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1、蒲城清洁能源化工有限责任公司70万吨/年聚烯烃项目DMTO装置DMTO单元目录蒸汽过热炉开工加热炉筑炉衬里施工方案共1页 第 1页目 录1.0 工程概况11.1 工程简介11.2 工程特点11.3 筑炉衬里工程量12.0 编制依据23.0 施工安排和施工准备23.1耐火材料的检验、保管及运输23.2 施工机具及材料仓库的准备33.3 炉体钢结构检查验收33.4 测量定位、放线43.5施工安排44.0 主要项目的施工方法及技术要求44.1 耐火支撑件、锚固件的安装焊接44.2 耐火砖砌筑54.3轻质耐热衬里54.4 筑炉衬里施工质量检查64.5产品防护75.0 质量保证措施76.0 安全及文明施
2、工措施107.0 劳动力需用计划128.0 施工手段用料、机具和计量器具128.1主要手段用料128.2 主要施工机具138.3 主要计量器具14附件：筑炉衬里工程工作危害分析(JHA)15 SHANDONG SHENGYUE PETROCHEMICAL ENGINEERING CONSTRUCTION CO.,LTD 山东胜越石化工程建设有限公司 蒲城清洁能源化工有限责任公司70万吨/年聚烯烃项目DMTO装置DMTO单元目录蒸汽过热炉开工加热炉筑炉衬里施工方案共19页 第14页1.0 工程概况1.1 工程简介蒲城清洁能源化工有限责任公司70万吨/年聚烯烃项目DMTO装置DMTO单元含有蒸汽过
3、热炉与开工加热炉。加热炉是工程重要的组成部分，其中炉衬施工是加热炉的关键工作之一，炉衬的施工质量直接关系到炉子的生产效率和使用寿命，因此对炉衬施工应引起足够的重视。炉衬施工前必须做好充分的准备，合理地安排施工人员，与相关工种紧密配合，努力提高工作效率，克服困难、创造条件、高标准、严要求，保证工程按计划顺利进行。本方案仅适用于蒸汽过热炉与开工加热炉筑炉衬里施工。1.2 工程特点1.2.1加热炉炉衬结构复杂，施工技术要求高。加热炉各部位采用不同的炉衬结构浇注料，施工方法一般为手工涂抹施工极特殊部位仰脸未能在地面倒置施工采取支模浇筑施工方法，蒸汽过热炉（F1302）炉墙使用轻质耐热衬里200mm厚；
4、炉顶使用轻质耐热衬里220mm厚（地面倒置施工），炉底使用轻质耐热衬里厚185mm加65厚的耐火砖。开工加热炉（F1201）炉墙使用双层衬里隔热层180mm厚耐火层100mm厚；炉顶使用双层衬里隔热层180mm厚耐火层100mm厚（地面倒置施工），炉底使用隔热衬里厚235mm加65厚的耐火砖。1.2.2 工程量大，耐火材料种类繁多、型号复杂。1.2.3 施工周期长，交叉作业和高空作业较多，工序要求严格，施工难度大。1.3 筑炉衬里工程量 筑炉衬里主要工程量序号加热炉名称及位号材料名称及材质单位数量重量（吨）蒸汽过热炉（F1302）保温钉个2360高铝耐火砖个435轻质耐热衬里米325.9120
5、.7开工加热炉（F1201）高铝耐火砖个4100隔热衬里米313178.6耐火衬里米35953.12.0 编制依据2.1加热炉图纸和施工合同2.2蒲城清洁能源化工有限责任公司70万吨/年煤制烯烃项目施工组织设计2.3工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB50211-20042.4工业炉砌筑工程质量验收规范GB50309-20072.5石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件SHT3115-20002.6筑炉衬里材料施工说明书2.7石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-20083.0 施工安排和施工准备3.1耐火材料的检验、保管及运输3.1.1检查验收（1）所有耐火材料应有合格证或质量证明
6、书，同时按批量对其进行理化性能和外观几何尺寸的抽查检验，清点各种材料的数量，做好记录。不合格、过期和变质的材料不得在工程中使用。（2）部分炉衬材料的验收要求见下表3.1.1筑炉衬里外形材料验收 表3.1.1 项目材料尺寸公差（mm）外观质量尺寸允许偏差耐火砖1001.5制品表面不准有宽度大于1mm的裂纹，0.511mm宽的裂纹长度不得大于30mm且不超过5条，小于0.50mm宽的裂纹长度不得大于40mm且不准成网状裂纹。缺棱掉角深度不大于7mm，不准有直径大于7mm的气泡，不得有层裂与黑心，扭曲不大于2mm。1012502十块标准砖平叠高度6硅酸铝纤维组件长度5表面和周角无损坏，编号标注清楚宽
7、度+5，-0厚度+10，-0（3）炉衬材料的理化指标见施工图纸及说明。3.1.2耐火材料的保管（1）所有耐火材料均放在干燥、防雨、防潮的仓库内，不允许直接放在地上，应放在垫板上，耐火纤维由于易压缩不宜堆放过高。（2）存放于施工现场的材料，必须做到上盖下支，防雨、防潮。（3）由于耐火材料规格和型号的多样性，在进料时应分类堆放并做好标记和编号。（4）耐火胶泥、高辐射涂料、高温胶结剂和各种粘结剂密封保管，防止破损和受潮。（5）运输怕潮湿制品的车辆，应带防雨设施。尽量减少二次倒运3.2 施工机具及材料仓库的准备3.2.1施工现场加热炉两侧设置耐火材料堆放场，应有防雨、防潮设施，材料应根据使用先后次序分
8、批进货，分类堆放，堆放高度不应超过1.5m，并做好标记，设有专人保管。3.2.2由于本工程施工机具较多，也应提前做好准备送到现场。机械设备由机长定期保养和维护，确保性能良好并能满足施工的需要。3.3 炉体钢结构检查验收炉体钢结构的质量是保证砌筑衬里质量的基础，因此在衬里施工前应对钢结构做全面检查验收，检查合格并办理工序交接手续后，方可进行施工，主要检查内容及允许偏差见表3.3 炉体钢结构允许偏差 表3.3 项 目允 许 偏 差框架梁的水平度不超过全长1/1000，总量5mm炉壁板平直度5mm/m辐射室空间对角线差10mm辐射室长度/宽度偏差5mm/3mm门类、接管开孔偏差10mm3.4 测量定
9、位、放线3.4.1测量要求使用经纬仪和水准仪，按测量控制点在炉膛内放出轴线、炉中心线和控制标高。控制标高标志画在炉墙的中间和墙角，以便控制炉衬尺寸和检查钢结构误差，如果炉墙上不易保留测量标志，可将标志画于牢固的架子上。3.4.2根据炉衬的要求绘出定位放线图，组织人员按顺序测量端、侧墙相对尺寸，标明锚固钉、挂砖钩等锚固件的位置。3.5施工安排3.5.1施工顺序钢结构检查验收测量定位放线锚固件安装炉顶倒置衬里侧端墙衬里检查验收脚手架拆除烟道衬里炉底耐热衬里和耐火砖干砌封孔配合烘炉3.5.2脚手架应根据现场条件及施工情况提前搭设，脚手架离侧墙的距离不小于550mm。炉膛搭设满堂红脚手架。4.0施工方
10、法及技术要求4.1 耐火支撑件、锚固件的安装焊接4.1.1熟悉施工图纸，弄清各个区域耐火支撑件及锚固件的类型和间距。4.1.2用水平仪测出辐射段炉膛侧墙底部的标高，以此水平线为基准测出辐射室、各主要部位的控制标高，找出炉墙的垂直中心线，根据已知控制线及中心线，按照图纸尺寸确定耐火支撑件的位置。4.1.3耐火支撑件的安装焊接耐火支撑件的焊接应符合设计文件的规定，焊条应根据耐火支撑件及壁板、托架的材质选用，耐火支撑件的焊接要保证与壁板的垂直度及连接的牢固性。4.1.4耐火支撑件的质量检查（1）耐火支撑件的安装应按设计图纸布置，焊缝应饱满，无咬肉现象。（2）焊接后，要及时对构件的位置和安装质量进行检
11、查。用0.5kg平锤对锚固件逐个敲击，应发出铿锵的金属声。锚固钉每4m2抽检一个，锤击焊好的锚固钉顶部，打弯成 90应不断裂，并在旁边补焊一个，不合格立即返工。（3）耐火支撑件的允许偏差应符合表4.1.4的规定。 耐火支撑件安装允许偏差 表4.1.4项 目允 许 偏 差备注拉砖钩的拉杆在同一垂直面内2.5mm锚固件相邻行（列）轴线距离3mm任意两个中心距偏差5mm4.2 耐火砖砌筑4.2.1炉底筑炉（1）辐射室炉底应在炉墙和炉顶筑炉完毕、炉管安装和调整完成、炉内脚手架拆除后进行，先施工底部的轻质耐热衬里，待轻质耐热衬里表面干燥后再干铺耐火砖。（2）砌筑炉底前，应进行预砌，确定加工位置和尺寸，分
12、层砌筑耐火层。炉底最上层砖长边与气流方向垂直，上下层砖缝错开，砖缝用干耐火粉填满。（3）每隔2米留15mm的膨胀缝间隙，砖层间的膨胀缝应错开，及时在膨胀缝内填塞满陶纤。4.2.2膨胀缝的施工（1）膨胀缝的留设严格按照设计规定的位置和结构进行。（2）内外层的膨胀缝应错缝布置，不应有通缝，上下层宜互相错开。（3）留设膨胀缝的位置除按设计规定外还应避开受力部位、炉体骨架和各种孔洞。（4）留设的膨胀缝应均匀平直，膨胀缝内不得夹有碎砖及其它杂物，缝内保持清洁并按规定填充材料，材料应密实且有弹性。4.3轻质耐热衬里4.3.1轻质耐热衬里，采用手工涂抹的方法施工，极特殊部位仰脸未能在地面倒置施工采取支模浇筑
13、施工方法。4.3.2衬里材料施工用水，应符合现行国家标准生活饮用水卫生标准的规定，其中PH值应在6.5-7.5范围内。4.3.3衬里材料应严格按照材料生产厂提供的施工配合比进行配料，不得随意改变配合比。材料的搅拌应用双向转动的强制式搅拌机进行搅拌，拌合应均匀，严禁混入杂物。4.3.4每次搅拌量不宜过多，搅拌好的湿料应在30min内用完且禁止二次加水，被污染或超过凝结时间的湿料不得使用。4.3.5模板用木工板制造，必须接缝严密不漏浆，支设牢固，表面涂刷隔离剂。4.3.6连接烟道侧、顶面和对流室顶部为钢丝拉网结构，施工时应先将尽速拉网固定好，固定在同一平面，以保证拉网在衬里中的位置。4.3.7轻质耐热衬里施工用木槌将衬料捣实，使之密实均匀，厚薄一致，按厚度要求压实找平，压实找平时严禁表面刷水和撒干粉。4.3.8衬里的施工宜连续作业，间隔超过初凝时间的应按施工缝要求进行处理，施工缝膨胀缝留置位置以在两个锚固钉之间为宜。衬里厚度不大于75mm施工缝接头可以设置成直缝，其余的接缝均应设置成台阶型，下次施工前将接缝凿毛，清除浮粒并淋水湿润。4.3.9膨胀缝应按照设计图纸预留，设计图纸无要求时按照规范石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件SHT3115-2000执行。4.3.10衬里初凝后，即
