《完整word版穿线盒模具设计 说明书word文档良心出品》由会员分享，可在线阅读，更多相关《完整word版穿线盒模具设计 说明书word文档良心出品（27页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、盐城工业职业技术学院 课程设计 COURSE PROJECT 题目： 穿线盒注塑模设计 系别： 汽车工程 专业： 材料成型及控制工程 学制： 四年 姓名： 陈 默 学号： 0906031011 导师： 张远斌 日 14年20129月 题目： 塑件名称: 穿线盒 材 料: ABS 生产批量: 大批量生产 精度：MT5 零件图如下图: 内容提要 本课题主要是针对穿线盒的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具
2、的加工工艺。通过整个 - 2 - 设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是盒盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产盒盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对盒盖的具体结构，该模具是单型面注射模具。由于塑件内侧有两个小凸台，不需要设置斜导柱，固采用活动镶件的结构形式。其优点在于简化机构，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本。通过模具设计表明该模具能达到盒盖的质量和加工工艺要求。 关键词 塑料模具 盒盖 模具 Abstract this topic mainly aimed at the mold design of plastic lid. Throu
3、gh the analysis and comparison of the plastic product, the Plastic mold was designed. This topic came from the technology capability of product, the structure of the mold embarks, the pours system, the injection molding system and the related parameter examination, the mold took shape the partial st
4、ructures, the against system, the cooling system all had the detailed design, at the same time , the processing craft of the mold were simply established. Through the entire process of the design indicated this mold can achieve the processing craft which the plastic lid requested. Key words plastic
5、molds the plastic lid mold. 一、前言 随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已 - 3 - 成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。 近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成
6、型。 本次课程设计的主要任务是穿线盒注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产穿线盒塑件产品，以实现自动化提高产量。针对穿线盒的具体结构，通过此次设计，希望能对模具有更加深刻的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。由于设计时间简短，加之本人水平有限，设计可能有这样那样的 错误，望老师指点，更正。二、塑料模的工艺分析 1：原材料的分析 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，
7、柔韧性好。 - 4 - 用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 成型特性： 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 ABS树脂是目前产量最
8、大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。 ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。 ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械 - 5 - 加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯
9、代烃中。 2：塑件的结构分析 从零件图上分析，该零件整体尺寸1507060,外部形状为一个长方形，中间为一个高57mm凹槽，底面有两个为?10通孔，壁厚为3mm,无侧抽芯机构，该零件属于低等复杂程度。 ：表面质量分析 3该零件的表面除要求没有缺陷、飞边，表面粗糙度Ra1.6,除此没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。 4：尺寸精度分析 该零件没有什么特别重要的尺寸，查表3-1（塑料成型工艺与模具设计36页），塑件ABS的未注公差为尺寸MT5，查表得零件尺寸如：150、144、57、70、60、60、20、?10 ?0?.8600?0.500?.22?0.24?0190?.?50.22.086
10、0?0.640?0?0.?0?19.?03。 ?100.100.?三、塑件的体积和质量 计算塑件的质量是为了选用注射机及确定型腔数，查表6-1（模具设取中间值-1.05g/cm,，查得ABS塑料的密度为1.02计指导）3=1.03g/cm经计算塑件的体积为: 3V82028.4mm(V=807060-806457+(35) 60-(32) 232V=1.03，故塑件的质量为W=)360-2(10)82028.4mm3282028.4=84.49(g) 一次注入模具型腔塑料熔体的总体积V=82.03（1+0.2）2=196.87 - 6 - cm。 则：V/0.8=246.09 cm. 33初步
11、选定公称注射量为 250 cm.则选取型号为XS-ZY-250的注射成3型机。喷嘴的球半径为18mm，孔直径为4mm。 四、注射工艺参数的确定 由于要求制件大批量生产，故采用一模二腔的设计方案，考虑其外形尺寸，注射时所需压力和工厂现有设备等情况，查表附录C(塑料成型工艺与模具设计）可知: 、温度 1：料筒的温度 因该零件采用的塑料是ABS，是由丙稀晴、丁二稀、苯乙稀共聚而成的非结晶高聚物，料筒末端温度应控制在它的粘流温度以上，料筒温度应控制在粘流温度与分解温度之间。 料筒温度：后段150-170 中断165-180 前段180-200 ：喷嘴温度 喷嘴温度通常比料筒的温度低，以防止熔体在直通式
12、喷嘴上可能发生的“流涎”现象，但喷嘴温度也不能太低，不然可能发生塑料凝固将喷嘴堵死，初步确定适当的温度，通过对熔体的“对空注射”进行检查，在对喷嘴温度进行调整。 喷嘴温度：170-180 ：模具温度 - 7 - 零件用ABS材料，属于非结晶高聚物，ABS开温时黏度增高，该零件壁厚较薄，模具温度应偏低。 模具温度：50-80 、压力 2注射压力的大小取决于塑料品种、注射机的类型、模具结构、塑料的壁厚和流程。 注射压力：60-100Mpa 、时间 3成型周期包括注射时间、保压时间、冷却时间、在整个成型周期中，注射时间和冷却时间最重要，对塑件的质量决定性作用。 注射时间：20-90s 保压时间：0-
13、5s 冷却时间：20-120s 总周期：50-220s 由此考虑塑件大批量生产，以及以上的从温度、压力、时间方面考虑，查表附录D（塑料成型工艺与模具设计）初步选用注射机XS-ZY-125。 注射机XS-ZY-250参数： 额定注射量：250mm 2最大成型面积：500cm 2柱塞直径：50mm 注射压力：130Mpa 模板尺寸：598520（mmmm） - 8 - 拉杆空间：448370(mmmm) 锁模力：1800KN 喷嘴圆弧半径：18mm 喷嘴孔径：4mm 最大开模行程：500mm 模具最大厚度：350mm 模具最少厚度：200mm 五、结构设计 注射模的结构设计主要包括：分型面的选择，
14、模具型腔数目的确定及排列方式和浇注系统的设计以及成型零件的设计，由于该塑件结构简单，无侧抽芯机构，既不需要对此进行设计。 ：分型面的选择 1在模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。通常有以下原则： 分型面的选择有利于脱模：分型面应取在塑件尺寸的最大处，而且应使塑件留在动模部分，由于推出机构通常设置在动模的一侧，将型芯留在动模，塑件冷却收缩后包紧型芯，使塑件留在动模，有利于脱模。 分型面的选择应有利于保证素件的外观质量和精度要求。 分型面的选择应有利于成型塑件的加工制造。 分型面应有利于侧向抽芯机构，但此模具无须侧向抽芯机构，此点不必考虑。 - 9 - 根据模具分型面的选择原则，选择下图1-1所示两种分型方式： 1-1 图经分析如照左图分型，型腔结构简单，降低了模具加工的难度，有利与推出机构的设计，但需要较大的注射压力，如照右图分型，塑件能容易在分型面处形够较好的留在型芯上，但是塑件的外观质量不好，成飞边，且加大了模具的加工难度。经考虑后，选左图的分型方式比 较好。 2：确定型腔的排列方式 综合考虑浇注既模具需要两个型腔，本塑件在注射时采用一模二件，所示，系统，料流长度等因素，模具的的型腔排列方式应采用如图1-2这种排列方式的最大优点是熔料进入型腔后到另一端的料流流程较 塑料流动性
