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1、内蒙庆华集团百灵煤矿10201运输顺槽绕道揭煤施工安全技术措施 一、编制依据：1、煤矿安全规程2、防治煤与瓦斯突出细则20093、煤矿建设安全规定4、百灵技术部与通防部提供的技术资料二、工程概况（一）工程概况该揭煤巷道为10201运输顺槽绕道，巷道净宽3.4m，掘宽3.6m，净高3.2m，掘高3.3m，净断面S净=9.6m2，掘进断面S掘=10.5m2（未包括水沟断面）；支护形式为锚喷，喷射砼强度为C20，喷厚100mm，锚杆采用182000mm螺纹钢树脂锚杆，矩型布置，间排距800800mm。根据探煤资料,现距2井煤层垂距为5m,现布置两个前探钻孔探明煤层赋存条件和瓦斯情况,以便采取相应措施
2、,确保石门安全揭煤。所揭2#煤层结构复杂，厚度为0.726.5m，平均厚度为3.6m，煤层中间夹一至二层泥岩夹石，宏观煤岩类型为半亮型，质较软；其顶板为砂质页岩，厚度1.44.2m，平均厚度2.8m，灰黑色，夹云母片，硬度系数为f2.0；其底板为粉砂岩，厚度1.547.58m，平均厚度为4.56m，深灰黑色，夹云母片及植物化石，硬度系数为f2.0。（二）通风概况该矿井采用抽出式通风，主副斜井及立井进风，行人斜井回风，风机功率75 kw2，共安装2台，一台运转、一台备用；10201运输顺槽绕道掘进工作面用2台230KW的对旋风机进行局部通风,两台风机风筒均采用800mm胶质风筒,现供风距离为23
3、5m。三、揭煤防突方案采取“四位一体”综合防突措施，同时采用超前支护、加强支护、远距离放炮等措施保证安全揭开煤层。主要步骤为：1、在10201运输顺槽绕道掘进至S24点（1200集中巷点）前42.8m（巷道左肩距煤层法线距离5m）时，根据通防部编制的区域“四位一体”综合防突措施施工钻孔测定瓦斯压力，预测突出危险性。经预测如有突出危险性，则采取防突措施直至突出危险性消除；如无突出危险性则按设计要求继续掘进至S24点（1200集中巷点）前52.5m（巷道左肩距2#煤层底板垂距2m）处停掘，再次进行突出危险性预测。2、10201运输顺槽绕道施工至S24点（1200集中巷点）前52.5m（巷道左肩距2
4、#煤层底板垂距2m）处，进行突出危险性预测及防突效果检验，经预测及防突效果检验煤层无突出危险时，则采用远距离放炮揭开煤层；否则要采取钻孔抽放措施直至突出危险消除。3、施工过程中要按规定经常检查检验瓦斯及巷道围岩情况，发现问题及时汇报处理，并采取缩小循环进度、放小炮、增强支护等措施加强管理，确保安全揭煤。四、揭煤方法及步骤（一）52m岩柱处施工在岩柱为5m时打钻孔测定煤层瓦斯压力，预测突出危险性（预测钻孔设计及施工由通防部负责）。若钻孔测定瓦斯压力P0.4 Mpa，预测有突出危险性,则必须采取钻孔抽放措施,直至消除突出危险性为止；若钻孔瓦斯测定压力P0.4 Mpa，预测煤层无突出危险性，则继续掘
5、进至距煤层底板垂距2米（1200集中巷点前52.5m)处停掘。1、根据前探钻孔资料，该巷道拱顶距煤层底板垂距为5m时，巷道允许掘进进尺为42.8m；该巷道拱顶距煤层底板垂距为2m时，巷道允许掘进进尺为52.5m。2、掘进循环进尺控制在0.81m，一掘一支，支护方式为锚喷，参数参照10201工作面运输顺槽绕道掘进作业规程。（二）2m岩柱处突出预测1、在工作面距煤层底板垂距为2m时，停止掘进，施工钻孔对煤层进行突出危险性预测（预测钻孔设计及施工由通防部负责）。2、突出危险性的确定：根据钻孔施工过程中有无喷孔、卡钻及钻孔瓦斯涌出动态变化情况综合分析。当煤层瓦斯压力0.4 Mpa时，则煤层具有突出危险
6、性。当煤层瓦斯压力0.4时，则无突出危险性。3、若预测无突出危险，则采取远距离放炮揭开煤层。4、若有突出危险，则应采取抽放措施。5、抽放钻孔施工完后，要进行抽放措施效果检验。若检验已消除突出危险，则采取远距离放炮揭开煤层；若仍存在突出危险则继续采取抽放措施，直到再次检验证实消除突出危险为止。6、突出危险性消除后，对掘进迎头进行刷切（视围岩情况尽量与所揭2#煤底板平行），并喷砼，然后采取远距离放炮揭开煤层。（三）揭煤施工1、揭煤段（1200集中巷点前52.5m开始至全断面进入2#煤3m范围)采用采用锚网喷支护，锚杆采用182000mm等强螺纹钢树脂锚杆，间排距500500mm，全断面挂网打锚杆，
7、喷射混凝土强度为C20,喷厚100mm，金属网选用网格为100100mm6.5mm的钢筋网。2、循环进尺0.81m。3、爆破采用远距离放炮，爆破地点设在主斜井1260联络巷门子口以上的新鲜风流中（即工作面爆破距离大于300m的安全地方）。放炮时要求与爆破无关的所有人员全部升井，并停止该区域所有电源（风机电源和监测设备电源除外）。4、爆破时必须由矿技术负责人统一指挥，并有矿山救护队在警戒线以外值班。放炮30min后，由矿山救护队员入井检查揭煤情况，确定无突出危险后，其余人员方可入井作业。5、入井后首先应由瓦斯检查员、安检员、通风工重点检查工作面瓦斯、顶板、通风情况，无异常情况时其他人员方可作业。
8、（四）过石门门坎的半煤巷及煤层段掘进1、若一次揭煤爆破未能全断面揭开煤层，则在过门坎的半煤巷及煤巷段掘进过程中，必须严格执行“四位一体”防治突出措施。2、防治突出的基本原则是：勤检验、短进尺、弱爆破、强支护、严管理。3、勤检验：半煤岩巷道及煤巷掘进预测采用钻孔煤层瓦斯压力实测：当P0.4 Mpa时，有突出危险性，继续采用抽放钻孔措施，直至消除突出危险，采用远距离爆破揭煤。当P0.4 Mpa时，无突出危险性，直接采用远距离爆破揭开煤层。4、短进尺：过石门门坎时，减少爆破装药量，控制循环进尺，防止垮塌引起突出，工作面掘进循环进尺控制在0.81.0m。5、弱爆破：加密炮眼，增加钻孔数量,减少单孔炮眼
9、长度和单孔装药量。炮眼设计根据具体情况确定。6、强支护：严格按照本措施及规程要求加强支护。7、严管理：严格控制进尺，支护必须达到设计要求，所有工作必须按措施严格执行。（五）掘进施工方法1、打眼：岩巷部分施工采用YT-28风动凿岩机凿眼，钻杆选用B22108中空六角钢钎杆，“一”字形42合金钎头，炮眼深度1.2m；循环进尺控制在1m。煤巷部分施工采用煤电钻打眼。钻杆选用麻花钎杆，42合金钎头，炮眼深度1.2m；循环进尺控制在0.81m。2、装药放炮：爆破器材选用三级煤矿许用乳化炸药、8#覆铜毫秒延期电雷管（总延期不超过130ms）、连续装药，正向起爆；MFB-200型发爆器进行远距离放炮；全断面
10、一次光面爆破。3、装岩：岩巷段采用P-30耙岩机出矸，煤巷段采用人工装煤。4、提升运输：副斜井提升采用JT16001224提升机，提升六辆1.7m3“U”型矿车排矸，平巷段采用人力推车。5、支护：放炮后支护紧跟工作面，使用好临时支护，及时喷射砼进行封闭。五、施工辅助系统1、供电：电源来自1200变电所，采用集中供电方式，经BKD9-400开关橡套电缆接至工作面和局部通风机，做到动力电与风机电分别供电，局部通风做到“三专两闭锁”。2、供水、供压风：利用现在安装的管路就近接至工作面。3、排水：利用原安装排水系统进行排水，施工时及时疏通水沟；工作面积水1260轨道运输石门副斜井1200水仓地面。4、
11、局部通风：局部通风机安设在1260轨道运输石门C号导线点以东20m处，二趟局扇压入式通风。即两台230KW对旋风机，风筒为800mm胶质风筒供风，供风距离约235m。六、揭煤安全防护措施为保证揭煤安全，必须采取安全防护措施，措施主要包括：远距离放炮和隔离式自救器。（一）远距离放炮1、根据矿井实际情况，揭煤时（包括半煤岩巷）远距离放炮地点选在主斜井1260联络巷门子口以上的新鲜风流中（即工作面爆破距离大于300m的安全地方）。2、放炮电缆采用专用放炮电缆，采用MFB-200发爆器放炮。3、爆破前，放炮员、安检员、瓦检员要认真检查装药、联线及各项安全措施，确安全起爆。4、放炮前切断井下所有电源（风
12、机、监测设备电源除外）。5、揭煤爆破时间为：每天中班23:000:00、早班15:0016:00、夜班7:008:00。6、放炮时，与爆破无关的所有人员要全部升井，并停止该区域所有电源（风机电源和监测设备电源除外）。7、放炮时，主、副斜井及行人斜井井口附近20m处要设岗，严禁人员进入。（二）隔离式自救器每一入井人员必须佩戴隔离式自救器。七、安全技术措施坚持“安全第一，预防为主”的方针，在工程开工前必须编制安全技术措施。所有施工人员均须进行安全教育，坚持每周一次的安全检查和安全办公制度。（一）施工组织措施1、为保证安全顺利揭煤，矿、项目部成立两级揭煤安全领导小组：百灵煤矿： 组 长：郭明利 副组
13、长：高海军、杨德广、董守乐 成 员：付忠桥、左宝龙、黄方明、褚万益鲁泰项目部： 组 长：于现东 副组长：代 峰 成 员：温明军、律宝峰、李如平、朱继友、李顺利及防突全体人员。2、建立健全安全生产责任制，明确各级领导、职能部门的安全责任，做到分工明确，责任到人。3、开展防突安全技术培训，坚持每周的安全学习，使施工人员熟悉突出预兆和防治突出的基本知识，经考核合格后，方准上岗，特殊工种必须持证上岗，培训时间不少于1个月。4、施工前必须由技术员、安检员对施工人员进行安全技术交底，并签字备查。5、安全设施、设备器材必须按规定及时配备，并从资金方面要优先保证，设备不完善不准施工。防突预测人员应配备充足并进
14、行严格培训，持证上岗。6、坚持安全检查制度，项目部每周组织一次全面的安全检查，专职安全检查人员跟班检查，发现问题要跟踪处理，及时整改。7、坚持班前会制度和交接班制度，本班出现的问题，必须及时处理或向下一班交代清楚。8、开展群众性安全生产活动，充分发挥群检网员的作用。（二）通风、瓦斯管理1、局扇供风必须实行“三专两闭锁”，局扇必须做到双局扇、双电源，局扇自动切换，风筒自动分风。2、井下各通风设施必须保证完好。3、瓦斯检查员要认真检查施工地点瓦斯情况，发现瓦斯超限或有突出预兆时，要立即撤出人员，采取措施进行处理，严禁超限作业。5、各地点瓦斯超限断电仪要确保灵敏可靠，保持正常使用。6、班组长、值班电
15、工、瓦检员、下井检查人员及流动作业人员都必须随身携带便携式瓦斯检测仪，随时检查瓦斯。7、在钻场安设瓦斯自动监测报警断电装置进行瓦斯监测，当钻场（工作面）瓦斯浓度超过1时，必须立即切断电源，撤出人员。8、局部通风机必须设置专人管理，保证连续运转，不得随意停风。需停风时，必须请示调度室经值班领导同意，并采取相应的停电、撤人、设置警戒及瓦斯检查措施。9、因故停风要及时撤人至新鲜风流中。需恢复通风时，必须严格按排放瓦斯管理制度进行排放，排放影响区域必须提前停电撤人、设置警戒。排放过程要限量排放，确保全风压汇合处风流中瓦斯及二氧化碳浓度不得超过1.5。10、通风工应及时检查、维护、续接风筒，风筒口距工作面距离不得超过10m，风量必须满足施工需求。11、揭煤放炮期间风井口附近50m内严禁烟火，并设专人警戒。根据井口风向，警戒范围应随时扩大。12、所有瓦斯检测仪器、仪表必须灵敏可靠，并定期校验。（三）防火管理1、所有入井人员必须使用抗静电、阻燃性工作服、帽、手套及胶鞋等劳保用品，严禁穿化纤衣服入井。2、严格执行人员入井检身制度，坚决杜绝烟草或引火物品带入井下，井下严禁使用明火和吸烟。入井人员必须随身携带隔离式自救。3、爆破前，
