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1、目 录一.工程概括二.编制依据三。施工部署四.施工方法五.混凝土拆模六。高温季节施工措施七。质量保证措施八。成品保护九。环保及文明施工十.安全注意事项十一.混凝土施工预案一、工程概况:株洲市二医院门诊综合大楼主楼基础为筏板基础。建筑面积24658，其中地上22348,地下1500，本工程施工面积大，现场施工场地小，基础施工时混凝土浇筑量比较大,必须合理的安排好施工路线及搅拌站的供应车辆。本工程基础底板、基础地梁混凝土总方量约为2500m3，基础底板属于大体积混凝土施工。基础底板、基础地梁混凝土强度等级为C40、剪力墙等级为C45，抗渗等级为P6。底板厚度及基础梁截面见下表：基础梁断面（mmmm
2、）8001950、8002000基础底板厚度（mm）500、1500基础底板、基础地梁属于大体积混凝土，地下水对混凝土有强腐蚀性，而且是有抗渗要求的混凝土，对混凝土密实度和耐久性要求较高。 本工程基础底板混凝土采用商品混凝土。二、编制依据：1、株洲二医院门诊综合大楼结构施工图纸2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002 3、混凝土强度检验评定标准GBJ107 4、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T1095 5、混凝土质量控制标准GB50164-92 6、混凝土外加剂应用技术规范 GBJ1197、高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6998、大体积砼施工规范GB50496-20099
3、、地下防水工程质量验收规范GB50208-2009三、施工部署：1、平面布置：（1）、根据施工现场的实际情况，施工区布置一台47m汽车泵、一台混凝土地泵，一台柴油拖泵。（2）、浇筑混凝土前,对现场场地进行清理，统一布置泵车及罐车行驶路线。(3）、浇筑混凝土时，派专人管理泵送管道堵塞的处理，保证畅通.输送泵、柴油泵、汽车泵布置见下图。2、混凝土运输车辆的配备（依据大体积混凝土施工规范）GB-504962009混凝土泵的平均泵送量Q1的计算根据有关经验公式，砼输送泵的平均输出量Q1的计算如下:Q1-砼泵的平均输出量（m3/h)；a配管系数，0.80。9；e-作业效率，0。50.7.本工程采用的砼泵
4、的平均输送能力为60 m3/h,a=0.85，e取0。7。 Q1=600.850。735m3/h. 每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆数: N=Q1/V(L/S+T1)式中N:混凝土罐车台数（台）; Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h）; S：混凝土搅拌运输车平均行驶速度（km/h）； L：混凝土搅拌运输车往返距离（km）； T1：每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。 N=35/14（80/60+0。5)=4。5台5台3、施工准备(1)、组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总及时与设计进行确定。对所有操作人员进行书面和口头的技术交底、安全交底。（2）、对
5、施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算,确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定温控施工的技术措施。（3）、提前将测温传感器布置到位，并进行保护，确保温度传感器工作正常。（4）、检查电源、线路并做好照明准备工作。浇筑混凝土的架子、马道支设完毕，并有良好的安全措施.(5）、计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。操作者具有良好的绝缘手套。（6)、混凝土输送泵泵管安装到位、牢固可靠，泵管支架有足够的强度和刚度,且所有极具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。（7）、物资部门提前做好有关材料及机具的采购、租赁及进场工作，确保施工顺利进
6、行。(8)、场内运输道路应避免出现堵塞情况，加强现场指挥和调度,清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员,负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系，浇筑场内设置交通指挥人员,负责指挥进场罐车的走向、错车、停车等。浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠在地泵边，以防出现窝泵、抢泵等情况。4、材料准备：（1）水泥：采用普通硅酸盐水泥,水泥为42.5级，混合材掺量为5-20，比表面级300m2/kg，SO3 3。5，烧失量5.0，氯离子 0.06，MgO5.0%,水泥3天抗压强度17。0。28天抗压强度42.5。水泥3天抗折强度3.5，28天抗折强度6。5.（2）粗骨料:采用卵石
7、,粒径531。5mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好,抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用天然砂（属于中砂），平均粒径大于0。5mm，含泥量为0.3%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰:由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求,采用大体积粉煤灰混凝土时.粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤
8、灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法,即不减少配合比中的水泥用量.按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂:对于大体积砼，尤其是超大体积砼,采用泵送混凝土，泵送剂的密度为1。167g/cm3，坍落度设计值162cm,对于膨胀剂我们经过反复研究，对几种膨胀剂如UEA、HEA、FS等外加剂的性能进行对比，并根据搅拌站以往施工经验,决定采用ZH-UEA砼防水剂。这种外加剂能有效的防止混凝土内部裂缝的产生。5、人员准备项目经理部组织成立了以项目经理为组长的混凝土浇筑领导小组，进行统一组织协调调度。序号职务姓名主要职责1
9、组长曾庆斌负责施工现场与搅拌站的总体指挥工作2技术负责人邱维明负责混凝土相关技术与质量的总控制3外部协调唐伟负责施工手续的办理4现场指挥刘军负责施工现场具体的指挥与协调5测量员卢祥斌负责轴线检查和标高引测、控制工作6资料员易凤负责施工资料收集7试验员周玉银负责现场试验工作8安全员谢秦安负责施工现场的安全9施工员陶晓负责施工现场的指挥与砼浇筑6、支模准备（1）底板支模基础底板侧模采用15厚木模板,横楞采用60mm80mm木方，间距为300mm，横楞采用483.5钢管,间距为600mm。支撑系统采用483。5钢管,支撑在基坑护壁上，稳定混凝土对模板的侧压力。（2)膨胀带支模因基础底板厚1500mm
10、,膨胀带支模属于重点工序，故采用5钢丝网封堵，与两侧底板钢筋焊成一个整体,钢丝网的直径小孔用电焊封堵，焊牢。在用25的级的螺纹钢相互支撑在钢丝网上。竖直方向，水平方向间距均为300mm，7、测量准备：根据木模板位置控制混凝土工程平面边界；在上层钢筋网片上焊接钢筋头，弹出标高控制线来控制混凝土浇筑的标高；在墙、柱模板上端口部位弹制标高线来控制混凝土的浇筑高度.8、机械（机具）准备:根据工程的实际情况，底板混凝土浇筑机械设备如下：序号物资设备、仪器名称型号数量1混凝土地泵（配管及卡子）HTB6012混凝土汽车泵13柴油拖泵14混凝土振捣器2X5045混凝土平板振动器H21X226塔吊17水准仪DS
11、318混凝土抗压试模10010010015 9混凝土抗渗试模7 10混凝土塌落筒1 11塑料薄膜平方米40009、劳动力准备:根据施工现场的实际情况，配备了4班（白天两班、晚上两班）劳动力对底板混凝土进行连续浇筑,每班配备的人员如下：序号工种人数备注1振捣手52电工23找平、搓毛84放线工25钢筋工2机动6木工2机动7合计21四、施工方法:1、流水段的划分：以膨胀带为界,膨胀带以东为A区，膨胀带以西为B区，膨胀的设置要求为减少超长砼结构砼收缩对结构的影响,设计图纸中要求底板15轴靠西边4400mm设置1800mm宽的膨胀带,膨胀带内钢筋不断。浇筑顺序见下图 2、工艺流程：施工准备底板底板砼养护
12、外墙砼的浇筑、振捣3、底板砼浇筑方法:每段砼浇筑采用退管式浇筑，保证两台泵同时工作。采用全面分层式浇筑,厚度宜为300mm500mm。浇筑时应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土建筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。每区按斜面分层法浇筑时，先浇筑500mm厚,振捣后斜面流淌坡度1：81：10.再浇筑第二层砼500mm厚,用振捣棒先振捣与第一层相邻的斜面，然后振捣第二层砼.依此类推，逐层浇筑，直至浇筑到设计标高（在底板插筋处挂小白线控制标高)。同时泵管逐步逐节拆除,直到浇筑完毕.并在砼初凝(1小时）以前浇筑完成,不得出现施工冷缝。（见下图） 4、集水坑、电梯坑砼浇筑:
13、根据大面积基础混底板混凝土流淌速度的范围，需要提前进行临近集水井、电梯井混凝土的施工，并振捣密实。采用间歇浇筑的方法，先将地坑底板浇筑至与侧壁模板底平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时,再浇筑地坑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量,间歇时间在2小时左右。5、剪力墙的浇筑与施工缝位置：按设计要求,剪力墙施工缝留置底板顶面300mm处。因剪力墙与底板混凝土标号不同,底板厚度过大（1500mm)，采用先浇筑底板C40混凝土，（连同剪力墙墙角一起浇筑）在底板顶面混凝土初凝前在用塔吊浇筑C45底板顶面300mm处剪力墙混凝土。6、底板砼振捣要求：砼的振捣采用50振捣棒，振捣棒要做到“快插慢拨”。振捣过程中，将振动棒上下略有抽动,以使上下振动均匀。分层时振捣棒插入下层50mm左右,以消除两层之间接缝。振捣点均匀排列，间距500mm左右，呈梅花形布置,振捣时间一般以2030S为宜，以砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。对于钢筋较密部位,如梁、柱节点使用30振捣棒进行振捣,以防卡棒。振捣时防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等,振捣棒应距洞边200mm以上.7、膨胀带砼的浇筑与养护：待底板浇筑
