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1、ICS 53.100P97JB/T97141999工程机械 变速泵测试方法Construction machineryTest methods of transmission pump1999-08-06 发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布JB/T 97141999前 言本标准是对ZBJ2000389工程机械 变速泵测试方法的修订。本标准与ZBJ2000389相比，主要内容修改如下：术语中增加了公称排量的定义，并对部分术语作了修改；表1中增加了真空度参量，有关符号按相关标准进行了统一；第4章改为试验装置与试验条件，增加了4.4试验用油清洁度的规定；取消原试验用仪器
2、、仪表精度与参量测量规定的内容，增加测量点位置、稳态工况、测量准确度内容；型式试验项目和出厂试验项目有所增减；取消了原附录A“变速泵试验记录表的格式”。本标准自实施之日起代替ZBJ2000389。本标准由工程机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：天津工程机械研究所、江西液压件股份有限公司、鄞县工程机械液压件厂、仙居机械厂。本标准主要起草人：刘宗寿、周海林、陆忠元。本标准于1989年5月13日首次发布。JB/T 97141999国家机械工业局 1999-08-06 批准中华人民共和国机械行业标准工程机械 变速泵测试方法Construction machineryTest methods
3、 of transmission pumpJB/T 97141999代替ZBJ20003892000-01-01 实施81 范围本标准规定了工程机械用变速泵的试验条件、试验项目及试验方法。本标准适用于以液力传动油为工作介质的变速泵的试验。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T37671996声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方近似自由场的工程法GB/T79351987液压元件 通用技术条件GB/T79361987液压泵、马达空载排量测定方法3
4、 定义、符号及单位3. 1 定义本标准采用下列定义。3. 1. 1 额定压力 在规定转速范围内连续运转，并能保证设计寿命的最高输出压力。3. 1. 2 空载压力 不超过5% 额定压力或0.5 MPa的输出压力。3. 1. 3 最高压力 允许短时运转的最高输出压力。3. 1. 4 额定转速 在额定压力、规定进油条件下，能保证设计寿命的最高名义转速。3. 1. 5 最低转速 保证输出稳定额定压力所允许的转速最小值。3. 1. 6 排量 泵轴每转排出的液体体积。3. 1. 7 公称排量 产品的名义排量。3. 1. 8 空载排量 在空载压力下测量的排量。3. 1. 9 自吸能力 不产生吸空时的最低进油
5、压力。3. 1. 10 额定工况 在额定压力、额定转速下的工况。3. 2 符号及单位符号及单位见表1。表 1参量名称符 号单 位参量名称符 号单 位压 力pMPa功 率PkW流 量qVL/min温 度q排 量VmL/r容积效率hV%转 速nr/min总效率ht%转 矩TNm真空度kPa4 试验装置与试验条件4. 1 试验系统原理图见图1。1 油箱；2截止阀；3油温表；4真空表；5被试泵；6单向阀；7压力表；8可调节球阀；9二位三通阀；10流量计；11二位二通阀；12溢流阀；13转速传感器；14扭矩传感器；15调速电机；16油泵；17冷却器；18滤油器图14. 2 试验用油为6号液力传动油。4.
6、 3 试验油温：855。4. 4 试验用油清洁度：试验用油液的固体颗粒污染等级代号不得高于19/16。4. 5 测量点位置4. 5. 1 压力测量点：设置在距被试泵进口、出口的（24）d (d为管路通径)处。稳态试验时，允许将测量点的位置移至距被试泵更远处，但必须考虑管路的压力损失。4. 5. 2 温度测量点：设置在距测压点（24）d处，比测压点更远离被试泵。4. 5. 3 噪声测量点：测量点的位置和数量按GB/T3767的规定。4. 6 稳态工况各参量的平均显示值的变动范围符合表2的规定时为稳态工况，在稳态工况下应同时测量每个设定点的各个参量（压力、流量、转矩、转速等）。4. 7 测量准确度
7、测量准确度等级分为A、B、C三级，测量系统的允许系统误差见表3规定。表 2测 量 参 量测 量 准 确 度 等 级ABC 压力（表压力p0.2 MPa） kPa1.03.05.0 压力（表压力p0.2 MPa） %0.51.52.5 流 量 %0.51.52.5 转 矩 %0.51.02.0 转 速 %0.51.02.0 注：型式试验不得低于B级测量准确度；出厂试验不得低于C级测量准确度。表3测 量 参 量测 量 准 确 度 等 级ABC 压力（表压力p0.2 MPa） kPa1.03.05.0 压力（表压力p0.2 MPa） %0.51.52.5 流 量 %0.51.52.5 转 矩 %0.
8、51.02.0 转 速 %0.51.02.0 温 度 0.51.02.0 注：型式试验不得低于B级测量准确度；出厂试验不得低于C级测量准确度。4. 8 被试泵型式试验应具备以下技术文件：a) 使用说明书、主要零件图样及备件目录；b) 主要零件易损部位装配前实际尺寸的测量记录。4. 9 其它试验条件按GB/T7935的规定。5 试验类别与项目5. 1 型式试验型式试验项目有：a) 空载排量试验；b) 效率试验；c) 自吸性能试验；d) 噪声试验；e) 最低转速试验；f) 超速试验；g) 超载试验；h) 高温试验；i) 低温试验；j) 冲击试验；k) 效率检查；l) 外渗漏检查；m) 解体检查。5
9、. 2 出厂试验出厂试验项目有：a) 跑合试验；b) 超载试验；c) 排量试验；d) 容积效率试验；e) 外渗漏检查。6 试验方法6. 1 型式试验方法6. 1. 1 空载排量试验按GB/T7936规定进行。6. 1. 2 效率试验6. 1. 2. 1 试验方法压力：包括空载压力、额定压力在内至少取6个等分压力点。转速：包括额定转速、最低转速在内至少取7个等分转速点。油温：505，855。测出以上各条件下稳态工况时的流量、压力、转速、输入力矩及油温等数据。计算出输出、输入功率、容积效率和总效率。6. 1. 2. 2 计算公式a) 容积效率hV按式（1）计算： （1）式中：Vm试验压力时的排量，
10、mL/r； V0空载压力时的排量，mL/r。b) 总效率ht按式（2）计算： （2）式中：P1输入功率，kW； P2输出功率，kW。6. 1. 2. 3 绘制性能曲线见图2、图3。6. 1. 3 自吸性能试验在额定转速、空载压力工况下，逐渐增加液压泵的吸入阻力，测量其排量下降1% 时的真空度。绘制排量下降率吸油真空度曲线（见图4）。图2图3图46. 1. 4 噪声试验在1500 r/min的转速下，测量空载压力至额定压力范围内，至少6个等分压力点的噪声值。6. 1. 5 最低转速试验在最低转速、额定压力下连续运转10 min以上，试验时进口油温为855。6. 1. 6 超速试验在额定压力与空载
11、压力下，分别将转速上升到最高转速或额定转速的115%（选择其中最大值），各自连续运转15 min以上。6. 1. 7 超载试验在额定转速、855进口油温下，逐渐加载至最高输出压力或额定压力的125%（选择其中最大值）下连续运转。6. 1. 8 高温试验进口油温1205，在额定转速、额定压力下连续运转1 h以上。6. 1. 9 低温试验在额定转速、空载压力工况下（被试泵温度与油温均在20以下），反复启动被试泵5次以上。6. 1. 10 冲击试验在855进口油温和额定转速下进行冲击。冲击波形见图5，冲击频率大于或等于20次/min。记录冲击波形。注：pH为额定压力，T为冲击试验周期。图56. 1.
12、 11 效率检查在完成上述规定项目试验后，测量额定工况下的容积效率、总效率。6. 1. 12 外渗漏检查在上述规定项目试验全过程中，检查各部位外渗漏情况。6. 1. 13 解体检查试验后解体检查泵内各部位。各主要零件不能有疲劳损坏，各摩擦副不能有烧伤、剥落、较重划伤等现象，泵体扫膛痕迹不超过两轴中心连线。6. 2 出厂试验方法6. 2. 1 跑合试验在额定转速或试验转速下，从空载压力开始逐渐加载，分级跑合，跑合时间与压力分级根据需要确定，其中额定压力下的运转时间不少于2 min。6. 2. 2 超载试验在额定转速及125% 的额定压力下，运转1 min以上。6. 2. 3 排量试验在额定转速（或试验转速）、空载压力工况下，测量排量。6. 2. 4 容积效率试验在额定工况下测量容积效率。6. 2. 5 外渗漏检查在进行上述试验全过程中，检查各部位的渗漏情况。JB/T 97141999中 华 人 民 共 和 国机 械 行 业 标 准工程机械 变速泵测试方法JB/T 97141999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号 邮编 100044）*开本8801230 1/16 印张3/4 字数16,0002000年3月第一版 2000年3月第一次印刷印数1500 定价 10.00元编号 991284机
