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1、电动给水泵事故处理及启动前的准备工作机械专栏2008-02-19 16:46:54阅读451评论0 字号：大中小订阅一、 事故处理1. 电动给水泵遇到下列情况之一，应紧急停用电动给水泵1) 电动给水泵运行参数达到跳泵保护定值而保护未动作时。2) 液力偶合器工作失常，电泵转速控制失灵。3) 泵组突然发生强烈振动或内部有明显的金属摩擦声。4) 电动给水泵工作油泵或润滑油泵发生故障。5) 任何一个轴承断油、冒烟、冒火。6) 油系统着火不能及时扑灭，严重威胁泵组安全运行。7) 油系统漏油无法维持运行。8) 液力偶合器油位突然异常下降至无指示。9) 给水管道破裂，无法维护运行或危及人身、设备安全。10)
2、 给水泵发生汽化。11) 液力偶合器易熔塞熔化，电泵转速突变，给水流量、压力下降。12) 电动机冒烟、冒火。13) 电动机电流严重超限。2. 电动给水泵润滑油压力低A. 原因1) 润滑油压力油管、冷油器铜管漏油。2) 润滑油泵工作失常。3) 油滤网堵塞。4) 液力偶合器油箱油位过低。5) 润滑油温度异常升高。6) 润滑油过压阀动作失常。B. 处理1) 若润滑油压力下降至0.15MPa,注意辅助油泵应自启动，不能自启动时应立即手动启动。2) 若润滑油压力下降至0.08MPa,应保护动作跳泵，保护不动作时应立即手动停泵。3) 油滤网压差大于0.08MPa时，应切换备用组油滤网运行。4) 电动给水泵
3、润滑油压力下降时，应检查轴承温度和油流等情况。3. 电动给水泵润滑油温度高处理1) 检查润滑油冷油器运行情况，分析原因，及时处理。2) 任何轴承回油温度比正常运行时突升35C，应检查并分析原因。3) 当轴承回油温度升高至70C，应降低电泵转速，查明原因进行处理。4) 润滑油冷油器出油温度升高至60C时，应立即手动停泵。5) 液力偶合器轴承及电动给水泵轴承温度升高至95C时，应立即手动停泵。4. 液力偶合器工作失常A. 现象1) 液力偶合器工作油(勺管)回油温度异常升高。2) 液力偶合器有异声或发生强烈振动。3) 电泵起动后转速不上升，工作油(勺管)回油温度超限或偶合器冒烟。B. 处理1) 检查
4、工作油冷油器运行情况，分析原因，及时处理。2) 检查工作油压力是否正常，工作油泵是否工作失常。3) 若工作冷油器进口油温升高至130r时，应立即手动停泵，并记录惰走时间。4) 若电动给水泵启动后转速不上升，工作油(勺管)回油温度超限或偶合器冒烟，立即手动停泵。5. 电动给水泵汽化A. 现象1) 电动给水泵电流下降或晃动。2) 电动给水泵转速、出口压力及流量下降或晃动。3) 给水泵泵体及管道声音异常，振动增大。4) 给水泵两端密封冒出白色湿汽。B. 原因1) 除氧器水位或压力突降。2) 给水泵进口压力低。3) 前置泵进口滤网堵塞。4) 给水泵进水管道内有空气或蒸汽。5) 除氧器失水。6) 前置泵
5、故障。7) 给水流量过低，再循环门未开。C. 处理1) 立即手动停止电动给水泵运行。2) 提高除氧器水位及压力。3) 开足电动给水泵再循环调整门。4) 开启电动给水泵出口门前所有放空气门。5) 清理前置泵进口滤网。6) 分析汽化原因。二、启动前的准备工作1) 确认电动给水泵检修工作票已全部结束，现场清理干净，管道保温良好。2) 检查各测量表计良好并已投入，信号及仪表电源已送上。3) 测量各电动门绝缘合格后送上电源，调整门电源或气源已送上，并开、关试验正常。4) 测量给水泵电动机、辅助油泵电动机绝缘合格后，送上工作电源.。5) 电动给水泵所有联锁保护试验合格。6) 对于大修后的第一次启动，应将前置泵与电机之间及给水泵与偶合器之间的靠背轮脱开，手动盘动。确 认能转动自如，动静部分无卡涩。电动机已单独转试运行正常，转动方向正确，重新恢复各靠背轮，并装 好保护罩。7) 检查液力偶合器油位在油位计刻度1/2以上，油质良好。8) 检查液力偶合器调速机构各传动关节牢固，集控及现场试勺管“增”、“减”负荷方向及开度指示正确后，将勺管调至“零”位。润滑油滤网一组投入，一组备用。9) 确认除氧器水位在 2550mm 左右。10) 按系统检查卡操作完毕,确认各阀门状态正确。11) 确认循环水、工业水系统运行正常。
