饲料生产各岗位操作规程

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1、调运员岗位操作标准1、到车站、码头接收、发运货物，原料到站后做好货物记录，记录内容包括货物品种、质量、数量（件数、件重） ；2、与公司相关部门协调将原料运回公司、成品发运出去；3、及时处理调运现场的散落料，灌包运回公司，存放于车站、码头的原料做好保管，以防变质或被盗损失；4、监督运货司机、搬运工按要求装货、卸货，减少破包、雨淋湿等损失；5、核查、填写每车运回公司原料件数，要求货运司机带回公司交原料保管员核对、检查；6、查：A、原料到货数量（件数）是否正确，有无被盗情况B、原料在运输途中是否被雨淋湿；C、原料是否存在虫害；7、勤：A、多与公司工厂部联系沟通，衔接好调运事宜；B、多与公司原料拼管员

2、沟通，把握原料质量；C、多与公司销售内勤沟通，确认饲料产品发运地点、收货人；8、监：A、监督原料装车，整齐堆放，利于清点数量；B、监督司机盖好蓬布，防止雨淋湿；C、监督散落料整理、装车。过磅员岗位操作标准1、监督购进、销售的原料、产品及物品过磅，负责进出公司物品的计量。2、过磅的程序：出库：称皮重（车体）称毛重折算包装重量 净重;入库：称毛重称皮重 折算包装重量 净重；3、过磅时，要求车上所有人员下车，磅单必须打印（不能手写，除特殊情况），且记录车牌号码；4、监督司机盖好蓬布，否则不能放行；5、对过磅重量有疑虑的货物及时查明原因处理；6、搞好地磅的维护及现场管理；7、勤：A、勤扫地磅，确保地磅

3、及磅坑干净；B、勤看车上货物情况及车牌号；C、过磅数量不对时，勤数包检查；8、监：A、监督车上人员下车过磅；B、监督司机盖好蓬布； 9、校：关注地磅的准确度，定期提醒工厂部进行效验;卸车工岗位操作标准责任人：1、听从保管员的安排，将原（材）料从车上卸下来，整齐堆放在指士 /A* SB.定位置；2、下雨天或湿润地面上铺上蓬布再进行卸货作业，避免原料弄湿；3、货物堆码规范，保持离墙30-40cm 距离；4、轻拿轻放，避免割破包装袋或损坏包装；5、发现并将原料中杂物、线头、石头、铁块等挑出；6、及时清理散落料、地角料，并协助保管员处理，整理卸货现场。7、勤：A、地面散落料勤打扫、过筛，按原料品管员的

4、要求处理；B、关注原料中严重霉变料、大杂质，及时挑出来；C、关注原料质量情况，质量差异大的原料及时与品管员沟通；D、破烂包及时扎口，防止原料漏出；E、水分高的原料及时翻晒。责任人：1、安排原料卸货货位，组织卸车工进行原料的装卸车；2、指导卸车工堆放原料，清理工作现场，处理散落料、废料；3、办理检验合格原料的入库手续，填写好货位牌并挂好。4、经常检查原料库的虫害、鼠害、漏雨、损坏情况，并汇报或处理；5、做好原料库防火、防盗、卫生等现场管理工作；6、每天生产结束后，填写原料出库单送到各岗位（中控室、小料配料、财务部等） ，并在各原料货位牌上填写好出库数量和结存数量。做好原料的库存报表。7、勤：A、

5、勤打扫原料库卫生，保证原料库干净整洁；B、下雨天勤检查，确保原料不被淋湿；C、勤与采购沟通，原料使用异常变化及原料库存量太小，及时提醒采购补库；8、规范：A、货位高度、叠包要规范，线条分明；B、通道宽度一致；C、 原料分区堆放， 分蛋白原料区、 矿物质原料区、 添加剂原料区、 贵重原料区；1、 接到原料入库通知单后，立即前往原料库、车站、码头或其他原料现场对原（辅）料进行验收，并填写原料接收记录台账2、对感观质量合格的原料填写原材料入库验收通知单中感观质量栏， 通知卸货， 并严格按正确的抽样方法抽取平均样品送化验室检验。3、当原料感观质量不合格时，视具体情况作如下处理：（ 1）整体原料或大部分

6、严重不合感观要求，拒收，并报品管经理及相关人员；（ 2）整体原料存在一般性不合格（杂质、水分等略偏高，不致于对产品质量产生较大影响），待理化检测指标出来后再作处理；（ 3） 大部分原料符合感观要求， 只有少数不符合感观要求， 进行 100%抽样感观检测， 不符合要求和符合要求的原料各抽取一个样品。 不符合要求的原料分开堆放， 进行退货或其他处理， 同时报品管经理及相关人员；（ 4）感观合格但理化指标不合格，不办理入库手续，挂禁用牌，待公司拿出处理意见；（ 5）原料有质量争议时，双方代表共同抽样操作：供应商代表及生产基地代表（品管课长级以上人员）必须到现场抽样，抽取样品缩分后分成三份， 封好并做

7、好记号签上字； 一份送检双方认可的仲裁机构，另二份由供应商及生产基地代表分别保存，制样、封样、送检时双方代表同时到现场；（ 6）原料发生重大质量问题时（掺假、劣质）须由经理级以上及总部管理人员到场抽样处理。4、样品的标示及传递：（ 1）采取样品应标明：原料名称、产地（地点） 、日期、到货数量、采样人；（ 2）原料样品应送品管课，上锁保管；（ 3） 原料样品移交化验室检验时， 品管员及化验员必须在样品接收表上签字确认。5、库存原料质量管理与监控（ 1）原料品管员每天对库存原料进行全面查库，并填写好原料日查库记录表 ， 对原料发生的质量变异及时处理， 且向品管经理汇报；（ 2）品管经理每星期至少对

8、库存原料进行两次全面查库，湿度大、天气热时更应勤查库，必要时进行翻包检查；（ 3） 查库的内容包括原料的感观质量、 虫害、 鼠害、 仓库漏雨情况、地角料及回机料清理与处理，必要时抽样进行化检；（ 4） 梅雨季节和高温高湿天气品管经理应天天查库， 下雨时原料品管员必须及时到仓库内巡查；（ 5） 储存时间过长，近期又不能尽快用完的原料，应与配方师汇报并追踪处理。6、 原料的使用安排与监督（ 1）品管员在安排原料使用时，必须遵循先进先出的原则，但当某原料发生质量变异时可适当调整使用顺序；（ 2） 原料品管员监督进料工进料， 确保进料数量听从中控员的指令，按进料单执行，不能多进或少进，且在刮板机开动正

9、常后方可下料，进完料后立即监督清理进料现场。（ 3）原料品管员监督进料工剔除原料中的所有杂质、变质料，结块未变质的原料打碎后方可进机；（ 4）原料品管员安排处理掉地角料及散落在路上的原料；1、 严格按品管原料使用货位安排投放原料;2、 按原料投放通知单投放原料品种及数量;3、 注意原料质量，发现有霉变、异味、结块等不合格原料不得投放，并及时向跟班品管报告;4、 及时清理投料口栏栅上的杂物;5、 每批料投完后及时报告中控员，关掉进料设备；6、 及时打扫投料口周围卫生，并用豆柏袋遮盖投料口，以免其它原料混入 ;7、 及时清扫货位地脚料，整理好废编织袋放到指定位置;8、 每周清理一次主辅料进料刮板;

10、9、 每天下班前清理地下室提升机底座及清扫地下室地面8、勤打扫工作现场，勤与中控室、原料品管员联系，勤检查原料质量；1、投料原料监控（ 1） 跟班品管员对投入生产的每批原辅料要进行感观验收， 不合格及未经检验的原料不能投入生产使用；（ 2）监督投料工将原料中结块料、发霉料、发酵料、大块杂质等挑出；（ 3） 同时确保不同档次的原料使用在不同的饲料中， 以确保高档次的产品质量；2、配料、制粒工序监控（ 1）确认配料加工顺序是否符合生产工艺要求，不能随意更改加工顺序；（ 2）首先核对配方，确保配方的正确性；（ 3）检查中控室投料通知单的正确性;（ 4）感观检查人工投料及超添的添加剂、原料、返工料质量

11、情况；（ 5）检查小料添加剂品种（是否齐全、有无品种错误）、数量（检查批次数量、抽包验收重量）；（ 6）检查人工投料的其它原料品种、数量的正确性，并抽包验收重量；（ 11）取样安排每季度抽查混合均匀度，使混合均匀度小于10%；3、包装工序（ 1）检查台称校正情况，确保打包称准确性；（ 2）监督计件工清理干净打包设备、现场；（ 3）监督计件工盖好该批产品标签日期，且盖于固定位置，控制好所盖标签的数量，产品批量大的应分几次盖标签以免浪费（ 4）检查产品的感观质量，主要有：色泽、料温、含粉率、结块、油团、黑粒、物料互混、活虫等；确认合格后方可进行打包作业；（ 5）检查包装、标签的正确性；（ 6）监督

12、将前几包料作为返回料进行回机处理;（ 7）每25包抽一包用台称验重看是否合格，净重超过允许误差应返工;（ 8）检查打包质量: 包括标签位置、缝线位置、针脚间距、走线是否很直、袋口是否对齐等；（ 9）完成打包工作后，监督清理现场的散落料、杂物，将多余的编织袋清点好送还仓库；（ 10）监督处理、回收标签；（ 11）产品抽样、制样、送化验室检测。4、每天生产结束：（ 1）收取小料添加品保表并计算，通过数据检查一天的生产配料是否正常。（ 2）按时如实填写现场品质管理检查表5、勤检查：（ 1）勤检查投料口原料质量；（ 2）勤检查粉碎原料粒度；（ 3）勤检查原料、成品料仓清理情况；（ 4）勤检查配方的正确

13、性；（ 5）勤检查小量添加剂品种、数量正确性；（ 6）勤检查配料混合后半成品感官质量；（ 7）勤检查制粒温度、蒸汽压力；（ 8）勤检查冷却器漏料及饲料料温；（ 9）勤检查饲料化水性、耐水性（ 10）勤检查打包口产品感官质量（检查项目包括：料型、料温、色泽、活虫、黑粒、含粉率、结块、油团） ；（ 11） 勤检查产品标签 （品种、 日期） 、 包装的正确性 （品种、 规格） ；（ 12）勤检查产品打包计量准确性；（ 13）勤检查车间、成品库虫害、鼠害；（ 14）勤检查成品库产品打包质量、堆码质量；（ 15）勤检查成品库超库存产品情况；（ 16）勤检查车间安全隐患。1、预先准备需添加的油脂（品种、计

14、量） ，混合机混合1 分钟开始控制加油，控制加油时间在100-120 秒完成，并将完成情况反馈给中控员；2、 执行中控指令更换筛片，监控粉碎效果， 15 分钟检查一次粉碎原料粒度情况，发现筛网破烂及时更换筛网。3、经常检查粉碎机锤片情况，及时更换磨损的锤片；4、 保证冷却效果符合工艺标准 （成品料低于室温 3-5 、 每次排料前检查一次，中间不定期检查数次）5、 保证按工艺标准执行，保证成品质量（成品筛网 2 目 -10 目、每更换一个品种及时清扫漏料； 进料前检查品种、 仓位是否一致； 每 15min检查一次是否满仓。 ）6、 保证成品质量，杜绝混料、结块料及杂物杂料（更换品种时，及时清理各

15、个下料吸料仓，及时清理筛网上杂物） 。7、检查混合机漏料情况，每15 天清理一次混合机；6、维护保养好一搂生产设备；7、关注地坑情况，及时与带班长、中控沟通清理；8、下班前清理工作现场，确保现场干净整洁；1、 校核电子称是否在允许误差范围内;2、 根据中控填写的小料添加通知单按原料顺序称量好小料，并依次摆放好，自查品种是否齐全;3、 小料添加口只能摆放一个品种所需添加小料，不能摆放其它原料，更不能摆放其它品种添加剂 ;4、 投小料前先由跟班品管检查无误后，才能投放;5、 投放时添加剂应在中间投放，并检查小料有无结块，异味，霉变等，发现有质量问题，应及时向跟班品管报告;6、 回机料尽可能超添至同档次的饲料中，低档次的回机料不能超添到高档次的饲料中 ;7、 每称投完后，