2023年乳化液泵操作规程篇

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1、2023年乳化液泵操作规程篇 书目 煤矿矿井乳化液泵站:操作规程 一、开泵前: 1、检查连接螺栓、管路及接头、各部油量是否完好符合规定。 2、打开泵体吸液腔放阀,放尽空气后拧紧。 3、点动试车,视察电机转向是否正确。 4、启动后,空载运行5-10分钟。 二、运行中: 1、刚好视察高压表工作压力及波动范围、水箱水量和乳化液浓度。 2、液压装置、过滤器是否正常工作。 3、出现异响、漏液等状况刚好停车处理。 三、停泵: 1、打开手动卸载阀,关闭电机。 2、关闭高压侧卸载阀。 乳化液泵站司机岗位平安操作规程 一、在开泵前首先应细致检查润滑油是否符合规定，各部件有无损伤。各连接是否坚固，吸排液软管是否折

2、叠等。 二、点动启动按纽，视察电机旋转方向是否正确，确认无误，方可正式开动。 三、开泵后要视察泵的运转状况，确认无异样声音、振动、管路渗液及其它故障时，方可正常运转。 四、运转中要留意系统压力改变状况，检查卸载阀和平安阀的压力，检查各管路接头的密封状况是否良好，刚好添加乳化液。 五、严禁随意调整卸载阀的调定压力，卸载阀失灵时，应整体更换。 六、刚好检查和清理乳化液箱内悬浮物及积垢。 乳化液泵站工平安技术操作规程 一、接班开泵前的打算与检查 1、乳化液浓度是否保持在3%5%; 2、乳化液液位不低于侧位杆的1/2; 3、泵站配套备件是否齐全; 4、刚好清除过滤器集污物; 5、检查泵的管路系统和附件

3、,发觉漏液和有损坏时,刚好处理更换; 6、检查泵上的透气帽,确保透气畅通。 二、开停泵操作方法 1、开泵 (1)关闭高压侧手动阀,打开进液截止阀; (2)放尽泵体吸液腔空气至出液后拧紧; (3)点动电源开关,视察电机旋转方向与泵上旋向箭头是否一样; (4)运转正常后,打开高压侧手动阀,方可供液。 2、运行中必需检查 (1)高压表工作压力符合要求,波动范围正常; (2)乳扮装置或过滤器组正常工作; (3)泵的运转声音正常,无漏液、漏油,柱塞润滑良好; (4)蓄能器压力正常; (5)卸荷阀的工作压力正常。 3、停泵依次 (1)打开手动卸载阀; (2)关闭电源开关; (3)关闭高压侧截止阀。 乳化液

4、泵站司机操作指导规程 一、上岗条件 第1条 乳化液泵站司机必需熟识乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。 二、平安规定 第2条 上岗的乳化液泵司机发觉乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应马上汇报、调整、处理。 第3条 开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必需妥当遮盖。 第4条 电动机及开关地点旁边20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必需停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。 第5条 应坚持运用自动配液装置 ，必需保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压

5、支柱2%3%，液压支架3%5%），要对水质定期进行化验测定，保证配液用力清洁，符合规定。 第6条 必需保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕，为综采液压支架供液的应不小于30兆帕。 第7条 检修泵站必需停泵；修理、更换主要供液管路时必需关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力限制元件，严禁带压更换液压件。 第8条 严禁擅自打开卸载阀、平安阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；在正常状况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。 第9条 供液管路要吊挂 整齐，保证供液、回液畅通。 第10条 要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录： 1、每班擦洗一次油污、脏物；按肯定方向旋转过

6、滤器12次；检测两次乳化液浓度。 2、每天检查一次过滤器网芯。 3、每10天清洗一次过滤器。 4、至少每月清洗一次乳化液箱。 5、每季度化验一次水质。 6、了解凹凸压压力限制装置的性能检查鉴定和各种爱护装置检查结果（由专管人员分别每周和每月检查一次）。 第11条 操作时发觉有异声异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，限制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路裂开、脱开时应马上停泵。 第12条 开泵前必需发出开泵信号；停泵时，必需发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。 三、操作打算 第13条

7、备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、u形销、凹凸压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。 第14条 接班后，把限制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查： 1、泵站旁边巷道平安状况及有无淋水状况。 2、泵站的各种设备清洁卫生状况。 3、各部件的连接螺栓是否齐全、坚固，特殊要细致检查泵柱塞盖的螺钉。 4、减速器的油位和密封是否符合规定。 5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。 6、各截止阀的手柄是否敏捷牢靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、限制按钮是否齐全、完整、动作灵

8、敏牢靠。 7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。 8、配液用水进水口压力是否在 0.5兆帕以上。 9、乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。 10、检查电动机、联轴节和泵头是否转动敏捷。 第15条 拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上限制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一样。 四、正常操作 第16条 启动电动机，渐渐关闭手动卸载阀，使泵压渐渐升到额定值。 第17条 开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持的正常运转： 1、泵运转是否平稳

9、，声音是否正常。 2、卸载阀、平安阀的开启和关闭压力是否符合规定。 3、过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.53.0兆帕之间。 4、电流表、压力表的指示是否正常、精确。 5、柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油位开关及低液爱护开关是否灵敏牢靠。 第18条 接到工作面用液信号后，渐渐打开供液管路上的截止阀，起先向工作面供液。 第19条 运转过程中应留意视察各种仪表的显示状况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发觉问题，应刚好与工作面联系，停泵处理。 发觉下列状况之一时，应马上停泵： 1、异声异味。 2、温

10、度超过规定。 3、压力表指示压力不正常。 4、自动配液装置起动不正常。 5、限制阀失效、失控。 6、过滤器损坏或被堵不能过滤。 7、供液管路裂开、脱开，大量泄液。 第20条 当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射仪检查乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。 第21条 事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将限制开关手把扳到断电位置，并切断电源。除接触器触头粘住时可用

11、隔离开关停泵外，其他状况下只许用按钮停泵。 五、收尾工作 第22条 停泵后要把各限制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。 第23条 在现场向接班司机具体交待本班设备运转状况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化泵站工作日志。 乳化液泵站操作规程 一、一般规定 第1条 未经特地培训,未持合格证的人员不准操作泵站。 第2条 按规定压力供液,不准随意更改。 第3条 各种液压、电气爱护装置必需灵敏牢靠,不准甩掉,特别状况,应制定措施报总工程师批准,但不允许长期无爱护运行。 第4条 按规定配制乳化液,配比严格限制在3%5%。 第5条 泵体和箱体应保持水平稳定,每次移动后要刚好调

12、整。 第6条 泵站司机有权拒绝违章指挥。 二、启动前的检查 第7条 各部件的连接螺栓是否齐全、坚固,特殊要细致检查泵柱塞盖的螺钉。 第8条 泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。 第9条 各截止阀的手柄是否敏捷牢靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。 第10条 乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定,液面是否在液箱的2/3高度位置以上,润滑油是否达到规定位置。 三、启动程序 第11条 确认无误后,把吸液腔空气放尽并出液,拧紧放气堵。 第12条 打开乳化液箱上的吸

13、液管及回液管上的阀门。 第13条 点动电机,视察电机转向与箭头所示方向是否一样,否则应将开关换向。 第14条 启动电动机,渐渐关闭手动卸载阀,使泵压渐渐升到额定值,然后按要求进行检查,发觉问题,刚好处理,否则不准工作。 第15条 接到工作面开车信号后,要向工作面喊话:“开泵了!”,然后启动电动机,渐渐打开向工作面供液管路上的截止阀,起先向工作面供液。 四、运转中的留意事项 第16条 运转过程中应留意以下事项: (1)各种仪表显示状况。 (2)机器声音是否正常。 (3)机器温度是否超限。 (4)乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。 (5)柱塞是否润滑,密封是否良好。 (6)乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。 第17条 发觉下列状况之一时,应马上停泵: (1)异声异味; (2)温度超过规定; (3)压力表指示不正常; (4)乳化液温度超过规定,浓度打不到规定,或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动; (5)限制阀失效、失控; (6)过滤器损坏或被堵不能过滤; (7)供液管路裂开、脱开,大量泄液。 第18条 事故停泵或收工停泵都应按下列依次操作: (1)打开手动卸载阀,使泵空载运行;