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1、目 录1、概况介绍2、编制依据3、施工准备与条件4、施工流程5、施工程序和方法6、质量标准7、安全环境技术措施&工器具与人员配备统计表9、负荷试验施工升降机安装与负荷试验方案1、概况介绍SC200/200型施工升降机，采用齿轮齿条啮合方式驱动吊笼运 行，它适用于100m以下高度的高层建筑、桥梁、烟囱等工程的施工， 实现高层和超高层建筑施工中人员和货物的快速运输，具有效率高、 性能稳定、维护简单、安全可靠等特点，可方便自行安装和拆卸，是 垂直运送建筑材料和人员上下的咼效率施工机械，并且具有不用另设机房井道，拆装方便，搬运灵活，提升高度大，运载能力强等特点。 有对重，额定载重量为2000Kg，安装
2、载重量2000kg;使用电源为三 相交流，380V、50Hz;其安装方案编制如下：2、编制依据2.1电力建设安全工作规程 DL5009. 1-20022.2起重设备安装工程施工与验收规GB50278-982.6电建1996381号文2.8公司管理体系文件汇编第三层有关机械管理方面的文件2.9安拆机械的辅助吊车起重机械性能表2.10电力建设安全健康与环境管理工作规程2002版 2.11五金手册施工升降机检验规如此GB 10053-2002施工升降机安全规如此GB 10055-2002电力建设安全操作规程电力建设施工机械设备管理规定3、施工准备与条件3.1参与安装的人员必须熟悉施工升降机的机械性能
3、、结构特点与安装使用说明书、安装方案等技术资料。X 450和与锅炉钢架相连接的加固局部。3.3根底技术要求：技术要求：1、根底厚度为400mn,配双层加强钢筋网格，钢筋 直径10mm网格间距200mm2、预留12孔尺寸为200mrX 200mm 深350mm孔钢筋网外露，供二次浇灌。3、根底预埋件必须结实 地固定在根底加强钢筋上。4、根底平面度为1/1000,地脚螺栓中 心距最大允许偏差士 5mm 5、根底下面承载能力不小于 0.15Mpa, 回填土时必须夯实，保证强度。6、根底平面必须保证排水良好。7、制作根底时必须同时埋好接地装置。3.4对各主要部件进展检查验收，是否有变形、损坏，并相应更
4、换或 修复。假如齿轮、齿条、滚轮、对重体导轮等零部件即将磨损到 极限尺寸，最好提前更换；假如安全器已快到更新标定周期，应 提前送专门机构标定或更换。安装地点应配备一个专用电源箱，供电熔断器的电流为升降机额定电 流的1.52倍，升降机工作电源电压值上下波动不得超过 5% 升降机的专用电源箱应直接从工地变电室引入电源，距离不得超过30米；专用电源箱离升降机下电箱距离不得超过 20米。电源电缆 线规格不得低于3X 25mri+2x 10mri假如进线较远，适当增大电 源线规格。准备好停层附件，如支架、安全栏杆等。4、施工流程施工流程图办理告知手续试验前的检查说明：H点(Holding point):
5、停工待检点，W点(Witness point):见证点以上各项作业中，都必须预先搭设好脚手架和作业平台。5、施工程序和方法5.1护栏安装(待根底达到许用强度后，对护栏进展安装)用辅助吊车将底盘放在根底平面上，调整底盘与附着面相对位置。用经纬仪测量导轨架与水平面的垂直度，误差不得超过1.5mm并用钢垫片将底盘与根底之间垫实。也可用水平尺检查导轨顶部 四根立柱管端面的水平度，误差不得超过 1mm调整后，进展二次灌浆，将地脚螺栓固定，必须选用高标号水 泥，同时将底盘和根底之间的缝隙抹平。可在底盘中部易积水处 留一段50mn长排水口。待二次灌浆达到许用强度后，用 350N- M力矩拧紧地脚螺栓， 并再
6、次进展调整，符合要求后，用 450NM的力矩进一步紧固。安装各护网。将缓冲弹簧放入弹簧座。用辅助吊车在底盘上安装三节标准节。将滚轮调整到最大偏心位置，以便顺利套入导轨架。用辅助吊车吊起吊笼，从已安装好的导轨架上方将吊笼平稳套入，使其准确就位，停放在适宜高度的垫木上。将吊笼电机的制动器拉手撬松，并用垫块垫实，用起重机将吊笼吊入 导轨架立柱，吊笼就位后将制动器复位。用辅助吊车吊起小车架，从已安装好的导轨架上方将其平稳套 入，使其准确就位，用承力销或传感销与保险销将小车架与 吊笼连接好。用卡板将承力销固定，保证吊笼运行过程中传感销 受力方向不变，确保称量系统的精度。注意：起吊吊笼和小车架一定要吊平，
7、沿导轨架下移时应轻 缓。在齿轮与齿条进入啮合前先稳一下，防止形成较大冲击而导 致损伤。把电缆筒吊放至护栏后侧部位，使电缆筒护圈中心对正吊笼电缆臂臂头532将电缆筒底部引出的电缆端头穿过后护栏，接到下电箱。533将电缆筒上部的电缆端头穿过吊笼电缆臂，引向驱动板极限限位开关接线，同时用电缆臂将电缆固定。将升降机专用电源箱引出供电电缆，接至下电箱。合上上电箱单极开关，接通下电箱的主电源开关，接通电锁、急停按钮，通过开启护栏门、吊笼双开门、吊笼翻板门，扳动上下限位、极限限位等，检查主交流接触器KM2是否吸合，以此来判定各限位是否工作正常。验证各限位正常后，点动升降机，检查吊笼移动方向是否一致，如一致说
8、明相序正确；反之，接反，重新调整，将限位开关上两根电缆芯交换位置。注意：接电缆或交换电缆芯接头时必须切断主电源。测量升降机结构、电动机和电气设备金属外壳的接地电阻，应不大于4欧；电气与电气元件的对地绝缘电阻不小于 0.5兆欧，电气线路 的对地绝缘电阻不小于1兆欧。注意：在升降机安装时，因不挂对重，所以应将松绳保护开关锁住。5. 4用辅助吊车安装吊杆先将推力轴承加润滑油，后装在吊杆底部，将吊杆放入吊笼顶部的安 装孔，加压垫并用螺栓固定。笼顶吊杆不用时取下，待用时再装5.5对重的安装在外笼和吊笼安装完毕未加高之前吊装就位对重。5.6将标准节两端清理干净，在对接接头、齿条销子和销孔上涂适量钙基脂后，
9、利用现场的起重机可在地面先将5节标准节联接在一起标准节带锥套的一端向下，一次直接吊接于导轨架顶部，对 准已安装导轨架上端的立管和齿条上的销孔放稳，用M2啟230的8.8级高强度联结螺栓，以350N- M力 矩拧紧，当到达每一层附 着位置时，按要求进展附着，并用经纬仪测量轨架与水平面的垂 直度，第一层误差不得超过4mm在加节时，每加高10m用经纬仪分别在平行和垂直于吊笼长度的 方向上检查导轨架的垂直度，要求如下：架设高度m 7070-100100-150垂直度允差mm架设高度/10007090如发现垂直度超标应与时加以调整，借助于建筑物锅炉钢架对导轨架进展推拉，调整到位。注意：1、首次附墙在离地
10、面4.5m-6m处，以后每隔9米左右附墙一次。2、联柱支架安装时，应使相邻联柱支架上的斜撑反向，且与之相联的连杆斜向也应与相柱支架上的斜撑方向相反。3、附墙杆、排杆、联柱支架或过渡架的扣件，在76立管上安装时尽量靠在一起，最大间距为300mm 4、所有螺栓均要拧紧。天轮与对重钢丝绳的安装：在导轨架安装完毕后进展天轮与对重钢丝绳的安装。将吊笼开至距导轨顶端500mn处。将天轮、绳轮、钢丝绳用起重机吊至吊笼顶部，并备好绳卡、工具、螺栓等，在地面将绳轮安装完毕。用起重机将天轮放稳在导轨架顶部，并用螺栓固定。将钢丝绳一端穿过吊笼顶部的绳轮和导轨架顶部的天轮，并将绳头放 至地面，钢丝绳的长度应保证吊笼达
11、到最大的提升高度时，对重 离缓冲弹簧距离大于500mm将放至地面的钢丝绳用至少三个绳卡卡在对重上，同样将另一端巩固定于吊笼顶部的绳轮上，绳轮间距不小于300mm在导轨架加高过程中要同时安装电缆导向护架。直接式附着 为每安装一道附着的同时安装一道电缆导向架。安全限位装置的安装：上行限位开关碰铁应安装在保证限位开关触发后留有的上部距离不得小于1.8m。上行极限开关碰铁应安装在上行限位开关上方0.15m处。下行限位碰铁的位置：当吊笼满载下行时，应使吊笼触发下行限位开 关后距离缓冲弹簧100-200mm处停车。下行极限开关碰铁的安装：应保证吊笼未碰到缓冲弹簧前触发极限开 关。必须保证极限开关触柄与上下
12、极限碰铁的距离在开关断开时，其触柄距碰铁0.2-2mm。紧固所有碰铁上的螺栓，保证碰铁不移位。6、质量标准6.4特种设备普查登记表7、安全环境技术措施7.1参与安装的人员必须熟悉施工升降机的机械性能、结构特点与安 装使用说明书、安装方案等技术资料。7.2参与安装工作的人员应分工明确，各负其责，设总指挥一人，确 定指挥联络信号。试验时无关人员不准进入施工现场。7.3参加施工人员应正确佩戴安全帽，高空作业人员，必须扎好安全 带，防止高空坠落。7.4做好技术交底和检测工作，并做好记录。7.5导轨架每附着一层都应检查导轨架垂直度，一旦发现超差应与时 加以校正。7.6固体废弃物，起重机械拆卸传动部件的清
13、理，产生含油废棉纱、废纱布、废手套。保养润滑脂的包装袋。废钢材边角料，电焊作业焊条头，焊接药皮，废磨光头，固体垃圾的产生污染土壤。分类存 放指定地点，有专人管理，完工后运至指定地点。8工器具与人员配备统计表吊装机械：根据各项目部实际情况配备安装配合吊车。工器具准备：名称规格单位数量状态开口扳手14-41组2良好梅花扳手14-32组2良好活扳手15-18把10良好水平仪台1良好经纬仪台1良好钢卷尺50m把1良好钢丝绳巾 16-22 mm米良好卡环3t-10t对4良好火焊把把1良好氧气瓶个1良好乙炔瓶个1良好人员配备:序号工种职务备注1总指挥全面负责安装现场的施工工作2技术负责人全面负责安装施工中
14、的技术工作3机务负责整车安装中拆除部件的维护保养6起重负责人负责安装中的总起重指挥工作7焊工安装工作中的焊接工作8电气负责安装中全部电气局部的安装9、负荷试验当施工升降机安装完成后，在试验前要对整机进展安全检查， 保证试验的安全进展，检查项目如下:检查整机联接螺栓的紧固情况。复核导轨架的垂直度并记录在案。按使用说明书的润滑要求对各部位加油润滑。检查导轮与导轨架立柱的间隙、齿轮与齿条的啮合间隙等是否满足要求。结合电气原理图查电气接线是否正确，检查金属结构、电动机和电气设备的接地是否可靠，控制、照明和信号回路的对地绝缘电阻是否 满足要求等。检查各安全保护装置工作是否灵敏、可靠。准备试验用试重块。9.2施工流程：告知相关单位：质监局、甲方监理、相关职能部门投入使用空负荷试验试验方案的审批试验前的检查编制试验方案合格试验前的准备办理安全准用证验收并移交O11动负荷试验鑼负荷试验9.3施工程序和方法：整机性能试验：施工升降机安全检查符合要求后进展整机性能 试验，整机性能试验包括空负荷试验、额定负荷试验、超负荷试验
