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1、粗基准选择及使用原则选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，使加工面 与不加工面间的位置符合图样要求，并特别注意要尽快获得精基准面 具体选择时应考虑下列原则：(1) 选择重要表面为粗基准为保证工件上重要表面的加工余量小而均匀，则应选择该表面为粗基准。所谓重要表面一般是工件上加工精度以及表面质量要求较高的表面，如床身的导轨面，车床主轴箱的主轴孔，都是各自的重要表面。因此，加工床身和主轴箱时，应以导轨面或主轴孔为粗基准。如图所示。床身加工粗基准选择a) 导轨面为粗基准加工床腿底面b) 底面为精基准加工导轨面(2) 选择不加工表面为粗基准为了保证加工面与不加工面间的位置要求，一般应选择不加工
2、面 为粗基准。如果工件上有多个不加工面，则应选其中与加工面位 置要求较高的不加工面为粗基准，以便保证精度要求，使外形对 称等。另外，如果是壳体类零件，还需要考虑壳体装配后内腔的 干涉问题，粗基准尽量选用与装配零件之间空间小、易干涉的表 面。例如毛坯孔与外圆之间偏心较大，应当选择不加工的外圆为粗基 准，将工件装夹在三爪自定心卡盘中，把毛坯的同轴度误差在镗孔时 切除，从而保证其壁厚均匀。粗基准的选择1-外圆 2-孔(讲 PS05 的后盖工艺的2-2工序，找正铸造的油腔端面，这样才能使后续精加工的表面与铸造的油腔端面衔接好)(3) 选择加工余量最小的表面为粗基准在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情
3、况下，如果零件上每个表面都要加工，则应选择其中加工余量最小的表面为粗基准，以避免该表面在加工时因余量不足而留下部分毛坯面，造成工件 废品。(4) 选择较为平整光洁、加工面积较大的表面、无浇、冒口及飞边的 表面作为粗基准 ，以便工件定位可靠、夹紧方便。这样可以在加 工中，把其它不好的表面以及浇、冒口及飞边加工掉。(5) 粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次因为粗基准本身都是未经机械加工的毛坯面，其表面粗糙值大且 尺寸精度低，若重复使用将产生较大的误差。实际上，无论精基准还是粗基准的选择，上述原则都不可能同时满足， 有时还是互相矛盾的。因此，在选择时应根据具体情况进行分析，权 衡利弊，保证其主要的要求。
