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1、大纺织：大纺织，则要把纤维原料的初加工、缫丝、针织 印花 染色、整理、化纤生产、服 装，从原料到最终的产品都包括在内。Upopen-end spinning : 非自由端纺纱 喂入点至加捻点之间的须条是连续的纺纱方法 Open-end spinning: 自由端纺纱 喂入点至加捻点之间的须条是断开的纺纱方法，纺出的纱 是真捻结构 纺纱过程的4个阶段 松解(：第一步都是先把纤维原料中的局部横向联系彻底破除，这就是松解； 集合：牢固建立首尾相接的横向联系。松解是集合的基础和前提。 松解集合：，要分成开松、梳理、牵伸、加捻等4 个步骤。 开松：把大的纤维团扯散成小纤维快、纤维束的过程，使纤维间的横向
2、联系规模缩小，为进 一步松解为单纤维创造条件。纺纱系统分类的依据是什么？分为几个系统？环锭纺在生产效率上的主要矛盾是什么？如何解决？ 高速与大卷装(1) 钢丝圈的速度不可能有突破性的提高；就用目前的材料，钢丝圈线速度max=40m/min(2) 纲领直径不可能有大的增加。直径增大，惯量增大，断头增加。直径增大，钢丝圈线 速度增大，断头增大甚至难以纺纱。1)棉型普(粗)梳工艺流程原棉f配棉： 开清棉f梳棉f头道并条f二道并条f粗纱f细纱f后加工-开松-梳理牵伸 加捻-(2)棉型化纤纯纺纱工艺过程图 棉型化纤：开清棉f梳棉f头道并条f二道并条f粗纱f细纱f后加工-开松-梳理牵伸加捻( 3 )棉型精
3、梳工艺过程图原棉f配棉： 开清棉f梳棉f精梳准备f精梳f精梳后并f粗纱f 细纱f后加工4 棉型化纤/普梳(精梳)棉混纺工艺过程图原棉f配棉：开清棉f梳棉ff混并f混二并f混三并f 棉型化纤： 开清棉f梳棉ff粗纱f细纱f后加工纺纱原料：具有一定细度、强力、可纺性，可以制成纺织品的天然纤维和化学纤维。 原料选配的目的、原则：原料选配的目的保证最终产品质量长期稳定、合理使用原料、节约 原料降低成本(2)原料选配的原则满足最终产品的特征与品质稳定、稳定生产提高劳动 率、降低成本，采用廉价工低档的原料 临界混纺比：同样的混纺原料成分，在混纺比不同时，在某一混纺比处存在着混纺纱的强力 最低点，此时的混纺
4、比称为临界混纺比。分类：把适合纺某种产品的原棉归为一类。 排队：将接替的原棉进行排队，以便交替使用2 简答：分类排队应注意的问题。主体成分、队数、交叉抵补 混合棉各唛头间原棉性质差异控制品级差异 纱线种类与原棉 性状配棉时质量指标的控制范围。:1-2级；长度差异V 3mm；细度差异土300Nm；成熟度1.6-1.9；含杂差异23柔软、强度高；23，挺括、仿毛化纤强伸度选择应注意的三个问题 混纺纱强度较各成分混纺时的大的为小，亦较纯纺时的加权平均强度小 为提高混纺纱的强力利用率，两个成分的断裂伸长率越接近越好，如果必须要混用断裂伸长 率差异大的纤维则断裂伸长率较大的纤维屈服模量越小越好。 混纺比
5、避开临界混纺比单一 成分混纺，纤维的断裂伸长率的变异系数越小越好。常用的原料混合方法。纤维层混合 棉包（块）、棉箱（块）强制混合一称重（纤维丛）、条子混合（并条机上）随机混合一（尘龙、梳棉机）强制（纤维层+随机） +条子3 表述：原棉的主要工艺性能长度 决定纺纱的细度、工艺、设备。陆地棉： 25-32mm 海岛棉： 33-39mm 长与短的区分（陆地棉） 25.4mm（short） 2629mm（middle） 2932.7mm（long） SKF 的总结：纤维长度与纺纱细度的关系纤维长度 细度（ dtex）可纺纱线密度（ tex）28mm1.22-1.565-13细度纱线截面的纤维根数n=T
6、（纱）/T1 （纤维）n f -强力f, n f -条干均匀度f,但是易 扭结成团陆地棉：1.5-2.0dtex海岛棉：1.2-1.4dtex划分细和粗的概念（马克隆尼） 5.0非常粗（3）成熟度陆地棉： 1.4-2.0,而纺纱最理想的是： 1.6-1.9（4） 强力海岛棉（4cN-5cN）陆地棉（3-4CN）吸湿性（纤维回潮率）实际回潮率V2大的针密500-1000 枚/in2 小的隔距（6-13）” /1000剥取条件1、2两针面针齿交叉配置；1、2针面上V1, V2同向，V1HV2, V1V2, 1、2针面具有 大的针密 500-1000枚/ in2， 1、 2 两针面之间小的隔距（61
7、3）” /1000提升条件：1、 2 两针面针齿平行配置； 1、 2 两针面上 v1 与 v2 同向， v2v11、 2 两针面上有大的针 密； 1、 2 两针面间小的隔距为什么紧隔距才能强分梳？1.针刺入纤维层深，接触纤维多； 2.纤维被针面握持分梳长度长，梳理力大。3.两针面间转 移的纤维量多。4.浮予两针尖的纤维少，不易搓成棉结。 隔距进口大，可减少纤维充塞，出口大，易走动。为什么生条会产生后弯钩？作图：画出梳棉机刺辊、锡林、道夫、盖板相对位置图、回转方向、针齿配置、标注两针面 作用分类。3.论述：影响刺辊分梳的因素有哪些？如何影响？影响刺辊落棉机械工艺因素；（1）nt, nt f,分梳
8、度C f,杂质易暴露f,落杂f但是涉及要特别注意纤维的特性、 转移速比。（ 2）落杂区长度：1区，A-除尘刀，含大杂较多时，应加大1区长度（30-50mm）； 2区，除尘刀一小漏底进 口为重点落杂区,部分大杂及多数小杂均应在此落下,当小杂较多时, 2 区长度应1 区。2区长度加大，可纺纤维落下多，注意气流回收，（89-114mm）；3区小漏底进口一出口，利用气流压力排除短绒和尘杂，（165-200mm）,含杂多时，用弦长短小之小漏底（尘棒+网 眼式），含杂少时用弦长较长之小漏底（网眼式）；（3）尘刀位置：分配1、 2 两个落杂区长度，击碎杂质与改变杂质运行轨迹。工艺为：高低、 工作角、尘刀-刺辊隔距（0.3-0.43mm）不能太大，太大，第一区落杂太少，第二区负担大。 低刀大角度、多落多回收。（4）小漏底工艺：进口 4.76-9.53mm,含杂多，入口小；出口 0.4-1.6mm,出口小，压差大， 多排短绒。（5）小漏底的规格（弦长）应根据所纺纤维调整。金属针布的主要特点、锡林针布 ：小、浅、尖、薄、密（1）小，工作角a c小川、，有利于穿刺、分梳、棉
