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1、 错误!未定义书签。一. 监理工作流程 21.1质量控制监理工作流程 21.2进度控制监理工作流程 21.3控制监理工作流程 2二. 监理工作控制要点及目的值 102.1监理工作控制要点 102.2监理目的值 14三. 监理工作及措施 153.1监理工作 153.2主要监理措施 15.监理工作流程1.1 质量控制监理工作流程常压设备安装含组装质量监理工作流程常压设备安装含组装质量监理工作流程见图一、二类压力容器安装质量监理工作流程一、二类压力容器安装质量监理工作流程见图三类压力容器安装质量监理工作流程三类压力容器安装质量监理工作流程见图焊接质量监理工作流程焊接质量监理工作流程见图焊缝无损检测质
2、量监理工作流程焊缝无损检测质量监理工作流程见图输油泵组安装质量监理工作流程图输油泵组安装质量监理工作流程见图1.2 进度控制监理工作流程图 1.2 进度控制监理工作流程图执行。1.3 控制监理工作流程图 1.3 费用控制监理工作流程图执行。图常压设备安装含组装质量监理工作流程图图 一、二类压力容器安装质量监理工作流程图图三类压力容器安装质量监理工作流程图图焊接质量监理工作流程图图 焊缝无损检测质量监理工作流程图图输油泵组安装质量监理工作流程图二.监理工作控制要点及目的值2.1 监理工作控制要点容器设备安装监理工作控制要点 1施工准备阶段；A. 审查图纸。B. 组织设计交底。C. 审查承包方的准
3、备工作：要求有符合规定的技术理人员和工人。必须具备相应的施工机具。 图纸、技术及技术的有效性。 施工组织设计和施工方案的审批。 审查焊接工艺评定的有效性。 设备的验收和设备保的条件。 足够的空间和场地。 道路畅通。2开工申请。3安装施行：A 现场预制、组焊设备分段或分片的设备运到现场后进展检验。凡属压力容器的设备必须获得门认可的书。 检查技术和排扳图。 设备组焊前质量要进展复验。 检查焊缝坡口、组装、焊接、无损探伤、材料检查、热处理、压力试验等。B. 试压复检设备： 无任何损伤的设备安装前可不作耐压试验。 由法兰连接的设备和列式换热器等设备应在安装前进展耐压试验或气压试验 压力试验和气试验按有
4、关的进展并作好记录。C. 设备就位、找正、找平： 设备的根底必须交接验收。 应有沉降观测的水准点。 检查安装基准线及定位基准标记。 对关连或衔接的设备确定共同的基准。 设备、附件、地脚螺栓应进展检查。 应作好“设备安装记录。D. 设备内、外件安装E. 清洗与封闭4开工验收阶段 现场组焊的设备进展强度试验和气性试验。 整体到货的设备参与系统的强度的严性试验。 完成的每一道工序同时完成记录交接。 开工验收时施工提交开工经监理工程师审查签名后提交业主。 对压力容器劳动主部门要进展验收。输油泵组安装质量监理要点1安装准备阶段A. 设计图纸及其技术会审。 审查机器设备出厂合格证及其技术附件。 审查制造厂
5、商提供的有关资料。审查机器设备平面布置图安装图、根底图、总装图、主要零部件图、易损坏图等。B. 组织工程设计交底。工程设计的工艺特点。 机器设备安装、调试的特殊技术要求。 工程设计中遗留的有待施工中解决的问题。C. 审查施工组织设计、质量、平安措施和重大施工方案。D. 核查特殊工种考核证书和各种资格认证。E. 按装箱单开箱检查。2安装阶段：A. 安装前应具备的条件： 土建工程应根本完成场地已平整。 施工运输和消防道路畅通。 施工照明、水源及电源齐备。 安装用的起重运输设备具备使用条件。 备有零部件、配件及工具等的储存设施。 机器设备周围的各种大型设备及上方的大型道及构造均已吊装完毕。 备有必要
6、的消防器材。 根底验收已完成。 根底铲麻、垫铁设置。 有垫铁安装的应符合的要求。 无垫铁安装应符合有关规定。B. 设备就位、找平及找正应满足于要求。C. 地脚螺栓预留孔的灌浆必须在机器的初找平、找正后进展。D. 清洗与装配 清洗检查合格后才能装配。 光滑、封油箱安装前应做渗漏检查和清洗。 凡要求进禁油的零部件、道部件必须进展脱脂。 轴承必须保证清洁无损伤、无锈蚀转动灵敏。E. 过盈配合与装配。F. 轴封件装配应符合机器的技术或专项的规定。H.附属设备与道的安装静止设备安装后必须保证清洁无异物。油系统及其它系统道的安装应按规定执行。I. 道与机器的连接。 与机器连接的道固定焊口要远离机器。 应做
7、到无应力安装。3试运行A.准备： 审查安装记录、试运转方案。 是否已装备消防设施和消防用具。 现场是否符合机器运转要求。 机器运滑油（脂）应符合技术要求。 盘车应灵敏无异常声音。 二次灌浆已到达设计强度、根底抹面完成。 附助设备及工艺道具备使用条件、防腐保温已根本完毕 有关的水、电、气等工程已满足运转要求。 转动方向已校对。 光滑、封油系统已试运检查合格。B.运行： 机器运转可分为水荷试运和油荷试运两个阶段进展。 检查运动部位有无异常响声。 检查轴承温度不超过规定指标。 检查系统各温度、压力参数是否正常。 机器的振动值应不超过技术规定。 检查驱动机械的电流、电压及各部温升值。 检查机器紧固部位
8、有无松动现象及其它异常现象。 完成运转后断开电源和其它动力源同时卸压、卸负荷。 检查紧固件被撤除的道和配件应及时复位。 整理试运转记录。4开工验收： 机械设备开箱检验清点移交记录。 修改局部的开工图及设计变更的有关。另、部件和重要部位出厂合格证书和检测记录或试验。隐蔽工程的施工记录。 重要部位的焊接及焊接评定记录。 各工序的安装检验记录。 机器、设备根底标高测量、定位和重要的灌浆混凝士的配比和强度试验记录。 机器、设备设备零部件的缺陷修复记录耐压气等试验记录。 试运转记录施工质量检查试验方案。1非设备拼装施工质量检查试验方案见附件一2焊接施工质量检查试验方案见附件二1）输油泵组安装施工质量检查
9、、试验方案见附件三2.2监理目的值质量控制目的1. 工程质量总体目的：工程合格率100优良率90以上,争创优质工程；2. 工程所用设备、材料合格率100;3. 壁板不同壁厚、材质、防腐涂层的安装对准确率100；4. 现场焊接焊缝一次合格率90以上；5. 容器充水试验一次成功；6. 输油泵组试运一次成功7. 防腐一次合格率99以上；进度控制目的：按合同工完成。控制目的：工程费用控制在设计概算以内； 合同理目的：合同履约率100；HSE理目的；无疾病流传无辐射损害人员安康；杜绝重大平安事故杜绝重大工程质量事故；限度的保护生态环境无施工污染杜绝环境破坏和污染事故。理目的：符合和集团及业主工程部的有关
10、规定满足工程开工验收的要求；监理效劳目的：监理工作让业主满意。三.监理工作及措施3.1 监理工作旁站。对于重要的施工过程中关键部位的施工如垫铁安放、吊装就位、预留地脚螺栓 孔灌浆、根底二次灌浆等单机试运现场监理人员必须进展旁站监视以便及时发现 问题并迅速纠正保证工程的质量。现场监理人员应根据施工的不同阶段有目的、有重点地对重要的施工工艺进展巡视检查 理解工程进展的情况解决现场发生的问题。监理人员通过量测的手段对大批量物件的尺寸等进展检查和验收对不符合要求的要进 展整改无法整改的要进展返工。对于有疑问的材料、构配件有疑问的工程部位监理人员可采用随机抽样试验的来断定其 质量状况从而确定是否给予质量
11、认可。监理人员对施工的信息传递应通过书面指的方式如监理质量 /平安整改书工程变更 等。各项指应妥善保备查。3.2 主要监理措施质量控制主要措施.1 审查施工选择的分包的技术资质。.2 监视检查施工质量保证体系及平安技术措施完善质量理程序与制度。.3 检查设计是否符合设计及批准的技术设计施工图是否能满足施工需要协助作好优化 和改善设计工作。.4 参加设计向施工的技术交底。.5 审查施工上报的施行性施工组织设计重点对施工方案、材料、机械设备的组织及质保 措施进展监视。.6 工程开工前检查施工的复测资料特别是两个相邻施工之间的测量资料是否交接清楚 手续是否完善质量有无问题。.7 监视落实各项施工条件
12、严格审批工程开工。.8 对所有隐蔽工程进展严格检查对重点部位施行跟踪、旁站监理。.9 严把施工原材料质量关制止不符合质量要求的原材料进入工地和投入使用。.10 加强对施工的检验测试仪器、设备、度量衡定检验工作进展全面监视不定地进展抽 检保证度量资料的准确。.11 推行 ISO-9002 质量保证形式质量理按国际惯例进展。.12 认真作好质量资料的检查验收审核开工验收并提出监理协助业主组织开工交接验收 工作。进度控制主要措施.1 建立方案进度控制体系将施工、设计、供给纳入到监理部的方案体系之中。.2 施行进度检测随时跟踪施工进展情况及时发现和纠正偏向。.3 施行进度否决权即在达不到进度要求的情况
13、下进度工程师对工程款的支付具有否决 权以保证进度控制工作的严肃性和权威性。.4 推行“进度日制度要求施工每天上报进度情况包括人力、机具等投入情况。.5 监理工程师作好周、月、季、年进度分析定将进度情况及分析向监理部进展以便监理 部及时掌握工程进展情况和存在问题。.6 认真填写监理日志为处理进度索赔事宜积累根据。3.2.3 费用控制主要措施.1 建立费用控制基准确定控制目的并将目的进展分解落实到详细的控制岗位；3.2.3.2 严格费用变更程序和制度加强工程签证的审核把关；.3 严格工程计量为合理支付工程进度款提供根据防止超前支付或过于少付；.4 加强对材料代用、材料量的审核防止因此而产生费用增加；.5 对施工中的各种措施费严格把关；.6 审核各类索赔发生的金额配合总监理工程师处理好费用索赔事宜；.7 采用进度/费用综合检测软件施行
