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1、钢网架整体提升法安装适用范围：适用于大跨度网架的重型屋盖系统周边支承或点支承网架的安装。一、材料要求1网架安装前，根据钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001对管、球加工的质量进行 成品件验收，对超出允许偏差的零部件进行处理。.2网架结构用高强度螺栓连接时，应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力(预拉力)的检 验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。根据设计图纸要求分规格、熬量配套供应到现场。3网架结构安装前应对焊接特料的品种、.规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标 准和设计要求，检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构 采用的焊接材料应进
2、行抽样复验。4主要施工材料是扣件式钢骨脚手架作拼装支架的材料选择。(1) 扣件的铸件材料应采用GB94400中所规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸 铁或GB 11352中ZG230-450铸钢件制作。扣件和底座应符合钢管脚手架扣件GB 15813-1995 标准。(2) 钢管应采用GB669中的08F、08、10F、10、15F、15、20钢和GB700中Q195、Q215、 Q235等级为A、B的钢(沸腾钢、镇静钢)制造。常用钢管规格48*3.5。5钢绞线：(EVR0NRM 138-79)标准，15.24高强度低松弛钢铰线。6提升杆采用45#钢。二、主要机具见下表序号名称规格
3、用途1交流弧焊机42kVA焊接球节点与杆件焊接2直流弧焊机28kW碳弧气刨修补焊缝3小气泵配合碳弧气刨用4拔杆及附属设备根据网架重量而定爬升法用拔杆代替柱支承结构5穿心式千斤顶40L 100t, 200t提升牵引设备数量按网架重量而定6锚具DVM-15固定锚、锚板和夹片7油泵额定高压260MPa给千斤顶提供的泵8控制房2x2.4x2.3m分主扌空制房，从扌空制房9提升附属设备10砂轮010 0200打磨测量11全站仪轴线测量12经纬仪轴线测量13水平仪标高测量14钢尺3050m测量15拉力计10kg测量16液晶测厚仪空心球壁厚测量17液晶温度计焊接预热温度18烤枪焊接预热19气割工具三、作业条
4、件1根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。 2对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。3根据士建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术问题处理完毕。4按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。 5场地要平整夯实，并设排水沟。6在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。7设安装操作平台，及控制防平台，并检查牢固情况。 8检查成品件、零部件、几何尺寸、编号、数量（包括加工的附属零件）。 9做好有关测试及安全、消防准备工作。10对参与网架提升的工作人员和安装人员（测工、电焊工、指挥工等）要持证上岗。11提升阶段网架支承情况不变，对利用的结构
5、柱一般情况不需要加固，如果柱顶上做出牛腿 或采用拔杆（放提升设备或提升锚点），需验算结构柱稳定性，如果不够，对柱或拔杆采取 稳定措施，如缆风等。12将网架屋面板、防水层、天棚、采暖通风及电气设备等全部或部分在地面及最有利的高度 上进行施工。13单提网架法和网架爬升法，都需要在原有柱顶上接钢柱约23m,并加悬挑牛腿，可放提升 锚点。14单提网架法的操作平台放在接高钢柱上，网架爬升法的操作平台放在网架上弦平面上。 15放好网架支座处的轴线及标高。16升梁抬网法网架支座应搁置在圈梁中部，升网滑模法网架支座应搁置在柱顶上，单提网架 法、网架爬升法网架支座可搁置在圈梁中部或柱顶上。17网架结构在地面就位
6、拼好，检查验收完毕，其他附属结构及设备安装完毕，并通过验收。 18承重柱（包括接高钢柱）或拔杆立好（包括缆风）经检查合格（主要稳定性）。 19提升系统就位，检查无误。20提升过程结构上障碍物清除。 21核实网架高空就位需安装的杆件、规格、数量（包括部分量体裁衣杆件）。四、操作工艺（一）一般规定：1提升设备布置与负荷能力。网架整体提升，一般采用小机群（电动螺杆升板机、液压滑模千斤顶等），其布置原则 是：（1）网架提升时受力情况应尽量与设计受力情况接近；（2）侮个提升设备所受荷载尽可能接近；（3）提升设备的负荷能力应按额定能力乘以折减系数，电动螺杆升板机为0.70.8：穿心 式液压千斤顶为0.50
7、.6.升板机的折减系数主要考虑其安全使用性能，该机不宜负荷过大。 该类液压千斤顶在液压管道及接头等较有把握时可适当提高负荷。但该类千斤顶的冲程非恒 值，负荷大时冲程就小，负荷小时冲程就大，故使用时应注意使各千斤顶负荷接近，以利于 同步提升。2网架提升的同步控制。网架提升过程中，各吊点间的同步差，将影响升板机等提升设备和网架杆件的受力状况， 测定和控制提升中的同步差是保证施工质量和安全的关键措施。网架规程中规定当用升板机 时，允许升差值为相邻提升点距离的1/400，且不大于15mm ;当穿心式液压千斤顶时，为相邻 提升点距离的1/250,且不大于25mm 这主要是由设备性能决定的，因升板机的同步
8、性能较穿 心式液压千斤顶好。选用设备时应注意，刚度大的网架形式不宜用穿心式液压千斤顶提升。由于各点提升差引起的内力值，可通过计算求得。3柱的稳定问题。当网架采用整体提升法施工时，应使下部结构在网架提升时已 形成稳定的框架体系，否则应对独立柱进行稳定性验算，如稳定性不够，则应采取措施加固。 一般可采取下列措施：(1) 网架四角沿轴线方向每角拉两根缆风绳，以承受风力，减少柱子的水平荷载。缆风绳 应以能抗7级风设计，平时放松，当风力超过5级时拉紧。(2) 各柱间设置两道水平支撑与设计中的柱间支撑联系，以减少柱的计算长度。当采用 升网滑模法施工时，当滑出模板的混凝土强度达到C10级以上后紧接着安装水平
9、支撑，以确保 柱子的稳定性。(3) 当升网滑模时，可适当提高混凝土标号，控制滑升速度，不宜过快。应使新浇混凝 土强度较快达到C10级。(二) 工艺流程(以液压穿心式千斤顶放在柱顶上整体提升法为例)：操作过程如下：1设备布置： 提升设备布置依钢结构吊点位置而定，最简单的方案是按永久支承位置设置吊点。2结构设计： 根据提升总重量，计算出每个柱顶受力，确定主要提升设备千斤顶吨位和钢绞线的断面、 根数选择，相应设计出提升设备柱顶几何尺寸。3主要关键问题：(1) 钢柱增力。高度为2m,钢绞线提升最后长度为丨om是最佳长度。、(2) 两侧柱顶提升受力后，通过计算水平位移在允许规范之内。(3) 主桁架下弦吊
10、点处加横向支撑：以增强主桁架端连接板的抗扭刚度。(4) 工作锚是第二安全保险装置,安置工作锚位置的钢结构应加强。(5) 框架边解顶吊装孔与主桁架端部吊装扎最大偏差在允许范围之内,并应采取多方面可 靠措施,确保施工顺利进行。(6) 由于主桁架端部两侧距钢框架劲性钢柱只40mm,所以主桁架制作长度偏差必须控制在 20mm内。主桁架端部提升线路无障碍物。4千斤顶安装。(1) 千斤顶的安装主要要求承座平面斜度才 3/1000.没有自动调整弧形支座时就在才 1/1000。(2) 油管接口和各电器接口朝向安装,其位置是有方向性的。5穿钢绞线。穿钢绞线有上穿法和下穿法两种,根据实际情况而定。6梳理和导向。提
11、升和爬升不同,要对千斤顶提起的钢绞线进行梳理导向,让其自由排出不受力,在不 考虑再利用的情况下,可随时割断。考虑再次利用钢铰线,该工程做了梳理架,梳理架用角钢在钢柱上焊接梳理盘,以保证 此盘以下钢绞线不受弯曲，保证上锚开起自由。梳理盘距千斤项顶部伸出最高位置500mm (千 斤顶伸出300mm)。也就是千斤顶缩回时，顶部距梳理盘800mm,考虑到排出的钢绞线置于单侧， 在排出方向加了支撑，以保证梳理加稳定。试提升前检查：(1) 钢绞线穿绕有无错孔、打绕现象，可用肉眼观察，每转60 是一列，穿线无误的千斤 顶整束钢绞线，上下排列整齐能清晰看到缝隙。(2) 固定锚具与构件的贴实清况，尚定锚下预留线
12、头约300mm。(3) 安全锚是否处于工作状态。(7) 钢构件与钢绞线在提升过程中有无干涉物和干涉位置，发现及时处理，在提升钢结 构时无绑扎不牢物品。7提升过程：(1) 提升过程示意图(如下图).B 1&4.2L匸心忒虑卞f h卅1召一丄制木惓：熬歸iS (Il那先畀r a-Fl锄出“T .:： fcrllRl-Mfl 翼忙峨?1： 皀一IF扯hB!京阁；竝=卜團刑 HHL(2)操作要点. 提升钢结构8由下部锚具5锚固，并由提升钢绞线7悬挂，下部夹具4已卡紧。 千斤顶1顶升，使被提升钢结构由上部锚具3承受，下部夹具4打开，使钢绞线自由通过 下部锚具5滑动。被提升钢结构每小时提升2.53m左右。
13、 在千斤顶顶升后，将被提升钢结构由下部锚具5承受，而上部锚具3自由沿钢绞线滑下。 8下降过程.下降过程操作要点，同提升过程，只是顺序相反，被提升钢结构在千斤顶回油时降下。(1) 第一次就位提升到平均设计标高值：整个钢结构提升接近设计高500mm时，在各点组织人员进行监测，根据监测数据操作，测 出并确定平均值。因为该工程八个支座标高并不相同，当个别千斤顶达到就位高度，即将个 别泵组关机，使整个系统不能操作时，再采用单台手动调整，监测系统应力。整个钢结构达到平均设计标高值后，安装焊接钢牛腿。(2) 第二次就位整体钢结构放在钢牛腿上：上锚松升缸200mm左右，紧上锚继续升缸500mm左右，开下锚，安
14、全锚打开。下锚打开和 安全锚垫起后，缩缸，直至钢绞线松弛。安全锚回位，处于顶升状态进(锚板固定螺栓上加 垫管，防止抽钢绞线时，将未抽动的钢绞线孔夹片松开)，上锚打开。此时可以松动固定锚 板螺拴，取下锚片压板，依次拆下夹片，抽取钢绞线，然后将锚具、锚片、压板、夹片组装 好。此时钢结构8个支座已全部落在钢牛腿上。(三) 液压千斤顶爬升法工艺流程：操作过程如下：1网架地面制作与拼装：网架的制作与拼装分两步进行：(1) 第一步：工厂制作，即在工厂进行全部杆件和节点的制作，并拼装成小单元后运至现 场。(2) 第二步：现场组装，即在组装平台按合理的顺序进行组装，组装时要求全部杆件与 节点用螺栓或点焊固定。
15、(3) 组装后并经检查校正后方可焊接，焊接时宜从网架中央节点开始，呈放射状向四周 展开，最后的焊接网架支座节点。2爬升工序：整个爬升过程分试爬、正式爬升和就位爬升三步。(1) 试爬：根据结构特点确定合理的试爬高度，一般为离地面500mm o等网架爬至试爬高 度后，检查其变形和液压爬升系统、安装屋面系统，并检修爬道，必要时对支承柱进行加固 处理。(2) 正式爬升：试爬检查就绪后，可按设计要求进行爬升，爬升速度宜控制在卜3 m/h左 右。(3) 就位爬升：就位爬升前应逐一检查液压设备，调整支座水平高差和校正吊杆垂直度， 确认无误后即可按设计要求安装就位。3网架水平高差及垂直控制。(1) 网架水平高差控制：网架平稳上升是保证网架整体爬升质量的关键，因此安装前必 须对千斤顶进行检查和同步试验。另外，由于各支座的负载不均、各千斤顶的行程和回油下 滑量不一，须采取有效措施及时进行局部调整。实践证明，爬升施工时宜每爬升
