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1、按键类模具设计.按键类模具的制作流程编号流程内容留意事项1订单审核1.订单来源1.做一本资料夹2.订单交期2.订单要盖承受章,留意订单的交期3.订单上的留意事项3.弄清楚订单上的客户说明2资料及产品1.资料是否正确1.客户的三维图与二维图是否有不全都的地方图纸的审核2.图纸是否清楚正确,版本号是否正确2.客户的产品构造是否有不合理的地方3.客户的产品构造是否可以开模,产品局部结3.客户的外表要求或公差要求是否有过高或不合理构是否回造成缩水,熔接痕等缺陷的地方4.客户的技术要求,产品的外表要求、公差范围4.对于客户的产品构造是否有更合理的设计方案5.产品要经过哪些后道工序3初步设计1.设计产品的
2、构造1.按键 KEY 与硅胶有装配关系时,应留意设计协作2.Layout 设计间隙及防呆3.出产品尺寸图2.客户产品设有设计脱模斜度时应设计脱模斜度4.出 Layout 图4初步设计方1.内部确认1.送工程部确认的图纸应有工程部相关负责人确认案确实认设计员与塑模师之间确实认并签名,留复印件在工程部,原件带回.EDM/CNC 加工可行性确实认2.送工程部图纸时,应在特地的登记本上登记送出2.工程部确认:时间,并有工程部人员的签名产品构造设计3.假设工程部或注塑部确认需要更改的地方,应准时产品排布是否可行修改并再确认产品的后加工程序3.注塑部确认1 / 75安排模具制流道浇口排布按公司模具制作流程
3、标准表格安排1.标准表格的内容可依据实际状况增减6作流程模具设计1.CAD2.流程应依据客户交期安排,并预留 5-10 天修模7模具制作构造设计订模架及材料出图安排外加工2.CAM 编程,作电极依据工艺流程的要求制作1.留意流程追踪8试模1.塑模师开试模通知书2.留意过程品检9送样2. 品管人员检查模具尺寸,开出货报告3. 试模通知书与出货报告一起送注塑部1.试模样品由注塑部送制模部,再由注塑部送工10鉴定及投诉程部,由工程部送客户确认1.注塑部鉴定生产可行性,并投诉生产过程中的问题2.工程部鉴定产品的尺寸和装配并投诉尺寸和11修模装配方面的内容制模部负责人依据上述不同投诉内容,并结合自1.塑
4、模师和设计员应相互沟通,共同制定修模方案.己的推断,制定改修模方案.修模后重送注塑部师试模2.负责人应认真填写修模单,并发给相关单位按键类模具设计总则一、树立正确的观念一什么是模具： 模具就是用来生产某种指定产品的工具 。即然模具只是生产产品的工具。所以制作模具并不是制模人员的目标。作业合格的产品才是我们一切努力的最终目标,而模具制作是这一过程中至关重要的环节 。只有得到合格的产品,错误!链接无效。和模具设计才实现其价值。二 什么是按键模：按键模就是用来生产按键类产品的工具 ,按键类产品有如下共同的特点：1 产品的尺寸相对较小,而尺寸精度要求高2 产品一般有较高的外表要求3 产品构造相对简洁,
5、但单件产品要求产量高4 产品有诸如：电镀,印刷等后道工序相对应于上述按键类产品的特点,按键类模具也有其相对应的特点： 1 模具精度要求高,一般重要尺寸把握为 0.02MM2 型腔、型芯的强度和外表质量要求高：一般型腔都要做到镜面抛光,故我们在选择工件材料和加工工艺也要相应选用性能好的 S136 钢材,热处理后硬度为 48-52HRC3 在产品排布设计时,要设计边框和定位柱,以利于注塑工艺调整,以及产品后加工的固定,产品运输过程中的包装和保护。三 按键类产品使用的材料：1 ABS用于空心电镀 KEY 或空心电镀2 PC用于空心透亮 KEY 或实心透亮 KEY3 PMMA 用于实心透亮 KEY4
6、按键类产品成型后的处理程序以及模具设计时应留意的地方。1 外表电镀 1 整个外表都可以被电镀2 侧面和顶面可被电镀而底面不行以电镀针对外表电镀的产品,模具设计时主要要考虑以下几点1 产品的底面尽量设计成平面2 LAYOUT 设计时,KEY 间距有适当距离3 流道上要设计挂点,便利电镀时固定产品, 挂点距离为 40-50MM4 在边框及流道上设计一小平面,便利电镀后检测电镀层的厚度5 定位柱应朝向产品侧,以保护电镀 KEY 的外表2 外表印刷:1 定位柱的设计应朝向 KEY 的反面,以保证定位柱不刮破印刷丝网2 流道边框等不能高于产品的 KEY 顶面,以免干预印刷3 按键 KEY 与硅胶产品的装
7、配大多的按键 KEY 做好之后,都要装配到硅胶产品上, 装配一般是通过用胶水将按键KEY 粘在硅胶上来完成.所以,产品构造设计时必需设计适宜的装配间隙和防呆构造.二、模具设计:在完成对产品的分析之后,我们要进入正式的模具设计。因按键类模具属于精度要求较高的模具,故模具设计应从以下几个方面着手分析：按键类模具的设计精度：模具精度虽然与加工和年装配亲热技术相关,但首先应具有较高的设计精度。假设在设计时没有提出恰当的技术要求,或模具结果本身设计不合理,则无论加工和装配技术有多高,模具的精度永久不行能得到保证,所以：1. 按键模各零部件的设计精度和技术要求要与产品精度相适应 。按键模型腔、型芯以及分型
8、面的精度相适应。一般模具的尺寸公差应小于产品公差的三分之一,按公司目前的要求,模具的设计和制造公差应把握在0.02mm 以内。2. 按键模的标准通用零部件,虽然不直接参与注射成型,但其精度却能够间接影响产品精度。为此,按键类模具的模架使用龙记标准模架 ,顶针及司筒使用进口顶针及司筒 、浇口套、定位圈也可使用标准件。3. 按键模的构造必需要具有足够的刚度,防止它们在注射压力和合模力的作用下,发生大的弹性变形,影响产品的精度,故：模架及板模框适当加厚,并适当增加支撑柱,以防止模架变形镶块选用优质的 S136 钢材,粗加工后进展热处理,其硬度到达 48-52HRC设计合理的构造,比方锥面协作,设计凸
9、块咬合构造类加强整体的刚度。4. 按键模应确保动、定模的对合精度。一般的注射模主要依靠导柱与导套的机构来保证其对合精度,但由于导柱和导套之间的间隙协作性质打算了两者之间或大或小的间隙,该间隙会影响塑模在注射机上的安装精度。以及在高温注射条件下,动、定模板的热膨胀也会使二者之间发生错位 ,从而降低产品的精度。所以,仅靠导柱和导套的协作来保证动、定模的对合精度是不行能的。对于按键模来讲,必需设计锥面定位机构或增导柱关心器的机构 ,与导柱导套协作使用来保证对合精度。5. 按键模的活动镶件以及侧抽芯镶件要有足够精度假设由于产品构造的特点,需要设计一些活动的成型镶件,或活动的型芯,则必需保证这些活动件可
10、以准确牢靠的按指定方式运动,且活动镶件必需热处理,硬度到 48-52HRC。假设模具带有侧向抽芯机构,则侧向型芯必需能准确的进展运动 ,这对滑块与滑槽协作间隙有严格要求,通常滑块与导滑槽之间承受H7/e7 协作。协作间隙将随导滑局部的宽度增加而增大,滑块与压条协作而应做相应的外表淬火,压条用 Cr12 材料,外表淬火硬度32-38HRC 滑块可局部淬火,也可镶嵌淬火件。按键模的制造误差：1. 经淬火后的镶件要得到较高的加工精度,首先应考虑承受磨床加工,由于磨削加工的精度高。故产品分型面设计及 KEY 顶面设计时,应尽量设计成平面。2. A 板型腔及曲面分型面承受EDM 加工,因 EDM 加工精
11、度相对较高,且尺寸便利调整,分型面有利于修配模3. B 板镶块型芯一般状况下承受CNC 粗加工。由于各种缘由工艺安排、机床本身精度、刀具磨损。CNC 的加工精度较难保证,这是造成按键产品尺寸不符,壁厚不均的主要缘由。这要求 CAM 编程人员更合理的安排工艺,CNC 人员正确操作以及认真作好自检工作。除此以外,配模人员在修配模时,应以精度较高的A 板型腔为准。设计合理构造来提高产品精度,防止产品变形1. 防止产品的脱模变形按键模除应有足够的刚度外,其构造还要适宜塑件脱模。开模时应尽量留在动模侧,利用推出机构顶出产品,防止产品粘在定模,靠人工脱出造成产品变形。产品构造设计时,型腔脱模斜度应尽量大,
12、型芯脱模斜度取 0-1.5为宜,且型芯脱模斜度应小于型腔脱模斜度。型腔应进展镜面抛光,抛光方向应与脱模方向全都。对于空心 KEY 按键模,最好承受推板式脱模机构,以削减产品的脱模变形,同时也可以不在产品底面留下顶针的痕迹。2防止塑模变形和保持产品精度保持模具精度,防止塑模发生变形,与紧固镶件的模框构造外形亲热相关。3. 防止产品精度波动为了保证模具在生产过程中,产品始终保持其应有精度全部的成型件都必需有足够的刚度,并经过热处理全部活动件在每次往复运动后都能正确复位 ,且全部活动件都有足够的刚度和都有热处理4. 防止产品成型时的收缩率发生波动尽量保证流道和浇口的平衡,在保证觉口平衡之前,应先保持流道的平衡,假设流道为非平衡设计时,浇口的截面积尺寸应做适当调整 。通常流程较短的产品浇口截面应适当取小,流程较长的产品浇口截面应适当增大以到达平衡 。假设流道和浇口不平衡,则在各型腔内的注射压力将发生波动,产品的收缩率即不能稳定平衡,从而影响产品精度。
