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1、综采工作面安全管理摘要:论文介绍了沁和能源集团有限公司永红煤矿综采工作面的安全管理,分析了综采工作面的存在的安全隐患,提出了实践中存在的问题和建议。 关键词:综采工作面安全管理经验研究 随着综合机械化设备和技术的进步,综采已成为我国高产高效矿井的主要采煤方法之一。永红煤矿33工作面采用长壁分层自然冒落后退式综合机械化采煤工艺,为了使综采工作面充分发挥现代化矿井的体制优势、管理优势和煤层自然条件优势,促进综合机械化开采技术的发展与创新,永红煤矿在综采工作面的安全生产管理和实践上进行大胆尝试,取得了较好的成果。 一、51综采工作面简介 3513综采工作面倾斜长度159，走向长度030m，煤层倾角度
2、,煤层平均厚.9m,设计采高.0m,可采储量7.1万,煤层节理发育，具有玻璃光泽,坚硬且平稳。 33综采工作面回采对地面设施的影响。工作面位于矿区西南部，平均盖山厚度为223米，地面无河流、水库、建构筑物以及其它特殊标志等,对开采安全无影响。回采将造成地面土地塌陷或裂缝，由公司地测部按照土地复垦计划严格执行。 2.水文地质情况:该工作面水文地质条件较简单,顶、底岩层均无含水层，涌水量较小,但在雨季应密切注意地面裂隙导水,工作面周围不存在老空积水。 3.煤尘、瓦斯情况:该煤层有瓦斯突出危险,无煤尘爆炸性和自燃性。开采前已对该工作面煤层进行了预抽，并进行了瓦斯抽放效果检测，实施抽放后的煤层残余瓦斯
3、含量46.69立方米吨，残余瓦斯压力0.0.3MP。 4采煤工艺:本工作面采用长壁分层自然冒落后退式综合机械化采煤工艺，采煤机采用端部斜切进刀方式，割煤后距后滚筒3米移支架及时支护顶板，工艺流程为:割煤移架推溜铺网联网清煤。二、51综采工作面安全管理研究(一）顶板安全管理 1.工作面采场顶板控制。在工作面回采过程中，采煤机割煤后距后滚筒5米移支架及时支护顶板,支架中心距.5米，端面距0.3米，采煤机截深0.6米，支架最小控顶距2米，最大控顶距4米。如果顶板压力过大或有冒顶危险时,应及时追机拉架,以防顶板冒落；如移架过程中顶板破碎或片帮严重要及时拉过超前架，如果拉过超前架，梁端距仍超规定的,必须
4、及时伸出伸缩梁，并打出护帮板；移架时要保证支架移到位,梁端距依据采高变化保持在59毫米之间；移架过程中要及时调整支架形状，如发生倒架咬架等现象,需在移架过程中及时利用侧护板进行调整,另外，工作面支架能够超前拉时必须超前拉架，且工作面所有支架拉过后必须升紧达到初撑力。矿压监测由当班验收员完成,每班班后记录在矿压观测记录表上。 2.顺槽巷道顶板安全管理。顺槽巷道在施工时已由掘进队组负责在巷道顶部每-米安装一个顶板离层仪,每天验收员必须对3513运输巷、回风巷超前工作面100米范围内顶板离层仪进行监测,上井后向值班人员汇报情况，若出现顶板离层现象,离层值在60毫米以内时，记录在验收班报上。若顶板离层仪显示值超过6毫米或出现顶板裂缝、鼓帮、底鼓严重等现象时,要及时组织人员架棚或支密集柱加强支护。顺槽巷道超前工作面50米加强维护,对于失效锚杆要重新补打，对于网破地点必须进行补网并联好，联网要做到逢环必连,每道扭两圈半。 3. 安全出口管理。上、下安全出口要求高度不低于.8米,宽度不小于0.7米。每班验收人员必须对机头、机尾推进度及安全出口进行测量,并对两出口煤壁及顶板进行观察,发现顶板破碎及时加强支护,确保安全出口畅通。1
