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1、XX有限公司炼铁高炉及配套工程建设项目可行性研究报告99目 录1.总论31.1项目名称31.2项目建设单位及负责人31.3项目建设主管部门31.4项目建设地址31.5项目建设性质31.6项目建设期限31.7项目建设期总投资及资金筹措41.8项目可行性报告编写单位及负责人41.9可研报告编制依据41.10可研报告编制内容51.11项目概况51.12研究结论与建议62.项目背景及提出依据72.1项目提出的背景72.2项目建设概况82.3项目建设单位情况103.项目建设的可行性及必要性114. 建设地址及建设条件144.1建设地址144.2建设条件155. 建设方案175.1建设原则175.2学校现
2、状175.3建设内容175.4建设标准185.5工程方案186.消防256.1编制依据256.2设计原则256.3总图消防256.4建筑消防256.5消防给水256.6电气消防267.项目进度计划及招投标277.1项目进度安排原则277.2项目实施进度计划277.3建设项目招投标278.环境保护和劳动安全328.1编制依据328.2环境保护338.3劳动安全卫生379.组织机构及工程施工与管理409.1组织机构409.2工程施工与管理4010.节能节水4210.1概述4210.2编制依据4310.3设计原则4310.4建筑节能措施4310.5节电措施4510.6节水措施4511.投资估算与资金
3、筹措4611.1编制依据4611.2编制说明4611.3投资估算与资金筹措及投资估算及投资构成分析4712. 社会效益分析5013.结论与建议5213.1结论5213.2建议52第一章 总 论1.1概述1.1.1项目名称、承办单位及负责人项 目 名 称 ：XXXX有限公司2450 m3炼铁高炉及配套工程建设项目项目承办单位：XXX钢铁有限公司企业法人代表：XXX（董事长）项目建设地址：XXXXXX1.1.2企业概况XXXX钢铁有限公司成立于2001年10月，是一个集生铁冶炼、炼钢、轧材生产和贸易为一体的民营股份制公司，公司现有职工XXX人，拥有固定资产XX万元，占地XXXXm2。公司以市场为导
4、向、以诚信为经营理念，坚持质量第一、用户至上。随着我国经济建设的加速发展，基本建设、汽车工业等行业大幅度增长，这些行业的迅速发展极大地拉动了对钢铁的需求，在这种形势下，XX公司制定了5年内完成450m3炼铁高炉两座，1800m3炼铁高炉一座，90m2环形煤气烧结机两套、65吨炼钢转炉五座、年产300万吨线材生产线共四条、100万吨棒材生产线一条及配套的26000KW高炉煤气发电厂、26000m3制氧生产线的建设和辅助设施，达到年产各类生铁300万吨、钢800万吨、轧材400万吨的生产规模，实现年工业总产值25亿元、年上缴税金2亿元、年创利润2.5亿元的目标，为X域工业发展作出较大贡献。1.2项
5、目提出的背景及建设的必要性自改革开放以来,我国经济迅猛发展，基本建设、汽车工业等行业大幅度增长，这些行业的迅速发展极大地拉动了钢铁工业的发展，但发展的同时也加剧了经济与环境、资源之间的矛盾，并且这种矛盾越来越突出和尖锐。高投入、低产出、高污染的传统经济模式日益加剧了资源枯竭和环境的恶化，最终导致经济的衰退。1999年全国冶金工作会议明确提出了“控制总量、优化结构、大力提高冶金工业发展和效益”的方针，与此同时，国家经贸委和国家环保总局也联合下文，对高能耗、高污染的15种落后生产工艺和装备限期淘汰；在坚决杜绝重复建设的同时，要“坚决地淘汰一批，有效地改造一批，有控制地发展一批，有计划地储备一批”。
6、在这“四个一批”中，“淘汰一批”放在优先突出的位置，即要把一些工艺技术和装备落后的企业或生产线在四年内全部淘汰。其中对100m3以下的炼铁高炉要求在2002年底淘汰。希望通过大规模的结构调整，使我国钢铁工业是技术装备、工艺水平、产品档次等迈上一个新台阶。改革开放以来,我县充分发挥铁矿资源、交通、电力等优势，大力发展采矿、选矿、生铁冶炼等产业。到2002年，全县共有100m3以下炼铁高炉42座，这些高炉的关、停，使xx县的生铁产量减少80余万吨，一方面生铁冶炼业是xx县域经济的支柱产业，另一方面仅XX钢铁公司一家目前的年生铁需求量就达300万吨，生铁供应缺口很大。为保持xx冶炼业的长足发展和合理
7、的资源配置，XX钢铁有限公司审时度势、抓住机遇，制定了 “以炼铁为龙头，以三废综合开发利用为方向，以链型环保产业为基点”的指导思想和十年发展规划，通过物料平衡和工艺衔接，将矿渣、高炉水渣、粉尘作为水泥、建材的原料，高炉、炼钢煤气进行发电用于自身生产使用，达到生铁、炼钢、水泥建材、发电等四条线科学地组合为一体，整个系统属于资源、能源内部循环，污染物对环境为零排放标准的环保产业链。为确保公司内部产品规模和环保产业的匹配平衡，为了贯彻国家经贸委控制总量、优化结构、提高冶金工业发展和效益的精神，在综合分析了国内外需求状况，国家产业政策、环保政策等有关走向的基础上，结合公司现状，决定新建2座450m3高
8、炉及配套工程，这不仅符合国家环保政策，取得增产不增污、增产要减污的效果，而且也是xx公司深化产业结构，确保其内部产品规模和环保产业的匹配平衡的需要，对完善公司资源综合利用，发展规模经济和环保经济，为公司装备的现代化、大型化、自动化，整体推进企业的技术进步，创造坚实的基础。由此可见，xx公司建设2座450 m3高炉及其配套工程，无论从国家宏观管理角度，还是从公司内部生产需要，都是十分迫切和必要的。1.3可行性研究的依据和范围1.3.1可行性研究的依据(1) xx钢铁有限公司新建2450 m3炼铁高炉项目实施纲要。(2) xx钢铁公司关于扩大生产规模、综合利用资源、延伸加工链的方案。(3) 国家经
9、贸委关于控制总量、优化结构、提高冶金工业发展和效益的精神。1.3.2可行性研究的范围(1)原料、燃料和辅助材料的供应条件；(2)供水、供电、交通运输和外部协作条件及要求；(3)工厂设计：包括炼铁、烧结、高炉煤气发电、炉渣制砖等部分工艺、总图运输、采暖通风除尘、给排水、电力、通信、仪表自动化、系统控制、土建、供热及节能、消防、环保、劳动安全与工业卫生。办公和生活辅助设施不包括在本范围内；(4)工厂机构设置及劳动定员；(5)投资估算及经济效益评价。1.4工程基本指导思想和主要原则(1)采用先进、可靠、适用、经济、成熟的新设备、新技术以及精料、高温、高压等先进的冶炼工艺，使企业冶炼水平达国内同规模企
10、业的先进水平，实现高炉的优质、高产、低耗、安全和长寿运行；(2)所选工艺设备要力求先进且简单、实用，便于企业消化吸收；(3)总图布置、工艺流程力求布局合理，物流顺畅，紧凑并留有发展余地；(4)设计以节约投资为准则，在保证工艺需要的前提下，尽量减少固定资产投入；(5)高度重视环境保护和工人劳动保护，加强能源节约和“三废”的综合利用，争取达到“零”排放。 1.5 原料及燃料供应高炉所用含铁原料（矿粉、杂矿）主要来源有两方面，一是国外进口（澳大利亚、印度等）；二是本地矿粉。年产94.5万吨铁年需精矿粉164万吨、酸性球团25万吨，原矿8万吨，焦碳60万吨，可满足炼铁和烧结需要。 1.6 工程建设条件
11、2450 m3高炉及配套设施拟建在xxx镇xxx村南，该区水、电、气等设施齐备，交通方便，且供应条件较好。1.6.1 供电项目建成后，设备年用电量为10849104KWh/a，煤气发电量约8046104KWh/a，预计需用电网电量2785104KWh/a。1.6.2 供水 项目建成后全厂需要新水504104m3/a。1.7 拟建规模及产品方案拟建450 m3高炉两座，年产生铁约95万吨。高炉剩余煤气用于26000KW发电机组发电。高炉冶炼铁水主要用于炼钢，当炼钢车间检修时，高炉铁水铸成炼钢铁块，产品标准为“GB71882炼钢生铁”。炼铁炉渣及粉尘用于水泥生产和制砖。1.8 炼铁工艺及主要技术特
12、征根据xx的实际情况，本着先进、经济、实用的原则，450 m3高炉采用国内现有同类型高炉先进的技术和工艺，部分系统有所提高，具体特征如下：(1) 精料措施：熟料率95%，综合入炉品位55%，烧结矿和生矿在槽下分散筛分、分散称量；焦碳分散筛分，集中称量。(2)采用高压操作，炉顶压力0.10MPa,最高0.2MPa；双料车斜桥上料，料车有效容积3.8 m3；采用“P.W”式水冷气封串罐无料钟炉顶装料设备，料罐有效容积13m3；炉顶主要设备为液压传动；上料、装料操作微机控制，采用交流变频调速；(3)高炉有效容积450 m3，炉体为自立式大框架结构；炉型适当矮胖，高径比为2.89，设有14个风口，1个
13、铁口，2个渣口。炉体设计采用多方位的长寿技术措施；(4)高炉设一个矩形出铁场，1个铁口。铁水采用65吨铁水罐车装运。炉前配备液压泥炮和全液压开铁口机；(5)高炉炉渣全部在炉前冲水渣，采用底滤法过滤，冲渣水循环使用；(6)高炉配置三座高温球式热风炉，设计风温1150，采用矩形陶瓷燃烧器技术；(7)采用套管式热管换热器回收烟道废气余热，余热助燃空气，提高风温，降低焦比；(8)为了加强环保，减少粉尘污染，在槽下各扬尘点、炉顶卸料处和出铁口、铁水罐停放处设置强制抽风除尘。1.9 能源利用、环境保护、劳动安全与工业卫生1.9.1能源利用2450 m3高炉主要能耗设备有：高炉、热风炉、原燃料运输加工设施、
14、烧结、除尘雨水处理设施等，年度消耗各种能源介质总量1200104GJ，由于采用先进、成熟、合理的新工艺，节能型设备及节能新技术，使炼铁工序能耗为562kg/tFe,满足钢铁企业设计节能技术规定的要求（323MJ/tFe）。各工序能源利用合理。1.9.2环境保护2450 m3高炉严格遵循“三同时”的原则，配备了完善齐全的环境保护措施，使环境治理与工艺水平相适应。在设计时对所外排的烟气进行处理，回收煤气，减少放散，将废气对大气环境的污染减少到最低限度；废水加强治理，控制外排水量和污染物量，减少废水对水域的污染，节省水资源；噪声设置了完善的降噪措施，将噪声污染严重的工序尽可能布置在厂区中部，减少噪声
15、对职工、周围居民的影响；由于社会的发展，科学技术的进步，国家对环境保护的要求越来越高，为此，本工程采取了一些成熟的、切实可行的控制措施来满足环境要求。高炉煤气经两级除尘后一部分供热风炉、烧结机等用户使用，剩余煤气全部用于电厂发电，从而解决了煤气放散对环境产生污染的问题；高炉系统净环、浊环水全部采用闭路循环水系统，污水不外排，不会对周围环境造成污染；高炉储仓各落料点均配备密封收尘罩，经除尘器除尘后外排；高炉煤气、除尘系统收集的粉尘返回烧结厂作为原料，高炉炉渣作为矿渣水泥的原料，产生的废渣作为水泥厂原料回收使用。冷风放散及风机设置消音装置，以消除噪声污染，车间及厂界噪声均控制在允许范围内；厂区绿化按25%考虑，设计中尽可能利用道路两旁、闲置空地种植花草，美化环境，减少污染。预计本工程建成后，各项污染物排放均控制在允许范围内，对周围环境产生的影响不大，其综合环境效益是比较好的。1.9.3安全与工业卫生新建的建筑物严格按冶金建筑抗震设计规范进行设防；各种动力、电缆、水管、煤气净化设施等按粉土、粉质粘土
