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1、 _青海五彩碱业110万吨/年纯碱项目_盐水车间开车总体方案审核：编制：批准：执行时间： 年 月 日二一二年九月二十六日目录一、车间总体试车方案的编制依据与编制原则.3二、试车的指导思想和应达到的标准.3三、 车间试车的组织机构与指挥系统.3四、 试车目的.3五、 投料试车具备的条件.4六、物料平衡.5七、盐水车间开车步骤.5八、开停车及事故处理的程序与要求.8一、 车间总体试车方案的编制依据与编制原则依据：根据公司总体试车计划与盐水车间化工投料试生产方案。原则：1.总体方案应切实可行，具有较高的指导作用。2.总体方案应规定试车各步骤达到的标准和检查程序。二、 试车的指导思想和应达到的标准1.
2、指导思想：稳妥、安全、全面、扎实。即做到精心操作，进一步总结经验，努力使各工序之间衔接的更好。应达到的标准：1.通过观察设备、仪表及电气的状况，及时发现存在的问题并进行整改。 2、通过全面考核装置设计并调试仪表控制系统，达到完全正常； 3、苛化液及精制盐水等严格按照要求及标准完成，确保开车后高效运行。 4、投料试车稳步切换，产品质量尽快达到设计指标。三、 车间试车的组织机构与指挥系统在公司领导的统一指挥下，由总指挥领导，通过调度统一组织指挥。我车间相应确认现场指挥、技术组、质量安全环保计量组等的责任与任务。盐水车间各负责一览表项目姓名备注指挥负责负责车间内试车的全面指挥，下达相关命令，组织员工
3、上岗设备负责检查试车过程中设备、电气、连锁系统等运行情况，并认真填好试车运行记录安全负责做好各项安全工作维修负责对试车中出现的重大问题及时设备员及相关领导汇报。根据经验能解决的，提出处理方案具体操作认真做好各项操作四、 试车目的1. 化工投料试车是对工程质量优劣的最后检验。检验工程的设计和施工质量，检验装置能否保证安全、平稳、连续运行。2. 通过试车，发现生产中的缺陷和隐患，并及时消除，打通全部工艺流程。3. 检验设备性能并按设计能力考核，力争在最短时间内使设备负荷率达到最高。4. 产出合格产品，质量达到实际要求。5. 查定工艺性能，积累工作经验，为以后工艺优化改进，能适应现代化发展的步伐。6
4、. 最终实现一次投料成功。五、 投料试车具备的条件1.基本条件1.1工程交接完成，工程质量合格，影响投料的设计变更项目施工完，现场施工用临时设施已全部拆除。1.2单体设备试车已经全部完成，设备位号和管道介质名称、流向标志齐全，设备处于完好备用状态。1.3吹扫、清洗、气密、置换、仪表联校等已完成，并经确认，在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件，联锁、控制调校完毕，准确可靠。1.4公用工程水、电、汽、气已能按要求保证供应，所有化验设施、标准液制备等已经备妥待用。1.5工艺操作规程、安全规程、设备维修规程及试车方案等技术资料已经备齐，并批准颁发。1.6原始记录和试车专用表格，考核用记录等均已经准备齐
5、全。1.7各个人员已经认真学习和掌握公司、车间的安全等规章规程；操作人员任务明确，岗位工具已备齐。2. 各项生产管理制度2.1岗位分工明确，班组生产作业制度已建立；岗位责任、巡回检查、交接班等各项制度已建立。2.2已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化。2.3经上级批准的投料试车方案已向生产人员交底。2.4事故处理预想方案已经制定并落实,；机、电、仪修人员已上岗。3. 供水、电、汽系统正常运行3.1水网压力、流量、水质符合工艺要求，供水稳定；消防水、排水系统均已投用，运行可靠。3.2仪表电源稳定运行，保安电源已落实。3.3蒸汽系统已按压力等级要求运行，参数稳定；无明显跑、冒、滴、漏
6、，保温良好。4. 备品配件齐全4.1化工用材料、润滑油（脂）准备齐全,。4.2备品配件可满足试车需要，已上架，帐物相符。5. 通讯联络系统。5.1指挥系统电话畅通。5.2岗位电话已开通好用。5.3关键岗位已经配备对讲机，并且通话清晰良好。六、物料平衡1.投料试车负荷按公司第一阶段计划日产680吨为准，则要保证精盐水供应量：。主要原料消耗和产品表生产用水：原盐：苛化液：2.按公司第二阶段计划日产1300吨为准，则要保证精盐水供应量：。杂水：原盐;苛化液：七、盐水车间开车步骤及工艺参数（1）步骤1. 第一阶段 说明:为配合公司投料试车的总计划，下面日期按公司计划走。初步定于2012年10月28日开
7、始。1.1 之前：1.1.1做好石灰和盐水车间石灰乳的打循环工作。1.1.2三层洗泥桶（V0108）、杂水罐(V0109)注满水等待化盐。1.2 第一天1小时（8:00） 开启盐水泵化盐。2小时（9:00） 化盐池（V0101）出粗卤水，经粗盐水地槽（V0102）自流至粗盐水集中槽（V0103）。同时做好来自普重的纯碱液接受，送至苛化岗位，做好苛化液的配置，保持过盛灰1.05-0.1tt，含碱0.4-0.6tt，向澄清桶进液。1.3 第二天35小时（18:00） 当澄清桶（V0105）达到2719m3时，精盐水水存量达到2000 m3时，开精盐水泵（P0103）向蒸吸送液。2. 第二阶段根据实
8、际情况，开始增加负荷和增开设备运行。1.保证足够的化盐用水，能够顺利额定化盐。2.增开化盐池（V0101）。3.根据盐水的负荷量增开澄清桶（V0105）。3. 第二阶段稳定后，煅烧车间重灰开车，待平稳后转入第三阶段。（2）工艺参数1. 涉及主要化学反应式苛化反应方程式：Ca(OH)2+Na2CO3CaCO3 +2NaOH同时除去热碱液中的HCO3-:2NaHCO3+Ca(OH)2Na2CO3+CaCO3 +2H2O除镁反应：Mg2+ 2NaOHMg(OH) 2 + 2Na+ 除钙反应：Ca2+ Na2CO3CaCO3 +2Na+2. 工艺指标及控制参数序号工艺指标及控制参数单位控制范围1粗盐水
9、盐份Tcltt107.52化盐池盐层m液面以下12m之间3石灰乳Ca(OH)2ti1501704纯碱液Na2CO3ti60805苛化液Na2CO3ti1525NaOHti15256苛化盐水盐份Tcl-ti104.5106过剩灰ti0.050.15过剩碱ti0.20.5Mg2+mg/l21Ca2+mg/l157澄清盐水助剂含量ppm0.0030.005Mg2+ti0.015Ca2+ti0.02浊度ppm508温度苛化盐水系统内温度3943精盐水温度38429液位澄清桶清液层高度m4精盐水桶液位%4080之间第一阶段车间设备开备情况序号设备单机能力规格开用台数设备负荷率备用设备备注1化盐池（V01
10、01）4392m3/d5000900010000A/BC2澄清桶（V0105）2119.2m3/d24500118003洗泥桶（V0108）833kg/d1500075944杂水罐（V0109）150007000 第二阶段车间设备开备情况序号设备单机能力规格开用台数设备负荷率备用设备备注1化盐池（V0101）4392m3/d5000900010000A/BC2澄清桶（V0105）2119.2m3/d24500118003洗泥桶（V0108）833kg/d1500075944杂水罐（V0109）150007000 八、开停车的程序与要求及事故防范1. 盐水车间正常开车程序与要求1.1开车前的准备
11、与要求 1.1.1水、电、汽、仪等公用工程已正常开通具备开车条件。 1.1.2明确原盐、辅助材料等的存量及使用情况。 1.1.3明白设备、减速机、泵等的运行状况。 1.1.4做好相应的防护措施。2.盐水车间开车程序3.事故防范3.1维修班3.1.1高处坠落防范措施：严格劳保穿戴，登高时必须正确佩戴安全带，并有专人监护。使用梯子登高时，首先要检查所用梯子是否牢固可靠，并有专人扶好梯子。3.1.2漏电伤人防范措施：严格劳保穿戴，所使用电器必须提前检查，确保可靠性，由电工正确接线后，加装漏电保护设施时，方可投入使用。3.1.3误操作防范措施：严格劳保穿戴，进入生产现场作业，须与操作工结合，确认无误后，方可作业。3.2工艺班3.2.1盐水管路泄漏纯碱液，易造成灼伤防范措施：严格劳保穿戴，加强自我防范意识。配置槽内液位严格按规定控制3.2.2使用蒸气时，未先排净容器、管道内冷凝水，造成震动，甚至憋压、泄漏防范措施：严格执行操作规程，使用蒸气前先排净冷凝水.3.2.3巡检时上、下楼梯摔伤防范措施：尽早熟悉现场环境，加强安全教育，提高自我防范意识，上、下楼梯时，必须扶好楼梯扶手。1
