《别斯库都克煤矿首采面剥离及试采爆破设计方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《别斯库都克煤矿首采面剥离及试采爆破设计方案（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、别斯库都克煤矿首采面剥离及试采爆破设计方案设计审核审批新疆雪峰爆破工程有限公司年月日土石方剥离爆破设计方案一、工程概况本工程为土石方爆破工程，主要是该区段的石方爆破开挖。爆区四周 300 米内均无建筑物及防护对象，爆区岩性主要有砂岩、变质岩。普氏 硬度系数f=68。炮孔直径为90mm、0 115mm，设计孔深4米13米。 爆破方式为松动控制爆破。二、爆区地形、地质及周围环境1、爆区地形地质条件爆区岩石岩性简单，爆区岩性主要有砂岩、变质岩。普氏硬度系数 f=68，物理力学性质良用好，可爆性差。2、爆区环境爆区具体范围为业主提供的范围。周围500m内均为空旷地带。爆破环境较好。三、总体设计方案1、
2、设计依据（1）中华人民共和国民用爆炸物品管理条例；（2）国家标准爆破安全规程GB6722-2003；（ 3）工程现场实地勘查；（ 4）爆破工程手册。2、爆破方案选择根据该地形状况和周围环境，设计主体采用深孔台阶式爆破和浅孔台 阶式爆破，台阶形成前剥离及爆后零星孤石用浅眼爆破处理。深孔爆破方案：分层爆破，台阶高度约为10m，钻孔直径为120mm。浅孔爆破方案：采用浅孔控制爆破。施工便道开挖、大块解小及爆区 开挖深度在5m以内时，采用浅眼排孔爆破，钻孔直径42mm。3、设计原则（1）由上往下分台阶施工。工作面为根据实际地形情况选择，但以 选择从距离矿方生活区及办公区域较远处开挖为宜。（2）为了提高
3、石方爆破日产量，主要采用潜孔钻进行机械钻孔作业 钻孔直径为 120mm。（3）深孔台阶松动爆破和浅孔台阶控制爆破的爆破原则，深孔爆破 为主。（4）根据该地形状况和周围环境，开拓施工便道，以便于爆破施工 及石渣方量的清运开展工作。（5）对高度较低的及不便于清除的大块孤石的二次破碎等，可要用 手持风钻浅眼钻孔爆破。（6）每次爆破的布孔形式，都要根据地形灵活掌握7）每次爆破主要采用毫秒延期导爆管雷管，二次破碎使用电雷管。四、1、深孔爆破技术参数设计、计算（1）深孔爆破技术基本参数如下： 最小的抵抗线（W）最小抵抗线是爆破设计中的重要参数，应从安全、经济、利于钻孔等 多个方面综合考虑。本次深孔爆破钻孔
4、孔径为120mm。因此，深孔爆破 最小抗线为 4.0m。 孔间距（a）孔间距 a=5.0m 孔排距（b）孔排距 b=4.0m。 孔深（L）由于开挖梯段高度H=10m,钻孔时应超深h=2m,钻孔深度为L=12m； 炸药单耗（q）Q取0.350.45kg/m3,具体单耗由试爆确定。 单个药包药量计算单孔药量：Q=q a b H单孔标准药量Q=0.4X5.0X4.0X 12=96kg 药孔布置深孔采用矩形或梅花形宽孔距布孔。起爆时采用排音微差起爆的顺 序,利用其空中碰撞达到块度均匀的效果。（ 2）装药、充填设计 填空塞长度：深孔爆破的填塞长度一般取 2530 倍孔径；本标段的 典型梯段爆破中，孔径1
5、20mm爆破孔填塞长度大于3.0m，并且采用密 度较大的粘土进行密实堵塞。堵塞质量：对于堵塞段无水的炮孔，孔口一律用湿黄土，土中不得夹 有石块，堵塞时应边填土边轻轻捣实，少填勤捣，防止卡孔，并注意保 护好雷管线。对于孔口堵塞段有水炮孔，先将水抽干，立即进行堵塞。装药结构：选用乳化炸药（或袋装硝铵炸药）装药。后排采用连续装 药，第一排炮孔分层装药，上部装40%，下部装60%，中间用炮泥或密实 砂土或钻孔的岩粉间隔，详见装药结构图。2、浅眼排孔爆破参数本工程还需要结合使用浅孔控制爆破，施工便道开挖、大块解小及爆 区开挖深度在5m以内时，采用浅眼排孔控制爆破方式。(1) 参数计算孔径：d=90 (m
6、m)孔间距： a=4.0(m)排间距及抵抗线： w=b=3.0( m)钻孔深度： h=5m超深： h=50cm采用梅花形或矩形布孔，倾斜钻孔，角度见示意图。药量计量：单孔药量： Q=q.a.b.H式中：q单位体积耗药量，取0.350.45 (kg/ma)岩性软，取小值, 岩性硬，取大值。最终单耗经试爆确定。每孔标准药量：以4m深度为例。Q=q.a.b.h=0.4X4.0X3.0X5.0=24kg( 2)装药结构采用连续装药结构，距离建筑物较近时，考虑用分层装药( 3)堵塞采用沙土或炮泥堵塞，堵塞长度l wd3、大块解小的小抵抗线爆破(1) 孔径 d=3842mm2）孔深24l= （3 5）HH
7、钻孔方向岩石的厚度，若孔方向为临空面，取小值；若钻孔方向的岩面与地面紧密结合取大 值。（3）最小抵抗线 W=B/2，B大块岩石最小边的厚度，钻孔方向与B的方向相垂直。（4）炸药单耗 q= （0.060.11） kg/m3（5）每孔药量 Q： 当大块为近似球体或正方体时， Q=qv 当大块的钻孔长度L/w2时，Q=qw3 当大块的钻孔长度L/w2时，Q= （1/21/3） qw3L（6）堵塞长度L0.8w，并用炮泥充填。d五、爆破网路设计爆破主要起爆器材采用毫秒微差导爆管雷管和毫秒微差电雷管。起爆 网路为主要为非电起爆网路。这一爆破网路具有连接方便、起爆可靠、 使用简单方便的优点。1、网路联接形
8、式采用毫秒微差导爆管雷管起爆网路（见附图） 。每孔装1 2发雷管。 分层装药时每层装一发雷管。2、延期形式采用孔内毫秒微差导爆管电雷管延期起爆，以降低每段齐爆的药量 充分达到延期和减震的目的。3、起爆方式采用远程起爆器起爆非电网路的起爆方法。六、爆破安全技术措施爆破安全技术措施有二个方面：一是施爆过程中的安全，二是爆破个别飞石、地震波、空气冲击波、爆破噪音方面的安全。本工程通过精心设计、精心施工、严格控制，达到既能满足工程需要，又能保证安全要 求的目的。1、个别飞石的控制按国家爆破安全规程，浅孔爆破飞石安全允许距离按设计但不小 于 200 米，本爆破工程是松动爆破为主，但为安全起见，警戒范围选
9、距 每次爆破点200m范围内。爆破时间选择在白天，这样能见度好，便于警 戒观察；且应控制填塞长度以降低爆破飞块的飞散距离，保证被保护目 标的安全，抵抗线必须朝向空旷的地带。露天爆破常常容易产生飞石，但设计采用了以下几种措施，能把飞石 有效地控制在百米之内。（1）、爆区边缘采用低单耗弱松动控制爆破防止个别爆破飞石。（2）、前排布置常规炬孔距钻孔、分段装药，形成爆破岩石帘，阻止 个别飞石。（3）、爆破抵抗线朝向宽旷地带，避免朝向矿方生活区和办公区域。（4）、选择合理单位耗药量是控制飞石的关键：单孔装药量过大，必 然造成大量飞石的抛掷过远等现象，必须选择合理的单位耗药量。（5）、处理好有水孔，加强堵
10、塞，保证良好的堵塞质量。堵塞长度不 够或者堵塞质量不好，特别是有水炮孔，势必造成冲炮，出现大量飞石。6）采用低威力、低爆速炸药，采用不偶合装药方式。2、爆破震动的安全校核根据国家爆破安全规程，将地面建筑以一般砖房、非抗震的大型砖砌建筑物为代表，规定地面质点的安全震动速度，本工程距离爆区最 近的工棚为一般砖房结构房屋，为确保其安全，确定以振速1.5cm/s控 制单段起爆药量。（1）中深孔一次最大起爆药量的确定Q=（V/K）3/aR3式中：Q次起爆的最大药量；V控制的震动速度，1.5cm/s；K爆破介质为普坚石，但保护的民房与爆破的岩石之间有些的软岩 石和土层相隔，综合考虑，K值取150较合适。a
11、 取 1.5 ；R装药中心至保护目标的距离，假设距离需要保护建筑物最近处 250m。根据计算：Q=1562.5kg，实际施工中，单响药量最大不超过100kg，远 远小于理论计算单响最大药量，故可保证爆破震动的安全。根据爆破设计方案，考虑到施工速度及作业方便，每次爆破均采用装 药相对分散和孔内延期起爆的措施，使每次齐爆的药量大大减少，以减 少地震波的危害，根据每次爆破爆破点距房屋的距离，对每次的单响齐 爆装药量进行严格控制。（2）、爆炸空气冲击波影响范围因本次爆破主要采用深孔爆破，尽可能避免用外部装药进行二次破 碎，因此冲击波的影响极小，根据该工程地形环境等特点，浅孔爆破和 大块解小的二次爆破时
12、，抵抗线要避开村庄和人群方向，朝向开阔无人 地带。七、施工方法1、施工准备本工程主要以深孔爆破为主，从装药到起爆等各工序都具有一定的风 险性，因此，必须有严格、周密的施工组织，才能保证设计的顺利实施， 施工前应保证以下几项准备工作。（1）、组织专业职能领导机构和爆破指挥部。（2）、爆破火工品进场时应组织安全保卫、由业主保安人员对爆破现 场及爆破器材进行保卫工作。（3）、联系落实有关爆破器材来源，确保按设计提供高质量器材品种。 2、钻孔施工技术（1）、钻孔孔径的选择进行深孔爆破，钻孔孔径选120mm；浅孔爆破钻孔直径选90mm。（2）、钻孔深度的控制 深孔爆破由于家爆破规模、爆破振动、地形地质及
13、钻孔速度等诸多因素的影响，为了实现钻爆、运循环作业和连续的机械化施工，一般钻孔 深度不应超过15m,浅孔爆破在距离建筑物较近时，深度可控制在2米 以内，距离较远时钻孔深度适当增加。（3）、钻孔精度的控制 钻孔孔位精度：钻孔作业应尽可能地按爆破设计的炮孔间距和排距 钻孔，在实际钻孔时，由于受地形、地质等因素的影响，不能完全准确 地按设计的位置钻孔，但是，为了保证爆破效果，钻孔孔位误码差为 20cm，对于一些不能按设计钻孔的炮位，应适当地前后左右移动，不能 轻易地取消炮孔。必须严格地控制孔位精度，否则，不仅爆破效果不好， 还将有炮根，对下一层钻爆作业十分不利。 钻孔角度的精度：为了控制爆破飞石，改
14、善爆破效果，有时设计斜 孔，一般倾斜角度为7585度，在钻孔作业时，对于倾斜的炮孔应按设计的角度钻孔，特别是一排炮孔，倾斜角度的误差不能大于5 度。 钻孔深度的精度：无论是一次性的爆破，还是分层爆破，钻孔孔深 （包括超钻）是十分重要的，深度不够，爆破效果就不好，炸不到设计 的深度，使下一层钻爆作业十分困难，因此必须严格控制钻孔深度，一 般误码差不应大于土 30cm。对于个别的堵孔、卡孔现象，应作好处理工 作，用炮棍捣通或用高压风管吹通，否则，应重新补孔。（4）钻孔技术 钻孔平台的修建无论是一次性爆破，还是台阶式爆破，都应为钻机修建钻孔平台。平 台的宽度不得小于12m, 次布孔3排。平台要平整，
15、便于钻机行走和 作业，在施工时，可采用小爆破，推土机整平的方法，为钻机修筑平台。 对于分层台阶式爆破平台，应根据设计的爆破梯段，从上到下逐层修建， 上层爆破后为下层平台的修建创造了条件，上一层的下平台是下一层的 上平台，因此，每一层的爆破，都应对钻孔进行严格的控制，为下一层 的钻爆作业创造良好的条件。 钻孔技术a. 钻孔质量标准：孔位、孔深、角度符合爆破设计的要求，误差在允 许的范围内；孔口完整、孔壁光滑、孔身直顺。b. 钻孔要领：司机应掌握钻机的操作要领，熟悉和了解设备的性能、 构造原理及使用注意事项，有熟练的操作技术，并掌握不同性质岩石的 钻凿规律。c. 开口技术：对于完整的岩面，应先吹净浮碴，给小风不加压，慢慢 冲击岩面，打出眼窝后，旋转钻具下钻开孔，当钻头进孔后，逐渐加大 风量至全风压快速凿岩状态，对于表面有风化的碎石层或由于上层爆破 使下层表面裂隙很多甚至松散的情况，若开口不当，会形成喇叭口，碎 石随时都可能掉进孔
