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1、铸造方法介绍铸造是最基本、最常用的工艺。把熔化的金属液注入用耐高温材料制作的中空铸型内，冷凝后得到预期形状的制品，这 就是铸造。所得到的制品就是铸件。铸造可按铸件的材料分为黑色金属铸造（包括铸铁、铸钢）和有色金属铸造（包括铝合 金、铜合金、锌合金、镁合金等）。铸造有可按铸型的材料分为砂型铸造和金属型铸造。铸造还可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重 力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔 模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金 属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺，按照压力的大
2、小，又分为高压铸 造（压铸）和低压铸造。砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。砂型一般采用重力 铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小 件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具，一般木材制 作，通称木模。此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高 的材料也多采用这种工艺。但是，砂型铸造也有一些不足之处：因为每个砂质铸型只能 浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；又 因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。金属型铸造是用耐热合
3、金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。金属型既可采用重力 铸造，也可采用压力铸造。金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就 获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁， 而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不容易损坏。因此， 在大批量生产有色金属的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高，一般都优先选用 金属型铸造。但是，金属型铸造也有一些不足之处：因为耐热合金钢和在它上面做出中 空型腔的加工都比较昂贵，所以金属型的模具费用不菲，不过总体和压铸模具费用比起 来则便宜多了。对小批量生产而言，分摊到每件产品上的模具费用明显过高，一般不
4、易 接受。又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制，所 以金属型不适合于特别大的铸件生产。在小批量及大件生产中，一般不采用金属型铸造。 此外，金属型模具虽然采用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金、锌 合金、镁合金的铸造，在铜合金铸造中已较少应用，而用于黑色金属铸造就更少了。 压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率最高的铸造工艺。压铸机分 为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比 冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点 材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔
5、点较高，只能在冷室压铸机上 生产。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压 铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔 中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸 件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀 而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在 0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密 层，露出皮下气孔，造成工件报废。离心铸造cen trifugal casti ng将液态金属浇入旋转的
6、铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法。离心离心铸造图解1铸造用的机器称为离心铸造机。按照铸型的旋转轴方向不同，离心铸造机分为卧式立式和倾斜 式3种。卧式离心铸造机主要用于浇注各种管状铸件,如灰铸铁球墨铸铁的水管和煤气管，管径最小75 毫米，最大可达3000毫米此外可浇注造纸机用大口径铜辊筒，各种碳钢、合金钢管以及要求内外层有不 同成分的双层材质钢轧辊。立式离心铸造机则主要用以生产各种环形铸件和较小的非圆形铸件。离心铸造所用的铸型，根据铸件形状、尺寸和生产批量不同，可选用非金属型如砂型、壳型或 熔模壳型）、金属型或在金属型内敷以涂料层或树脂砂层的铸型。铸型的转数是离心铸造的重要参数,
7、 既要有足够的离心力以增加铸件金属的致密性，离心力又不能太大，以免阻碍金属的收缩。尤其是 对于铅青铜，过大的离心力会在铸件内外壁间产生成分偏析。一般转速在每分钟几十转到1500转左 右。离心铸造的特点是金属液在离心力作用下充型和凝固，金属补缩效果好，铸件外层组织致密， 非金属夹杂物少，机械性能好；不用造型、制芯，节省了相关材料及设备投入。铸造空心铸件不需 浇冒口，金属利用率可大大提高。因此对某些特定形状的铸件来说，离心铸造是一种节省材料、节 省能耗、高效益的工艺，但须特别注意采取有效的安全措施。离心铸造可以获得无缩孔、气孔、夹渣的铸件，而且组织细密、机械性能好。当铸造圆形中空 零件时，可以省去型芯。此外，离心铸造不需要浇注系统，减少了金属的消耗。但离心铸造铸出的筒形零件内孔自由表面粗糙、尺寸误差大、质量差，有较多气孔、夹渣，因 此需增加加工余量，而且不适宜浇注容易产生比重偏析的合金及铝镁等合金。离心铸造主要用于大批生产管、筒类铸件，如铁管、铜套、缸套、双金属钢背铜套、耐热钢辊 道、无缝钢管毛坯等，还可用于轮盘类铸件。
