150 m烟囱筒壁模板施工技术

上传人:人*** 文档编号:562077624 上传时间:2023-06-16 格式:DOC 页数:10 大小:74KB
返回 下载 相关 举报
150 m烟囱筒壁模板施工技术_第1页
第1页 / 共10页
150 m烟囱筒壁模板施工技术_第2页
第2页 / 共10页
150 m烟囱筒壁模板施工技术_第3页
第3页 / 共10页
150 m烟囱筒壁模板施工技术_第4页
第4页 / 共10页
150 m烟囱筒壁模板施工技术_第5页
第5页 / 共10页
点击查看更多>>
资源描述

《150 m烟囱筒壁模板施工技术》由会员分享,可在线阅读,更多相关《150 m烟囱筒壁模板施工技术(10页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、150 m烟囱筒壁模板施工技术150m烟囱筒壁模板施工技术1工程概况150m烟囱工程由兵团五建施工,新疆昆仑监理公司监理。该工程为阿拉尔新沪热电厂的标志性建筑之一,而筒壁又为烟囱的主体结构,因此控制好该分部工程质量是工程的重点和关键。筒壁总高150m,为钢筋混凝土薄壳结构。0.00最大外径为7.03m,壁厚400mm,筒首出口外直径为2.78m,最薄处壁厚为170mm。筒身按3个坡比放坡,50m以下为4.5%,50100m为3%,100150m为1%。2施工部署熟悉施工图纸,了解烟囱的整体结构和各部位详细作法,确定施工顺序。筒壁施工采用两种施工方案,烟道以下采用内外搭设脚手架,利用拔杆作垂直运

2、输,内部为支撑体系,利用对拉螺杆和钢筋箍加固。烟道口以上施工,在烟囱中央搭设四孔井架,井架上挂设操作平台,平台放射梁上挂设内外吊架,以便支模拆模操作。模板仍为内撑外箍,内部搭设水平支撑网与中央井架连成一体,外模采用3t倒链把20钢筋箍拉紧后焊牢。根据工程量的大小和施工进度、质量要求,安排技术熟练的劳力35人。3施工方法及技术措施模板支设顺序:校正中心内模拼装环向钢筋箍内模支撑加固拼装外模上口加木支撑外侧紧固钢筋箍。模板拼装前应清理干净,并涂刷机油或隔离剂。模板竖缝及水平缝夹垫双面胶带,防止漏浆。筒壁内外分别采用P2015、P6015定型组合钢模,利用三节模板循环施工。模板收分采用三面刨光的木条

3、,30m以下每层内外各16根,30105m每层内外各设收分木条为12根,105m以上每层内外各设收分木条为9根。模板内侧采用2道20钢筋箍,距模板上、下口均15cm左右,对拉螺杆采用14圆钢两端套丝制作,距模板上、下口20cm穿模板处用电钻打眼。外侧采用3道16钢筋箍,用2个3t倒链拉紧后接头用电焊焊牢。对拉螺杆背杆采用50打眼的竖向钢管,竖向钢管长度为1.21.5m,不能伸至上、下层模板,方便模板的支拆,并用“蝴蝶扣”上紧,螺杆中间穿20PVC套管控制筒壁壁厚。外侧紧箍钢筋时,模板上口放置木撑,木撑要求尺寸准确,且应指向中心。烟道口以下内部为满堂架,对拉螺杆旁竖向钢管支撑用转动扣与内架相连,

4、对拉螺杆间距外侧为600mm。烟道口以上取消对拉螺杆,支模方法仍为内撑外箍,内模上、下各设一层水平支撑网。支撑成放射形与中央井架相连,环向用短钢管把支撑连成一体,防止侧向弯曲变形。内侧仍靠竖向钢管,每处一根,间距600mm,竖向钢管与水平支撑仍用转动扣相连结。每层支模顺序为,先立内模,待内模立好并加固校正后才开始立筑外模。内模校核可采用拉(倒链)和顶撑(大锤)的方法,校正之前不能封口,待全部校到位后再用钢模或木板封严接口。模板要求拼装平顺,接缝用U型卡连接,上不进时应用螺栓上牢。内外钢筋箍均应紧贴模板,如有空隙应加木楔,用12#铁丝每80cm左右拉紧一处。内侧钢筋接头应绑扎3道以上铁丝,不需电

5、焊,外侧钢筋用倒链拉紧后用电焊焊牢,使钢筋箍紧贴模板,并且基本水平,可用小锤敲打使之往接头方向滑移而消除空隙。4质量标准及控制措施4.1质量标准模板半径偏差+20-5mm,截面尺寸偏差+8-5mm,平整度5mm,标高15mm/节。4.2控制措施认真阅读设计文件及施工图纸,熟悉有关施工规范和质量验收标准,做到精益求精。履行技术交底制度,加强施工中的质量指导和监督,按质量控制点进行班组、项目部、监理人员的复查验收。对设计有特殊要求的材料和工序,认真研究和学习它的施工工艺和施工技术。随时发现施工中存在的问题并及时纠正解决,认真做好测量放线工作,严格控制各轴线的位置和标高,及时与各方联系解决一些工程中

6、遇到的问题。5质量通病及原因分析、预防措施筒壁中心偏移,外壁不顺直。原因是中心控制不牢固,检查不到位。预防措施是烟囱中心采用4钢丝绳,75kg大锤对中,锤球挂设在一根长槽眼的钢管上,钢管与中央井架用扣件连接牢固。对中时,上下各一人,用喊话器上下联系,直至中心偏移小于2mm为止。中心对准后应把钢丝绳用卡环卡牢,防止下垂,井架中间应经常检查,发现障碍及时清除,井架应分段搭设,分段拉方校正,每层牛腿拉设风绳。利用支模支撑把井架支撑牢固,防止摆动,模板校正时应对称进行,校模完后应再次检查中心偏移情况,如有偏移重新对中,进行第二次模板校正。另外校正模板时尽量避免平台、井架受到冲击,5级以上大风停止模板校

7、核。模板缝隙处理不当。防止措施是模板应清理干净,缝隙较大的水平施工缝均应夹垫双面胶带,防止漏浆,收分木条与模板用T字螺杆连接,要求表面平顺,并钉薄铁皮保证清水砼的光洁度。每节混凝土浇筑时,应保证砼与模板上口齐平防止出现双重接缝。几何尺寸有偏差,原因是模板加固不够,检查不到位。防止措施是模板应具有足够的强度和刚度,严格按照方案进行模板支撑及加固,并要求模板拼接严密,螺栓紧固可靠,对洞口模板及各种预埋件位置和模板半径应进行认真的检查,并多次复核,做到位置准确,定位牢固。6安全措施进入施工现场必须戴好安全帽,2m以上临空作业应系好安全带,所有临空面均应挂好安全网。施工前接受安全员及技术员的安全交底,

8、提高安全防范意识。脚手架、走道板、操作平台应按规范要求搭设。支模前应先搭架板,并应保证操作方便稳固。模板支完后多的各种材料均不能堆积到平台上,应用料斗运至地面堆放整齐。拆模板时,模板上所粘的混凝土应装入袋子用料斗运至地面。5级以上大风应停止施工,平台上的各种材料设备应用绳索绑扎牢固。高处作业人员必须进行体检,未经体检或体检不合格者,严禁从事高空作业。新建烟囱,模板支撑及提升井字架施工方案江苏盐城国能高空建筑安装防腐堵漏公司(13905109258)电话:0515-88255778传真:0515-88213058手机:13905109258一、工程概况 xxxxxxxxxxx装置4改6工程废酸一

9、段浓缩尾气60m砖烟囱,位于新市工业开发区龙集团钛白粉厂区内。 此烟囱结构形式为砖混结构。烟囱筒壁砖砌体采用烧结页岩砖与水泥石灰混合砂浆砌筑,高58米。烟囱0.00m相当于绝对标高547.55m。烟囱基础外直经为7.648m,由环形底板和环壁组成,采用稍密卵石层地基持力层。基坑开挖的深度为4.4m。烟囱筒身内侧去掉内衬和隔热层,筒内套2500mm改性PP管60m。在烟道内设有10个支承点,其中4.50,34.00,58.00三层为全钢筋混凝土平台,其余各层只设钢筋混凝土“井”字框架,每层支承点上设4个预埋铁250*250*10mm,另设4根16支承槽钢。烟囱设内20圆钢直 爬梯。在烟囱顶部设航

10、空障碍灯两套。二、编制依据:a、建筑施工安全检查标准JGJ59-99;b、钢结构设计规范GBJ1788;c、建筑安装工程施工工艺及操作规程架子工程DB51T32591;d、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2001。三、施工项目组图四、架体方案选择(见挑架搭设方案图)a、搭设钢管扣件模板支撑架步距1.8m,跨距1.5m,一次最大搭设高度为6m(搭设一框架支撑梁由其下一级的框架支撑梁为支撑点),各层模板支撑系统分开。物料提升井字架为1.5*1.5m井字格步距1.5m,置于烟囱中心,由烟囱基础搭设上顶,搭设总高度共60m,每遇支撑框架梁作一卸荷加强。b、模板支撑系统在距地20cm

11、处设扫地杆一道,梁底标高下5cm处设天平杆一道,中间设横向水平拉杆3道,各水平杆距烟囱壁不大于30cm。c、井字架在遇框架支撑梁时,用两根48*3.5mm钢管设于井字架四大角杆的下口,在与框架梁接触部位垫“一”钢板250*250*5mm,钢管间用扣件扣接。d、底层模板支撑架及提升井字架直接支撑于基础承台上,钢管下部垫钢板250*250*5mm;各支承于框架梁上的支撑架钢管下口垫250*250*5mm钢板钢板形式如下:250 100 250 5e、工艺准备工作基础、排水沟-放线垫板底座立杆顺水杆横杆脚手板、挡脚板封顶杆。 封顶立杆超过烟囱顶2M,在烟囱顶四周绑1.2m高护身栏, 20cm设一道挡

12、脚板,挂安全网。五、模板支撑架体结构验算1.主杆稳定性计算 (1)、架体尺寸参数 立杆横距B=1.5m,纵距L=1.5m,步距1.8m,立杆距墙0.30m,横杆出立杆10cm,满铺木脚手板一层,同时施工层数为一层。 (2)、材料参数 钢管为热轧Q235钢,拉,压弯强度设计值f=205N/mm2,抗剪强度设计值fv=120N/mm,钢管截面抵抗w=5080mm3,有效截面面积为A=489mm2,截面回转半径i=15.8mm,弹性模量z=2.06*105N/mm2。 (3)、荷载计算 A、钢管:48*3.5mm:38.5N/m; 对接扣件:18.5N/个 直角扣件:13.5N/个 旋转扣件:14.

13、5N/个 木脚手板,重量按:350N/m2 施工荷载取:3000N/m2 B、恒载标准值I、一构造层内的钢管的重量 Qk1 =(6+1.5*5*2)*38.5=808.5NII、一构造层内扣件的重量 Qk2=(10*13.5+2*14.5)*18.5=164NIII、一构造层内脚手板、护栏的重量 Qk3=350*1.5*1.5+1.5*2*38.5=903NIV、新浇框架梁的自重 Qk4=1.5*0.25*0.5*245=45.94N V、恒荷载值小计 Qk=808.5+164+903+45.94=1.92kN VI、施工荷载 Gk=1.5*1.5*3000=6.75kN VII、荷载设计值

14、恒载: 1.2*1.92=2.30kN 活载:1.4*6.75=9.45kNVIII、立杆稳定性验算 L0=h+2a=1.5+2*0.1=1.7m=l0/I=1700/15.8=108查Q235-A钢轴心受压构件稳定系数表可知=0.53(2.3+9.45)/(0.53*489)=45.34Mpaf=205Mpa(安全)结论:模板支撑系统设计杆件构造满足要求,系统稳定安全。六、提升井字架结构验算1、尺寸参数架体尺寸为1.5*1.5m ,步距1.5m,一次搭设使用高度12m(即:使用高度12m的重量卸荷于框架梁,框架梁的设计承载力为12000N)。 2、材料参数钢管为热轧Q235钢,拉,压弯强度设计值f=205N/mm2,抗剪强度设计值fv=120N/mm,钢管截面抵抗w=5080mm3,有效截面面积为A=489mm2,截面回转半径i=15.8mm,弹性模量z=2.06*105N/mm2。3、荷载计算A、钢管:48*3.5mm:38.5N/m; 对接扣件:18.5N/个 直角扣件:13.5N/个 旋转扣件:14.5N/个 木脚手板,重量按:350N/m2 施工荷

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 建筑/环境 > 施工组织

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号