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1、目录一 编制依据2二 工程概况2三 施工部署31.流水段的划分32.模板配置33.模板支撑体系配置：34. 材料堆放及运输3四 模板设计与施工3（一）柱模板3（二）墙模板4（三）梁模板5（四）墙体、顶板节点模板6（五）楼梯模板7（六）后浇带、集水坑、高低跨模板施工7（七）模板加工要求8五 质量要求8六 模板的拆除、堆放与成品保护9七 安全技术措施10八 模板计算书11（一）柱模计算11（二）顶板模板计算12（三）梁模板的计算：15一 编制依据序号依 据 名 称备 注1遵化开元小区三期1#、3#、4#、13#楼施工合同2遵化开元小区三期1#、3#、4#、13#楼施工组织设计3遵化开元小区三期1#
2、、3#、4#、13#楼施工图纸和会审记录4现行建筑施工规范大全缩印本5砼工程施工及验收规范GB50204-20026建筑施工模板施工手册参考书籍7建筑施工脚手架实用手册参考书籍8建筑施工手册参考书籍9建筑材料手册参考书籍10简明施工计算手册参考书籍二 工程概况本工程位于：开元三期住宅小区工程位于遵化市文竹大街以南、文柏路以东、北环西路以北。总建筑面积200740.37m2，分主楼和裙房（裙房主要为地下车库），主楼地下一层，车库地下一层，结构形式为全现浇框架、抗震剪力墙结构，地基为CFG桩复合地基，基础为筏板基础，埋深5.17m。我项目部负责施工1#、3#、4#、13#、四栋楼施工。地上结构：1
3、、3#、4#楼地上18.5层，建筑檐高为60.25m，1#主楼长82.45m，宽24m。3楼地上18.5层建筑檐高为70.10m，长73.90m,宽20.5m。4#、楼地上18.5层建筑檐高59.95m，长46m、宽13 m。13#楼地上3层建筑檐高12.45m长49m宽23m。标准层高均为3.000m。0.000相当于绝对标高52.25m、50.55 m，50.40m室内外高差0.3m。防火设计的建筑分类为二类，耐火等级为一级，屋面为平屋面；本工程为开元三期住宅小区1#、3#、4#、13#楼，地上18.5层，裙房2层、商业用房3层，地下车库一层，框架剪力墙结构。剪力墙：墙体厚度300mm、2
4、00mm。矩形梁的截面尺寸主要为250mm500mm、250mm650mm 、250mm700mm 、250 mm800 mm；300mm500mm 、300 mm900 mm、 350mm700mm 、350 mm650 mm、350mm1000mm ；框架柱：柱截面尺寸为400mm400mm、500mm500mm。三 施工部署1.流水段的划分本工程地上为4栋单体建筑，地下为车库一层，整体相连，基础工程流水段划分依据基础后浇带分为9段流水，1-14轴1#楼以北为第1段、14-24/AH-Q轴为2段、24-32/H-Q轴为3段、3#楼基础为第4段、AF-AK/A1-A12为第5段、4#楼为第6
5、段；其余3段待定，地上根据各单体楼单独划分，1#楼根据自然沉降缝分为4段，3#楼根据自然沉降缝分为3段，13#楼由26轴两边各分为一段，4#楼根据施工要求分为2段2.模板配置模板配置的数量根据流水段的划分来确定，既满足流水施工，不耽误工期，又要尽可能地节约材料，降低成本。不同结构类型模板配置数量如下：柱、墙模配置地下室及裙房、框架结构柱为500*500MM柱，总计212棵，按总量1/3配置就可以，满足流水施工；层高不同时柱模作适当调整，循环使用。外墙模板配制两段，地上墙体模板各楼均配置一层。梁、板模板梁底模、板模各楼均配置二层半，梁侧模配置一层。楼梯模板依据不同的楼梯形式加工六套模板。13#楼
6、单独配置.3.模板支撑体系配置：模板支撑体系共配置两段周转使用。4. 材料堆放及运输模板材料堆放要服从施工总平面图统一规划，尽量减少模板倒运次数及运距。模板分类堆放并设标示牌，堆放高度、场容等应符合安全文明施工要求。模板垂直运输由塔吊完成。四 模板设计与施工根据本工程质量目标要求，为了确保模板强度、刚度及其支撑体系稳定性，对每种模板体系进行了受力验算。具体如下：（一）柱模板1. 方柱模板（1）方柱模板选用高强覆面木胶合板后背木楞体系，即1220244015mm覆面木胶合板作面板，背楞为50100木方，间距250mm，柱箍选用双483.5钢管间距：400mm，加一道M14的对拉螺栓。第一道柱箍设
7、在板面向上300mm处，以上每隔600mm设一道。 （2）在混凝土楼板上预留20钢筋头地锚作为斜撑（拉杆）支点，用斜撑校正模板垂直度，沿柱模板高度设3道斜撑，各柱模板支撑系统与满堂红脚手架连为一体，增强稳定性。（3）安装模板前，先在基底弹好轴线和柱边线以及模板控制线，将预先拼装好的单片模板吊装就位并做临时支撑，用可调节顶撑校正模板的垂直度，经校正无误后，自下而上安装柱箍。先安装两端柱模，经校正固定后，拉通线安装校正中间各柱模板。（4）柱模阳角部位留企口并粘贴海绵条，柱模根部贴海绵条并用水泥砂浆堵缝，防止漏浆。粘贴海绵条时严禁外露，以免伸入柱砼内。柱角模板示意（二）墙模板1、地下室外墙体采用钢木
8、混合模板，钢模采用60系列加10系列，现场组装，加固同内剪力墙。地下室内剪力墙及地上剪力墙模板：墙模板采用1220244015mm厚多层板、50100mm方木作龙骨、龙骨间距200mm、483.5钢管做主龙骨、14600穿墙螺栓和钢管支撑加固，阴阳角模板现场制作成定型模板模板拼接处龙骨用M8螺栓600锁死。阴阳角模板配板图见下图：地上剪力墙、顶板砼同时浇筑。2、工艺流程：基层处理焊模板定位筋安装门窗洞口模板安装第一步模板、穿对拉螺栓安装内背楞调直并临时紧固安装第二步模板、内背楞、对拉螺栓外背楞安装并上紧对拉螺栓加斜撑、拉杆、校正模板并紧固 模板预检（三）梁模板（1）梁模板面板选用1220244
9、015mm厚的覆面木胶合板，侧模及底模次龙骨选用50100mm木方，并与面板连成一体，主龙骨为483.5钢管。支撑体系采用双排脚手架。脚手架立杆间距1200mm，距地300mm放第一道横杆，往上每1200mm设一道横杆。梁侧模沿水平向设置次龙骨（50100mm方木）间距300mm，竖向用483.5短钢管作主龙骨。短钢管与梁底钢管扣牢，间距900mm。梁底模设二四道50100mm通长方木作次龙骨，用483.5钢管横向布置作主龙骨间距900mm。用钢管斜撑及立向钢管加固侧模龙骨，以保证梁截面尺寸，斜撑与梁底主龙骨及侧模主龙骨扣牢。脚手架立杆底、顶端加可调托撑，顶托上放100100mm方木作主龙骨。
10、菲乐棋牌http:/、http:/（2）安装模板前先用小白线拉出梁轴（边）线和水平线，按设计标高调整立杆及龙骨的高度后安装底模，并拉通线，吊线锤调平找直。起拱高度通过调节顶端支撑完成。（3）待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物安装梁帮侧模，梁底模与侧模接槎贴海绵条防漏浆。侧模安装完成后，校正梁中线、标高、截面尺寸，并将梁模内杂物清理干净。（4）梁柱节点采用定型模板，在加工好的节点模上留出梁口，将梁模板镶嵌入节点模内，使节点模与梁模形成整体，避免胀模、漏浆，确保梁柱节点角线平滑、阳角方正，接缝严密无漏浆。（5）模板设计及安装采用梁侧模包底模、顶板模板压梁侧模方式，以形成快拆体系。（6）梁模板的清
11、扫口留设在梁模两端，以方便清扫。梁、板节点（四）墙体、顶板节点模板顶板模板采用1220244015厚的覆面木胶合板作面板，50100mm木方作次龙骨，间距300mm ；100100mm木方作主龙骨，间距1200mm，支撑体系选用满堂红脚手架。见下图（1）楼面地面立支柱前垫通长脚手板；（2）调节支柱高度，将主龙骨找平；（3）安装次龙骨，根据轴线尺寸和胶合板尺寸，按照模数合理排板，尽量减尽量减少碎板、破活。板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。（4）模板安装时从边跨一侧开始，先安装一排立杆和龙骨，临时固定后再安装第二排立杆和龙骨，依次逐排安装。调节支柱高度，将龙骨找平后铺木胶合板
12、，铺完后校正标高，梁、板、柱连接处拼缝要严密。 （5）布板时要尽量考虑板的对称、节约、板缝和相邻两板的高低差。（6）墙体模板在顶板模板支设完成后，开始支设墙体模板，墙体模板在支设顶板模板前先运至施工处放置，待顶板模板完成后支设。（五）楼梯模板1.1 模板构造本工程楼梯全部为板式楼梯，楼梯模板按楼梯详图用木胶合板及木板配置。楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。踏步侧板钉在外帮板和反三角木上，外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和，长度根据梯段长度确定。在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度（15mm）钉上木方，用于固定踏步侧板。反三角木是由若干三角木板钉在方木
13、上，三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高，每一梯段反三角木配置一块。1.2 模板施工（1）楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板。（2）模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。（3）安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。（六
14、）后浇带、集水坑、高低跨模板施工 制作与安装同墙体模板，支设见下图：后浇带模板支设同集水坑模板（七）模板加工要求1. 木模板体系a. 整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。b. 背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。c. 木方之间的接头位置应相互错开，接头处附加0.5米长的木方补强。d. 龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。e. 现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内。f. 顶板支
15、模前，所有主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。五 质量要求1. 模板及其支撑结构的材料、材质要求符合设计要求和有关规范的规定。严禁劣质材料进场使用，不得随意代换材料。2. 模板及支撑按设计要求搭接，具有足够的强度、刚度和稳定性，不得偷工减料，特别是支撑数量和连接螺栓配件等。3. 模板内侧要平整、接缝严密、拼缝处不漏浆。模板与混凝土的接触面清理干净，并刷脱模剂。4. 固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，尺寸精确，位置准确。5. 允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检查方法1柱、梁轴线位移3尺量检查2标高5用水准仪或拉线和尺量检查3柱、梁截面尺寸2,3尺量检查4每层垂直度2用2米托线板检查5相临两板表面高度差1用直尺和尺量检查6表面平整度2用2米靠尺和楔形塞尺检查
