组塔筒和基础环防腐的技术要求， 包括表面防腐材料的选择、表面处理、涂覆施工程序和涂层质量的检查。1.2 按照国家相关标准规定，涂装前施工企业应对涂装材料的品名、种类和

2、规定的技术指标进行检验和复验；合格方可用于产品涂装。1.3如果业主方希望做本技术条件外的任何改变，他必须在执行前以书面形式 向承包方说明。由业主方全权负责评定此类请求；业主方批准后要书面通知 承包方（传真或者PDF文件）。1.4 如果要更改部件，部件的部分，涂装材料或者涂装设计，必须在第一批 施工前将更改的相关文件提供给业主批准。施工单位只有在收到业主的书面 批准更改后才可以进行上述更改。1.5 承包方应按照业主要求完成涂装工作。并向业主提供相关的技术资料， 验收资料等相关资料（如工作函和工作施工围容，施工计划）等等详细容资 料。1.6 每个零部件技术条件中都有与本技术条件的有关章节相关联的技

3、术要 求。没有涂覆的区域和其它特殊部位的技术要求应按照零部件和附图中的技 术要求执行。1.7 必须按本技术条件规定的涂层系统施工；如果需要选用不同的涂层系统， 那么必须选择与它们相当或者更高级别的涂层系统。1.8 如果本技术条件中仅仅个别条款在其它协议中有不同的规定，那么其它 条款不受限制仍然适用。如果在技术要求中、数据清单中或者本技术条件中 有矛盾的要求时，那么应该按最严格的要求执行。2 涂层质量检查2.1 腐蚀环境及保护期 考虑到风机裸露于强烈阵风、湍流风、高温、低温、瞬时冲击载荷大等恶劣 环境条件下工作，同时还要考虑陆地区风沙及沿海地区潮湿、盐蚀等自然条 件的影响；环境温度围：-40C

4、50C ；工作环境温度：-30C 40C ；相对 湿度95%海拔2200mo考虑到上述腐蚀环境的实际情况根据ISO 12 944-2 的要求，陆地区塔筒的外表面属于腐蚀性类别C3 ,表面属于腐蚀性类别C2 ； 沿海地区塔筒的外表面属于腐蚀性类别C5M 或C5I，表面属于腐蚀性类别C4o根据ISO 12 944-1的要求塔筒的防腐保护等级为“长期”防腐寿命设计须 大于15年，20年腐蚀深度不超过0.5mm。2.2 涂层质量检查2.2.1 总则1 ）涂层质量的检查必须符合ISO 12 944-7的要求，并且符合塔筒附件、基 础环涂层厚度的规定。2）涂层厚度均匀，不能有明显高低不平和迭起的状况，更不

5、允许有流挂现 象，涂层表面不能有漏涂、针孔、结皮、气泡等缺陷，颜色一致、平整光亮； 并符合规定的色调，施工单位对涂层表面质量进行检查记录。3）涂装施工方必须严格按照涂料供货厂家提供的技术参数表的要求进行涂 装施工。4）原则上按照涂料制造厂的产品技术参数表要求进行控制。任何与其要求 的偏差要事先获得油漆供货厂家的书面批准，并且使用的油漆要得到用户的 许可。在涂装工作完成后，交货前必须将涂层质量检查记录文件提交给用户。2.2.2 承包方资格及对承包方要求1）进行涂装施工的承包方必须是从事涂装工作的专业公司。2）承包方必须具有充足的专业技术人员和专业施工人员以及涂装施工必备 的专用装备，能够确保可靠

6、地完成规定的工作，确保每个工艺步骤都能达到 防腐要求的涂装质量。3）如果承包方想采用不同于本规的方法来完成涂覆工作，必须得到客户的 书面同意。4）涂装施工工艺应当由专业技术人员编制，涂装质量由质量检验人员监督 和检查，并采用适当的设备进行检查测试。5）承包方应根据相关资料制定符合国家现行法规的健康、安全和环保的工 艺措施，确保施工安全。2.2.3 油漆材料1）油漆制造厂必须是一家有资格的专业公司。2）油漆材料由油漆制造厂供货时必须提交产品合格证、产品技术说明书和 材料安全参数表。3）必要时应在用户、涂装承包方和油漆供货方三方在场时，共同见证取样， 并送有资质的涂料检测单位进行油漆技术参数指标的

7、抽检或复验。4）承包方负责满足涂料产品技术参数表中关于存储、处理和干燥（固化） 的要求。这些要求包括检查包装标签的详细容和正确记录所有工艺步骤。 2.2.4监督和检查工作1 ）根据ISO 12944-7的要求，涂装承包方必须一直由专业的有资格的人员监 督和检查打砂清理和涂漆工作。他们必须使用必要的合适的设备。2）必须进行以下检查：a.检查干漆膜厚度（磁感应法）。一点的读数应当是距其26mm围其他三点的平 均值。膜厚的分布根据90-10原则测量，即所测干膜点数的90% 应当等于或 大于规定膜厚，剩余的10%的点数的膜厚应不低于规定膜厚的90%。施工中， 应该按照GB/T 13452.2标准，每3

8、平方米进行一次测量，并做涂层施工质量检 查记录，每台塔筒涂装完毕后以报告形式提交给用户。b.根据GB/T9286要求，进行附着力试验。在0 - 5的比例上合格等级为“0”或 者“1” 。每种类型的表面都必须在试件上进行试验。这些试件必须打砂清理 并且和部件一起涂漆。样本的一侧应该用外部油漆系统来上漆，另一侧应该 用部油漆系统来上漆。c视觉检查。容包括颜色和光泽，涂层表面不能有漏涂、针孔、结皮、流挂、 气孔，剥落，裂纹等缺陷。以上检查记录须用涂层质量检查报告的形式提交给用户。2.2.5 控制表面a. 为了确定施涂方法和工作质量标准，随时评定涂层质量和涂漆效率，必须 按照ISO12 944-7和I

9、SO 12 944-8的要求对控制表面进行涂漆。按照订单规 制作的第一个完整涂漆部件作为控制表面。必须按照ISO 12944-7的要求准备 其他所需的控制表面。b. 在首件控制表面上开始涂装之前，涂装承包方必须及时邀请用户和油漆系 统供货厂家见证涂装过程。即使用户不参加，也必须和涂层系统供货厂家一 起对控制表面涂漆。3 表面准备根据ISO 12 944-4规的规定对塔筒体涂装部件的表面进行准备。在开始涂装 工作之前，塔筒体涂装表面必须达到要求的粗糙度和清洁度，并在表面冲砂 除锈后立即涂第一层油漆。3.1 准备工艺3.1.1对风机塔筒的棱角边先用砂轮机打磨至R1 2mm ；焊缝表面除去飞溅、 焊

10、渣必须在打砂清理之前完成。3.1.2塔筒表面在预处理前，应用清洁剂除去表面油脂、盐份等有害物质。3.2 准备步骤、打砂清理和粗糙度要求3.2.1非机加工面喷涂前采用喷砂除锈，基体表面粗糙应达至ljRz40 80“m, 并保证致密度和均匀度。喷砂用压缩空气必须干燥；砂料必须有棱角、清洁、 干燥，特别是应无油污、可溶性盐类，喷砂防锈表面应达到GB8923之3.2.3 项的Sa2.5级要求。对于个别部位喷砂达不到要求的要求时，应采用电动工 具机械打磨除锈，达到GB8923之3.3.3项的St3级要求。喷砂所用的磨料应 符合YB/T5149、GB6485的标准规定。建议使用钢砂、钢丸。金属砂最好是 棱

11、角砂与钢丸混合使用，混合比例为30% , 70% ,棱角砂的规格为G25、G40, 钢丸的规格为S330,可以用非金属磨料，但不准用海砂，建议使用铜矿砂或 金刚砂。粒度为：16-30目，磨料硬度必须在40-50RC之间。3.2.2 喷（抛）射清理使用的磨粒大小应与适用的涂层系统的要求相一致； 即表面轮廓高度（锚纹轮廓），表面轮廓将根据ISO 8503标准分级。3.2.3 完成打砂清理后，必须除去所有的打砂残留物并从打砂表面上彻底清 除灰尘。3.2.4 已喷砂的表面在涂覆前，不允许与污染物接触；经预处理的表面应即 时进行底漆涂装，若间隔时间超过3h ,对预处理表面应进行妥善保护。由于发生故障喷

12、砂后停留时间过长或其他原因致使基体表面明显变质时，应再次进行打砂处 理。根据表面预处理等级的规定，所有的零部件必须用薄缘的磨粒进行喷（抛）射处理。喷（抛）射清理使用的磨粒应该是干的、清洁的、不含污染 物，不然这将会对涂层的性能产生负面影响。3.3 涂装施工要求3.3.1实施正确的涂装方法是获得良好涂层的关键之一。在涂装施工之前，必 须根据涂装物件、设计要求、涂料种类、设备条件和施工环境等做出最佳选 择。3.3.2涂装施工时应遵循涂料作业的相关规定，无合格证书或质保书的涂料不 能施工，未经入库复验合格的涂料不能施工，在混合搅拌或稀释过程中发现 涂料有分层、沉淀等现象时不能施工。3.3.3喷砂后尽

13、快喷漆，其间隔时间愈短愈好，在干燥的晴朗天气，间隔时间 不能超过12h ；在相对湿度85%的天气应在4h完成；若存在轻微盐雾气氛， 间隔时间不能超过2h ；聚氨酯面漆只能在相对湿度低于80%时涂覆。3.3.4 在喷涂过程中应注意防尘、防污染等，常温型涂料施工环境温度围为5C40C，相对湿度80%；当湿度超过85%或钢板温度低于露点3C时不能 进行喷漆施工；当环境温度为-10C 5C时，施工必须使用冬用型涂料，施 工工艺及要求必须按涂料厂家提供的施工说明进行；当环境温度低于-10C 时，不允许施工。施工单位应对施工环境进行监测和记录。3.3.5 防腐过程中，机加工表面和螺纹表面应涂可清洗的防锈油

14、并采取措施 进行可靠保护以防止油漆和其他污染物玷污。3.3.6 防腐涂装中，补涂质量是直接影响其防腐寿命的重要因素。因此，施 工单位必须加强对补涂施工的工艺控制。5 表面处理要求5.1 为了保证涂层系统发挥最佳性能，钢结构表面在喷射清理前，须先进行 结构处理，按ISO 8501-3： 2001进行。锐边和切割边缘打磨到R2mm,气 孔要进行补焊，咬边要进行打磨，焊缝光顺没有焊渣、飞溅等。结构处理前对焊缝进行预喷砂有助于更好地发现缺陷。5.2喷射清理前，所有油脂，或因探伤拍片留下的润湿剂按SSP SP1“溶剂清 理”清除干净。5.3 喷射用磨料要清洁干燥，不能对涂料性能有不利影响。不能使用河砂，

15、 因为它对工人健康有严重不利影响，并且在钢材表面夹砂严重不利于涂层质 量。5.4磨料的大小要能产生涂料系统规定的表面粗糙度，表面粗糙度按GB/T 13288-2008执行。5.5 喷射清理时，要防止油或水对喷射清理后的表面的污染。空压机须安装 油水分离器。5.6磨料不能循环使用，除非得到业主代表或PPG公司现场技术人员的书面 认可。5.7钢材表面要求喷射清理到GB 8923-88 Sa 2力(ISO 8501-1:1988)，或SSPC SP10，即钢材表面在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油 脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物，任何残留的痕迹应仅 是点状或条纹状的轻微色斑。5.8粗糙度达到Rz 40-70微米或ISO 8503-2中规定的“中等(G) ”级别。5.9 喷射清理后准备涂漆的钢材表面要清洁、干燥，无油脂，保持粗糙度和 清洁程度直到第一道漆的喷涂。5.10涂漆前钢材表面灰尘量小于GB/T 18570.3(ISO 8502-3)中规定的3级。5.11 表面处理后4个小时，钢材在返黄前就须涂漆。如果钢材表面有可见返 锈现现象、变湿或被污染，要求重新处理到前