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1、超长螺旋输送机的制造加工工艺葫 L1） 逭工乏 鬈考送机的制造加-工一工艺 螽囊.海城镁矿耐火材料总/-苎墨.一 鼍整芝气 sn 由于此件过长,而我们的加工设备最长的有一台cwll车床+机床最大加工长度是001m,根 据设备情况看,其主要矛盾就是工件过长,设备难于 加工,但是由于矿资金短缺,不能外委,我们迁必须 想办法自己加工.通过研究,我们认为在加工工艺 上想些办法是可以达到加工目的的.首先取140mm芯管锯割成7000ram，拣后加 工一个套筒（见图】），套在140mm芯管上距一端 50mm处，利用套筒两端的16十螺桂调整均匀固 定，但不要过紧+防止变形.这时，将140mm芯营 装卡到床予
2、上，一靖用卡盘爪卡紧，另一处支承用中 心槊架在距床头5（0mm处的套筒上（目的是防止 管不圆，造虞仿型）.还有在超出床身的一端，剥甩一 十支架或牛刨床放在后饲固定.在上面再固定一 个中心絮和一块弯板档在轴端,防止串轴或振动. 这时找正后,就可以加工接近床头,而距另一靖 4500rrcn 处的芯管外径了+外径要求见圆,有一定的 光洁度，加工长度100mr其目的主要是用于调头 时，絮中心架用.调头后,端夹在卡盘上，中心架槊 在刚刚加工过的部位上,另一蜡仍然用中心架和弯 板架顶上,拽整后同样加工接近床头而距另一靖 4500rrcn 处,要求见圆,有一定的光洁度,加工长度 加 0 帆.在加工蒜管的同时
3、,叶片也要按图纸加 工,叶片晨开下料用计算法,即根据绞龙内外径+导 程计算出叶片展开图（图 2）的内外径足寸.计算方法 如下:人=孕_ 1130ramR=h+rD 一绞龙体外径,d绞龙棼轴外径L 一导程 g-M匪1R=r+h=228.46rran:埘（卜生_32Z7 下辩时留出一定的加工量（一般35rnm），然后加工叶片内外径到尺寸,接口,最后利用胎模镀 型，这时就可吼将叶片焊接到芯管上了，但加工的两个 支承部位不能焊接叶片，叶片焊好后，将两根已经楹加 工的轴，有配合地打人绞龙芯管两嫱井焊死，这根轴 的端部要有装卡量，这时就可”将缓龙装卡到机束 上，一端装卡到卡盘上，另一端架一个小中心架在支
4、架上+中间距床”A-5000mm左右的加工面也架一个 中心架，然后调整找正进行精加工靠近床史一端的 绞龙外径和端轴，最后按轴长短将轴切断到 mm 租，调头后进行同样的加工工艺，最后利用 璧床或铣床加工轴蜡键槽.最后再将支承部分的两 处叶片焊上，叶片高要低于正常叶片高.这样绞龙 体就加工完了.同时也保证了加工精度.实践证 明，在类似的加工中，如果说机床精度，职工技术木 平都投问题.芯管外圊又比较规整，加工芯管的文一处 时，不需要符加的套筒架中心架，中心架可直接架在 芯管上，也能保证加工处的精度.其原因是由于中 心架的支承部位距离床头的加工处比较远，既使芯 管外圊有一定的不圊度+造成中心架仿型，跳动也不 会对加工精度有太大影响的. 绞龙外套管是利用镗床加工的备件见图3 圈3 加工工艺是首先将外套管两端法兰端面包加 工,其余尺寸精加工,并钻好法兰孔,然后对接在外 套管上,对接时耍注意两珐孔的位置,扞好后,在键 床身上安放两块 v 形铁,并半管永甲放在上面,找 田 2. 正固定 ,然后加工法兰靖面+ 就可以了.机械造f9974
