设备安装质量控制要点

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1、目录1编制目的 12. 编制依据 13. 标准工艺应用的技术措施及控制要点 13.1 构支架安装 13.2 主变压器系统设备安装 53.3 站用变压器及交流系统设备安装 83.4 配电装置安装 93.5 无功补偿装置系统安装 143.6 主控及直流设备安装 183.7 全站电缆施工 193.8 全站防雷及接地安装 213.9 视频监控 221编制目的 为了全面落实国家电网公司输变电工程施工工艺管理办法的通知精神， 使巴陵谷 230kV 变电站新建工程建设 “施工工艺管理更加规范、 标准工艺应用更 加合理”，通过分解和细化本工程的标准工艺应用目标、编制制定施工相关针对 性的标准工艺应用的技术措施

2、， 明确相关工作的责任主体， 指导本工程施工管理 及施工人员开展工程标准工艺应用活动， 最终实现本工程标准工艺应用、 持续提 升施工工艺水平和工程质量水平， 不断推动输变电施工技术进步、 促进质量工艺 水平的持续提升，达到国家电网公司输变电工程施工工艺管理办法总体目标。2. 编制依据 国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册基建质量 2006135 号 国家电网公司输变电工程典型施工方法基建质量 2011 78 号 国家电网公司输变电工程工艺标准库基建质量 2010100 号 国家电网公司输变电工程施工工艺示范光盘基建质量 2009 290 号3. 组织机构：巴陵谷 230kV 变电站工程标准工

3、艺应用领导小组组 长：副组长：成 员：4. 标准工艺应用的技术措施及控制要点4.1 构支架安装4.1.1 钢管结构构架柱组立a. 构架进场时，应检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。b. 复测基础标高、轴线，检查预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时， 应做好技术处理。c. 进场时检查钢柱镀锌质量、弯曲矢高等符合要求。钢柱在搬运和卸车时，严 禁碰撞和急剧坠落。d. 钢管构架柱组装时连接牢固，无松动现象，使用高强螺栓时，并使用力矩扳 手对称均匀紧固。螺栓紧固力矩应符合设计要求，力矩扳手使用前应进行校验。 螺栓紧固分两次进行，第一次进行初紧（紧固力矩为额定紧固力矩的的一半）， 最后

4、进行终紧（额定紧固力矩）。e. 钢管构架柱吊装前根据高度、杆型、重量及场地条件等选择起重机械，并计 算合理吊点位置、 吊车停车位置、 钢丝绳及拉绳规格型号等。 在钢管构架的吊点 处宜采用合成纤维吊装带绕两圈，再通过吊装 U 型环与吊装钢丝绳相连，以确 保对钢柱镀锌层的保护。f. 当 A 型杆立起后必须设置拉线， 拉线紧固前应将 A 型架构基本找正， 拉线与 地面的夹角詔5g. 构架柱的校正采用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测。 校正时从中 间轴线向两边校正， 每次经纬仪的放置位置应做好记号， 避免造成误差。 校正时 应避开阳光强烈的时间进行。h. 构架柱校正合格后： 采用地脚螺栓连接方式

5、时， 进行地脚螺栓的紧固， 螺栓的穿向垂直由下向上， 横向同类构件一致。紧固螺栓后，应将外露丝扣冲毛或涂油漆，以防螺栓松脱 和锈蚀。 采用插入式连接方式时，应清除杯口内的泥土或积水后进行二次灌浆，灌浆 时用振动棒振实，不得碰击木楔，并及时留置试块4.1.2 构架梁组装a. 钢梁进场时，应检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。b. 主材钢管应对接环形焊缝安排熟练工人认真施焊，并抽样做射线探伤检查， 以确保焊接质量。钢梁支座制作时应保证端部加劲肋与钢管环行焊缝的密闭性， 主材钢管的所有环型焊接应保证密闭。c. 复验支座及支撑系统的轴线、标高、水平度等，超出允许偏差时，做好技术 处理。

6、d. 钢梁及构件在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落，并且在钢梁与运送车体 之间加衬垫，以防构件变形及镀层脱落。e. 选择好吊点位置防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施。f. 组装时要严格按照施工图纸要求，对号入座，并严格控制预起拱高度。重点 检查组装工艺，螺栓紧固情况，螺纹严禁进入剪切面。g. 钢管构架梁组装时连接牢固，无松动现象，应使用高强螺栓，并使用力矩扳 手对称均匀紧固。螺栓紧固力矩应符合设计要求，力矩扳手使用前应进行校验。螺栓紧固分两次进行，第一次进行初紧（紧固力矩为额定紧固力矩的的一半）， 最后进行终紧（额定紧固力矩）。h. 起吊时要缓缓起钩，构架梁两侧挂牵引绳牵引构件空中摆动及

7、就位动作。i. 构架吊装及找正严格控制误差，柱与梁组装经检验合格后再正式紧固。j. 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣4.1.3 构架接地连接点制作a. 设备区构支架接地端子高度、方向应高度、一致。b. 接地扁钢型号符合设计接地计算要求。c. 现场材料具备出厂合格证。d. 接地扁钢煨弯时宜采用冷弯法，防止破坏表面锌层。e. 支架连接要根据接地材料规格，确定连接点一般不少于 2点，并且必须做导 通试验。f. 有地线柱构架应双接地，架构爬梯每段之间接地采用焊接或接地线连通；构 架爬梯宜采用 U 形接地扁铁将爬梯本体与钢构架连通，或将爬梯本体与构架

8、接 地端子连接。g. 支架接地扁铁宜平行于钢支架与接地端子连接，不再做鸭脖弯，否则钢构支 架底部垂直接地扁铁与钢柱之间宜留间隙或加设绝缘材料，以便于接地电阻测 试。4.1.4 设备支架安装a. 支架进场时，应检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。b. 复测基础标高、轴线，检查预埋地脚螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差 时，应做好技术处理。c. 支架进场时检查镀锌质量、弯曲矢高等符合要求。在搬运和卸车时，严禁碰 撞和急剧坠落。d. 支架柱吊装前根据高度、杆型、重量及场地条件等选择起重机械，并计算合 理吊点位置、吊车停车位置、 钢丝绳及拉绳规格型号等。 宜采用合成纤维吊装带 绕两圈，

9、再通过吊装 U 型环与吊装钢丝绳相连，以确保对钢管支架柱镀锌层的 保护。e. 支架柱的校正采用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测，单杆进行双 向校正，确保同组、 同轴均在同一轴线上。 校正合格后进行地脚螺栓的紧固或二 次灌浆。支架组立时要钢管焊缝朝向一致，接地端子高度及朝向一致。f. 支架柱校正合格后： 采用地脚螺栓连接方式时，进行地脚螺栓的紧固，螺栓的穿向垂直时由下向 上，横向时同类构件一致。紧固螺栓后，应将外露丝扣冲毛或涂油漆，以防螺栓 松脱和锈蚀。 采用插入式连接方式时，应清除杯口内的泥土或积水后，进行二次灌浆，第 一层灌至木楔以下，待初凝后去掉木楔再灌至杯口平面，并及时留置试块4.

10、1.5 设备支架接地连接点制作a. 接地扁钢型号符合设计接地计算要求。现场材料具备出厂合格证。b. 设备接地连接点高度一致，方向一致，扁铁平顺，接地标识颜色分割清晰， 宽窄一致，美观统一。c. 接地扁钢煨弯时宜采用冷弯法，防止破坏表面锌层。d. 支架连接要根据接地材料规格，确定连接点，并且必须做导通试验。e. 支架接地扁铁宜平行于钢支架与接地端子连接，不再做鸭脖弯，否则钢构支 架底部垂直接地扁铁与钢柱之间宜留间隙或加设绝缘材料，以便于接地电阻测 试。4.1.6 独立避雷针安装a. 独立避雷针进场时，应检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否 齐全。b. 复测基础标高、轴线，检查预埋螺栓位

11、置及露出长度等，超出允许偏差时， 应做好技术处理。c. 进场时检查钢柱镀锌质量、弯曲矢高等符合要求。钢柱在搬运和卸车时，严 禁碰撞和急剧坠落。d. 构件运输、 卸车排放时组装场地应平整、 坚实，按构件排杆图一次就近堆放， 尽量减少场内二次倒运。 排杆时将构件垫平、 排直， 保证每段钢柱不少于两个支 点垫实。组装后对柱身长度、弯曲矢高进行测量。法兰的穿向由下至上，连接螺 栓必须逐个对称紧固。e. 吊装前根据高度、杆型、重量及场地条件等选择起重机械，并计算合理吊点 位置、吊车停车位置、 钢丝绳及拉绳规格型号等。 在钢柱的吊点处宜采用合成纤 维吊装带绕两圈，再通过吊装 U 型环与吊装钢丝绳相连，以保

12、证对钢柱镀锌层 的保护。f. 起吊时要缓慢起钩，完全吊起后，插入地脚螺栓后将螺栓临时紧固，同时收 紧四周的缆风绳， 确认缆风绳全部固定并使立柱保持垂直、 螺栓紧固后， 再松开 吊钩。就位后应做好临时接地。g. 校正合格后，将杆件和地脚螺栓全部紧固后方可拆除缆风绳。h. 节与节之间连接可靠，通流应满足要求。i. 采用插入式安装时，应进行跨接。4.2 主变压器系统设备安装4.2.1 主变压器安装a. 变压器运输无异常，冲击记录仪数值符合要求。b. 基础（预埋件）水平误差v 5mm。c. 本体就位、附件吊装应满足产品说明书的要求，接口阀门密封、开启位置应 预先检查。d. 附件安装前应经过检查或试验合

13、格。新到绝缘油应按规范抽检，并符合相关 标准。e. 现场安装涉及的密封面清洁、密封圈处理、螺栓紧固力矩应符合产品说明书 和相关规范的要求。安装未涉及的密封面应检查复紧螺栓，确保密封性。f. 抽真空处理和真空注油： 真空残压要求： 230kV W33Pa（目标值13Pa）; 维持真空残压的抽真空时间： 230kV 不得少于 8h；真空注油速率控制在 6000L/以下，一般为30005000L/h,真空注油过程 维持规定残压； 230kV 及以上变压器应按产品技术文件要求进行热油循环；密封试验：密封试验施加压力为油箱盖上能承受0.03MPa, 24h无渗漏。g. 变压器注油前后绝缘油应取样进行检验

14、，并符合国家相关标准。h. 应按规范严格控制露空时间。内部检查应全程注入干燥空气，保持内部微正压，避免潮气侵入，且确保含氧量不小于 18%。i. 按照设计图纸和产品图纸进行二次接线，必须核对设计图纸、产品图纸与实际装置的符合性4.2.2 主变压器接地引线安装a. 用于地面以上的镀锌扁钢应进行必要的校直。b. 扁钢弯曲时，应采用机械冷弯，避免热弯损坏锌层。c. 焊接位置及锌层破损处应防腐。d. 接地引线颜色标识应符合规范。4.2.3 箱柜安装及接线a. 基础型钢允许偏差：不直度v 1mm/m，全长v 5mm；水平v 1mm/m，全长v 5mm。位置误差及不平行度v 5mm。b. 基础上如无预埋型

15、钢可采用膨胀螺栓固定。c. 如端子箱材质采用镜面不锈钢，建议出厂保留板材覆膜，工程后期再去除， 以确保表面光洁度。e. 二次接线要求 电缆号牌、芯线和所配导线的端部的回路编号应正确， 字迹清晰且不易褪色。 芯线接线应准确、连接可靠，绝缘符合要求，盘柜内导线不应有接头，导线 与电气元件间连接牢固可靠。 对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接 端子，需将剥除护套的芯线弯圈，弯圈的方向为顺时针，弯圈，不宜过大，当接 两根导线时，中间应加平垫片。 引入屏柜、箱内的铠装电缆应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢 带一端接地。 备用芯长度应留有适当余量（宜与最长芯长度一致或留至柜顶），备用芯不 应裸露线芯且穿线号管，管上写电缆号。 带有屏蔽的控制电缆， 其屏蔽层、屏蔽芯应采用接地螺栓接至专用接地铜排。 每个接地端子上所引接的接地线不得超过两根4.2.4 软母线安装a. 档距测量数据必须准确。b. 所有绝缘子外观、瓷质应完好无损，铸钢件应完好无锈蚀。绝缘子耐压试验 合格。c. 绝缘子串组装用的连接金具、螺栓、销钉等必须符合国家标准，球头挂板等 应匹配，碗头开口方向一致，