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1、2023 年甲醇市场报告中国化工经济技术进展中心2023年四月目 录1 产品概要11.1 定义11.2 理化性质和用途12 生产工艺32.1 生产工艺简介32.1.1 气相甲醇合成工艺32.1.2 液相法甲醇合成工艺72.2 技术进展趋势102.3 建议113 世界市场状况133.1 世界供需状况133.2 世界生产状况133.2.1 力量、生产状况133.2.2 生产企业143.3 世界消费状况153.4 世界贸易状况163.5 建扩建打算163.6 世界将来供需状况推测184 中国市场分析194.1 供需状况概述194.2 生产状况概述194.2.1 生产状况、力量状况概述204.2.2
2、生产企业214.3 消费状况分析234.4 进出口分析244.5 国内拟在建、建工程状况244.6 产品价格分析254.7 将来市场状况推测265 国内产品相关政策分析275.1 甲醇燃料方面的政策275.2 二甲醚产业政策275.3 甲醇制烯烃产业政策285.4 其他相关产业政策296 存在的问题、风险及建议30图 表 目 录表 1.1 甲醇物理和化学性质表 3.1 2023 年世界甲醇供求平衡状况表 3.2 2023 年世界甲醇主要生产企业产能表 3.3 2023 年世界甲醇消费构造及 2023 年推测表 3.4 2023-2023 年全球甲醇主要装置扩建及变更表表 4-1 2023-20
3、23 年国内供需平衡状况及 2023 年推测表表 4-2 2023 年全国分省甲醇产量构成表 4-3 我国主要甲醇生产企业表 4-4 2023-2023 国内消费构造及推测表表 4-5 20232023 年进出口状况及 2023 年推测表表 4-62023 年我国增甲醇产能图 4-1 2023-2023 年甲醇价格走势图1 产品概要1.1 定义甲醇又名木精、木醇、木酒精；英文名：Methanol，Methyl alcohol。分子式：CH OH；分子量：32。31.2 理化性质和用途其物理和化学性质列于表 1.1。表 1.1 甲醇物理和化学性质序号理化性质指标1相对密度D2040.79142熔
4、点- 93.93沸点654闪点开杯165蒸气压20，kPa12.2656自燃点4737粘度20，mPa. S0.59458爆炸极限体积%6.036.5甲醇是一种重要的化工原料，在有机合成工业中，是仅次于烯烃和芳烃的重要根底有机化工原料，是碳一化学的重要产品，从甲醇动身可生产一系列化工产品，用途极为广泛。目前国内甲醇主要用作根本化工原料及溶剂。甲醇是合成气加工的起点，是进一步开发下游产品的原料，它可以通过氧化脱氢、氧化羰基化、复原碳基化和其它化学反响过程来生产甲醛、醋酸、11乙醇、甲醇蛋白、甲基叔丁基醚 MTBE、甲烷氯化物、甲胺、甲酸、对苯二甲酸、二甲酯、二甲醚、甲基丙烯酸甲酯、合成橡胶等。甲
5、醇也用于农药、医药、军工炸药等。甲醇更是优良的能源与车船用清洁燃料，可直接用于汽车燃料与电厂发电，或用 5A 分子筛转化为汽油，也可与汽油、柴油混合作为车用燃料。我国还进展了燃料甲醇与醇醚燃料，可作军用或民用。近年国际上和我国都已开发出 MTO 技术，即以甲醇为原料制取烯烃乙烯、丙烯和C4技术，现正在乐观进展工业化试验。此外，甲醇制乙二醇、乙醛、甲苯、二甲苯以及很有期望的将来高科技产品燃料电池等都在快速进展中。总之，甲醇用途格外广泛，在国民经济中几乎找不到另外一种有机产品有甲醇如此宽阔的应用范围。而且随着科学技术的不断进展与进步，甲醇的应用领域仍在不断扩大，已突破了其传统的应用范围，将来的潜在
6、开发前景格外迷人。2 生产工艺2.1 简介现行的工业化甲醇合成工艺根本上是气相合成法。从上世纪 60 年月至今，除了在反响器的放大上及催化剂的争论方面有些进展外， 其合成工艺根本上没有大的突破。鉴于气相合成存在的一系列问题， 从 70 年月起人们把甲醇合成工艺争论开发的重点转移到液相合成法，并且初步实现了工业化的生产。2.1.1 气相甲醇合成工艺现在世界很多公司都以自然气、煤或重油为原料来生产甲醇。其中以自然气居多，约占 90%以上。依据操作压力可分为高压法、中压法和低压法。高压法因技术经济指标落后而淘汰。包括中压法在内的低压法主要以 ICI帝国化学和 Lurgi鲁奇两公司技术为代表。所用的催
7、化剂根本上是以铜和氧化锌为主参加铝或铬的氧化物。工艺设计大同小异，差异之处是在反响器的设计和操作单元的组合上。气相法工艺流程主要有以下几种。2.1.1.1 ICI 低压甲醇合成流程由 H 、CO、CO22及少量 CH4组成的合成气经过变换反响以调节 CO/CO2比例，然后用离心压缩机升压到 5 MPa，送入温度为270冷激式反响器，反响后的气体进展冷却分别出甲醇，未反响的气体经压缩升压与颖原料气混合再次进入反响器，反响中所积存的甲烷气作为驰放气返回转化炉制取合成气。低压操作意味着出口气体中的甲醇浓度低，因而合成气的循环量增加。但是，要提高系统压力，设备的压力等级也得相应提高，这样将会造成设备投
8、资加大和压缩机的功耗提高。热稳定性和温度分布是反响器设计的两个至关重要的参数，所以设计时应当使反响气体分布尽可能均匀，以防止催化剂床层局部过热，导致催化剂烧结失活。同时还要考虑到开车时的升温设施以及催化剂装卸的方式。低压工艺生产的甲醇中含有少量水、二甲醚、乙醚、丙酮、高碳醇等杂质，需要蒸馏分别才能得到精甲醇。日本三菱瓦斯公司Mitsubishi Gas Chemical，MGC也提出了与ICI 类似的 MGC 低压合成工艺，使用的也是铜基催化剂，操作温度和压力分别为 200280与 515 MPa。反响器为冷激式， 外串一中间锅炉以回收反响热。该流程以碳氢化合物为原料，脱硫后进入 500的蒸汽
9、转化炉，生成的合成气冷却后经离心压缩与循环气体相混合进入反响器。分段冷激虽然可使反响器内的催化剂床温度趋于均匀，避开了反响中局部温度过高烧坏催化剂，但同时也降低了反响器单位体积的转化率，造成循环气量增加，压缩功耗加大，反响热的回收利用效率也降低。2.1.1.2 Lurgi 低压甲醇合成工艺Lurgi 低压甲醇合成工艺与ICI 的最大区分是，它承受列管式反响器，CuO/ZnO 基催化剂装填在列管式固定床中，反响热供给壳程中的循环水以产生高压蒸汽，反响温度由掌握反响器壳程中沸水的压力来调整，操作温度和压力分别为250260和 56 MPa。合成气由甲烷、石脑油用蒸汽转化法或局部氧化法制取，它与循环
10、气一起压缩，预热后进入反响器。Lurgi 工艺可以利用反响热副产一局部蒸汽，能较好地回收能量，其经济性和操作牢靠程度要好一些。2.1.1.3 TEC 的型反响器甲醇合成工艺一般由造气、净化、合成转化及分馏 4 个主要局部构成。而合成局部的反响器对于提高原料气的转化率，降低压缩功耗及掌握产品的质量更为重要。但是多年来反响器的设计根本上是ICI 冷激式和Lurgi 列管式，始终没有大的突破，直到进入上世纪 90 年月以后 TEC东芝公司才在此方面对前迈进一步。该公司开发的 MRF-Z 型反响器的根本构造是反响器为圆筒状，有上下两个端盖，下端盖可以拆卸以便利催化剂装填和内部设施检修； 反响器内装有始
11、终径较小的内胆用以转变物料流向；反响器的中心轴向安装一带外壳的列管式换热器，换热器的外壳上开有直径小于催化剂颗粒的小孔，换热器内管束间设有等距离的折流挡板，以使原料气体在管间均匀分布，沿径向从外壳上的小孔流出，管束内通过反响后的高温气体。反响器内还有沿轴心均布的冷却管束和催化剂托架。冷却管束为双层同心管，沸水从内管导入内外管间的环隙吸引反响热后生成高压蒸汽驱动蒸汽透平；催化剂填装在反响器内零部件的空隙当中。物料流向是冷的合成气从反响器的上下两个端口同时进入换热器的管束间，受折流板的作用沿径向通过催化剂床层，在催化剂的作用下进展合成反响，反响后温度较高的气体折入催化剂托架与内胆的环隙间，从内胆的
12、下部返回换热器的管束内， 在此与温度较低的原料气换热，然后沿着内胆与反响器壁的环隙间从反响器的底部流出。由于气体沿径向流淌催化剂床层压降小，气体循环所需要的动力大幅度削减，反响器制作时轴向长度可以加大， 由于反响器内设有换热器和冷却器易于使催化剂床层的温度均匀全都，甲醇生成的浓度和速度可大幅度提高，反响温度简洁掌握，催化剂用量削减，反响器的构造紧凑。据 TEC 称，该装置易于从现在的 25002800 吨/日放大到 5000 吨/日，并且已在我国某厂得到承受。但是，此项工艺的反响器内部构造简单，零部件较多，其长期运行的稳定性及发生故障后检修的难易程度等，还有待于在使用中考察。2.1.1.4 紧
13、凑式转化器的甲醇工艺Kvaemer公司组合BP 阿莫科Kvaemer紧凑式转化器与低压甲醇合成的甲醇工艺于 2023 年工业化。BP 阿莫科将紧凑式转化器的验证试验装置建于阿拉斯加，2023 年投运。应用于 3000 吨/日装置的甲醇工艺，投资费用比常规蒸汽转化的装置节约 3000 万美元。紧凑式转化器承受模块化管式反响器设计，它将一侧的燃烧与另一侧的催化蒸汽转化严密地组合在一起。由于有大的内部热循环， 紧凑式转化器的热效率超过 90，而常规装置为 6065。2.1.1.5 鲁奇和 Synetix 公司的 LCM 工艺LCM 工艺的目标之一是要完全取消蒸汽发生系统，工艺用蒸汽用一个饱和器回路来
14、回收低等级热发生蒸汽。在LCM 甲醇工艺中， 饱和器回路的 3040热源来自甲醇合成系统。因此，LCM 工艺的另一个特点是易于启动和停工。Methanex 公司将在西兰的莫图努伊建一座材料验证装置，用全尺寸转化器管进展各种材料试验，以用于甲醇生产或自然气炼油。此装置于 2023 年第 4 季度投产，初期试验打算在 18 个月内完成。2023 年LCM 工艺用于 6500 吨/日装置。此外，鲁奇公司开发了承受气冷反响器和水冷反响器的联合转化合成工艺，水冷反响器催化剂用量可削减50，可省去原料预热器并可削减其他设备，合成局部的投资可节约 40。2.1.2 液相法甲醇合成工艺目前在液相甲醇合成方面，承受最多的主要是滴流床和浆态床。2.1.2.1 浆态反响器在甲醇合成中应用在浆态床反响器中，催化剂粉末悬浮在液体中形成浆液，气体在搅拌桨或是气流的搅动作用下形成分散的细小气泡在反响器内运动。原美国化学系统公司ChemSystem,Inc.在 1975 年提出开发液 相 法 甲 醇 合 成 工 艺 的 概 念 Liquid-PhaseMethanol Synthesis，并于上世纪 90 年月与美国空气与化学产品公司Air Products and Chemicals,Inc.一起开发出访用液升式浆态反响器的LPMEOHTM 工艺液相法甲醇工艺。早期在美国能源部DOE
