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1、砂石骨料生产系统施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）砂石骨料生产系统设计说明1。1工程概述砂石骨料生产骨料系统位于挡水坝下游一平台上，紧临混凝土拌和系统进行布置，总占地面积约6000m2。砂石骨料生产系统主要承担供应主体工程混凝土总量约11.1万m3l勺生产任务，主要生产大石（4080mm、中石（2040mm）小石（520mm、以及砂（v 5mm，其中粗骨料约16。5万t，细骨料约8.4万t。砂石骨料系统布置详见附图1砂石骨料生产系统平面布置图1。2料源简介本标段砂石骨料料场为黑串沟人工骨料场，位于大坝左岸耳朵岩沟支沟黑串沟右岸山脊，距坝址约1。6km,距离砂石骨料系统约1.
2、1km，有公路相通，运输较为方便.本标段总开采量为16.88万m3。1.3系统工艺流程设计 1。3.1系统设计规模本工程砂石系统以承担主体工程全部混凝土总量约11。1万m新需砂石骨料的加工，系统生产能力应满足本标实际高峰月浇筑强度16500m3月骨料供应，但根据招标文件要求，砂石系统生产能力满足混凝土浇筑高峰强 度2.0万m3/月。按招标文件要求进行系统设计,骨料最大粒径为80mm最小粒径为0。15mm根据初步计算，成品骨料综合级配见表1。表1成品骨料综合级配表序号项目骨料粒径（MM）合计80 40402020550。 151计算骨料量（含损耗）424386341959248836552487
3、602成品骨料综合级配17。 06 %25.49%23.82 %33 。 63 %100%成品砂石料月需要量高峰月成品砂石料需要量：Qc=20000n3X 2.2t/m 3=44000月(注：系数2。2为每m3混凝土中的砂石料用量) 高峰月毛料处理能力按照成品砂石料的生产要求， 考虑到整个加工过程中的加工损耗、 运输 损耗、堆存损耗、洗石损耗、细砂石粉流失等综合因素，高峰月毛料处理能 力为：4Qmd=Qcn =4。4 X 10 t/0。85=51765t / 月成品率 n = k3k4k5k6 1+v ( kk-1) 仁1.03 X 1.02 X 1.021+0。35 (1.25 X 1.02
4、-1 )-1=0 。 85 系统设计毛料小时处理量及成品砂石料小时生产能力 高峰强度月，每月工作 25天，每天工作 8小时，并考虑生产不均匀系数 K=1。 1，系统设计小时毛料处理量为：Qh=QmdXK/MN=51765X1.1/(25X8)=285t/h成品小时生产能力为：Q=QcX K/MN=44000X 1。 1/(25X 8)=242t/h进过以上计算，本系统生产规模毛料小时处理量按 300t/h ，成品砂石 料小时生产能力为 250t/h 进行设计， 完全能满足高峰期月浇筑强度 20000m 3的骨料供应需求。1.3。 2 工艺流程设计砂石料加工系统设计产出成品分别为大石(8040m
5、m)中石(4020mm)小石(205mm、砂(5mm 4种料，设计主要采用粗碎、中碎和 细碎的三段破碎及两段筛分来完成整个生产过程。根据破碎筛分的流程, 确定生产工艺流程 , 工艺流程图详见附图 2砂石骨料生产系统工艺流程图。1 。 3。 3 加工流程设备选型1。 3。 3.1 选型原则( 1) 生产能力满足招标文件要求 , 并且要求有一定裕度 ;(2) 各粒径砂石料的产量能根据需要即时调整；(3) 成品砂石料储量满足混凝土高峰期浇筑 5天用量；（4）工艺性能可靠，节约占地，建设周期短。3.3。 3。2设备选型粗碎（第一段破碎）：粗碎原料为黑串沟人工骨料料场的开采石料 ，要求 石料粒径控制在
6、600mm以下。根据生产骨料能力，选用 1台JC1100型颚式 破碎机作为粗碎设备，破碎机的开口控制在 80140mm之间，此时,破碎机产 出粒径150mm其产量即能达到 300t/h。半成品堆料区：为保证成品骨料不间断供应，项目部计划设置地弄廊道半成品堆料区，毛料经粗碎后经胶带机运至半成品料堆，半成品经过GZG903振动给料机下料，经地弄廊道皮带机运输至筛分楼，根据给料强度，当选用2台GZG90-3振动给料机。中碎（第二段破碎）：经过筛分进入中碎破碎机的平均流量为177.35t/h,当选用1台GP11型反击式破碎机，破碎机的生产能力是 170190t/h,完全 满足生产需要。细碎制砂（第三段
7、破碎）：经过筛分流程计算，进入制砂机平均流量为 57.78t/h,当选用1台VSI5X9532型立轴式冲击破碎机制砂，此时，洗去石 粉后系统的产砂总量是 94.67t/h。筛分楼：筛分系统分初筛和复筛，初筛：根据筛分流程计算 ，通过初筛的流量是 300t/h，当设置2台 2YA2460圆振动筛分机,每台筛分机共 4层筛网（80mm 40mm 20mm 5mm , 初筛后共进入成品料堆为 119。65t/h。复筛：设置1台筛分机共2层筛网（20mm 5mm，经过筛分流程计算， 通过复筛分的流量是 49。92t/h。选用1台2YKR2148圆振动筛分机,在筛分 机内加水冲洗.通过骨料加工系统级配平
8、衡计算，经过以上设备配置， 实际成品砂石骨料生产能力为280t/h，完全满足高峰期混凝土浇筑需求。砂石骨料加工系统主要设备及胶带机主要参数见表2,表3表2砂石骨料加工系统主要设备表序号主要设备型号数量（台）处理能力（t/h ）备注1鄂式破碎机JC11001215295南昌矿山2棒条给料机GZT12301250280南昌矿山3圆锥破碎机GP111170190美卓（安谷）4立轴破碎机VSI5X95321180280上海世邦5圆振动筛2YA24602260840鞍山矿山6圆振动筛2YA21481141706南昌矿山7螺旋分级机FC101942南昌矿山8振动给料机GZG9 32300南昌矿山表3 胶带
9、机主要参数性能表编号带宽（mr）i投影长度（m）提升高度（m）倾角输送能力功率备注J165030.4101832318o 5J265017o 7003234J380037.9101854630J465014.65926411J565021.161626411J665014o 4002645o 5可逆配仓J765011.7002643J865014.4002645o 5可逆配仓J965011o 7002643J1065019.472026411J116502171826411J1265035.2101626417J1365035.5101626417J1465034 o 9101626417J1
10、565031o 4101826417J166507.12162647.5J1765023.3819264151.4系统平面布置设计 1.4 o 1系统组成骨料加工系统由上料平台、粗碎车间、半成品料堆、初筛分车间、中碎 车间、复筛分车间、细碎制砂车间及调节料仓以及成品料仓、供电系统、供 排水系统及相应的辅助设施等组成， 各车间之间用胶带机连接。 具体布置见 附图 1砂石骨料加工系统平面布置图。 毛料上料平台毛料上料平台布置在靠近路边侧 , 便于毛料直接运至上料平台卸料。上 料平台用浆砌石及干砌石砌筑，砌筑高程为，上料平台坡度控制在8%15%。 粗碎车间粗碎车间紧邻上料平台布置，毛料经GZT123
11、0棒条给料机送入粗碎车间 中。粗碎车间地面高程为EL。988m,为钢筋混凝土加金属结构的复合型结构，布置一台JC1100型鄂式破碎机，破碎料经J1胶带机运输至半成品料堆.筛分车间筛分车间靠近半成品料堆布置，地面高程为EL。988m,为钢筋混凝土加金属结构的复合型结构 ,布置2台2YA2460圆振动筛，设80mm40mm20mm 5mm四层筛网.80150mm的骨料经J5、J7胶带机运输至中碎车间加工 ;40 80mm的骨料一部分经 J6、J12胶带机运输至进入成品料仓，一部分经J5、J6胶带机运输至中碎车间加工 .2040mm的骨料一部分经 J8、J13胶带机运 输至进入成品料仓，520mm的
12、骨料一部分经 J9、J14胶带机运输至进入成 品料仓，小于5mm的骨料一部分经J15胶带机运输至进入成品料仓.复筛分车间布置在初筛分车间的附近，地面高程 EL.988.00m ，为钢筋 混凝土加金属结构的复合型结构，布置1台2YKR2148圆振动筛，设20mm15mm 5mm三层筛网.大于20mm的骨料一部分经11#胶带机运输至进入成品 料仓，一部分经 8#、 9胶带机运输至细碎制砂调节料仓等待加工；15 20mm的骨料一部分经 8#、9 #胶带机运输至细碎制砂调节料仓等待加工，一部分经12#胶带机运输至成品料仓，515mm骨料一部分经 8#、9#胶带机运输至细碎制砂调节料仓等待加工，一部分经
13、12#、 13#胶带机运输至成品料仓；小于5mm的骨料经过洗砂机后，由14#、15#胶带机运输至成品料仓。筛分车间结构图详见附图 3筛分楼基础及钢筋图 中碎车间中碎车间及调节料仓布置在半成品料堆与初筛分车间附近， 为钢筋混凝 土结构.采用1台GP11立轴式破碎机，加工来自初筛分过来的部分80150mmt料，破碎后经 J3、J4胶带机运输至筛分车间.中碎结构详见附图 4 GP11圆锥破碎机基础结构图细碎制砂车间细碎制砂车间及调节料仓地面高程为EL。988m=制砂车间为钢筋混凝土结构。采用1台VSI5X9532立轴式破碎机，细碎后的4020mmt料经J8、 J13胶带机运输至成品料仓，205mm勺
14、骨料经J9、J14胶带机运输至成品料仓 . 细碎结构详见附图 5立轴破碎机基础结构图 。半成品料堆 半成品料堆布置在粗碎车间附近，地弄廊道顶部及料堆地面高程为EL.988m，地弄廊道布置2台GZG9 3型振动给料机，经 2#、3#胶带机运 输至初筛分车间。半成品料堆结构图详见附图 6半成品料堆结构图成品料仓分为成品骨料仓和成品砂仓紧邻混凝土拌和系统布置，料仓成弧形字型布置，地面高程为ELo 988m,成品料仓形成1。5%勺排水坡坡度， 骨料仓之间设置 5.0m高的砌石隔墙，骨料堆高9m成品料仓的堆存容积按7天用量考虑，其中80mn40mn骨料仓容800t ,40mn20mn骨料仓容1000t， 20mm5m骨料仓容1200t,成品砂仓容量分为二个仓，一个为存料（脱水）仓区，另一
