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1、沈阳石蜡化工有限公司发电锅炉烟气除尘脱硫脱硝建设项目变更环境影响报告表（报批稿）环评单位：辽宁唐龙技术咨询有限公司委托单位：沈阳石蜡化工有限公司2016年11月目 录1.总论11.1原项目概况及变更报告由来11.2评价标准21.3环境保护目标42.项目变更内容52.1变更前后对比52.2需要拆除的工程72.3变更工程组成72.4变更工程概况72.5变更项目技术指标112.6变更项目主要设备122.7主要原辅材料消耗132.8工作制度及劳动定员142.9公用工程142.10工程投资及实施进度143工程分析163.1工艺流程对比163.2变更项目与原环评污染因子对比分析183.3变更项目污染物排放
2、负荷分析184.运营期环境影响分析254.1大气环境影响分析254.2水环境影响分析294.3声环境影响分析304.4固废环境影响分析305.三同时验收变更情况316.污染防治措施327. 环境风险分析347.1风险识别347.2重大危险源识别387.3风险评价工作等级387.4源项识别分析397.5风险防范措施407.6安全管理要求与应急预案438.环保投资变更情况499.环境监测计划5010.总量控制分析5111.结论52附图1 平面布置图附图2 地理位置图附图3 环境保护目标图附图4 厂界氨现状监测点位图附件1 原环评批复附件2 厂界氨无组织排放现状监测报告附件3 审批登记表附件4 修改
3、说明1.总论1.1原项目概况及变更报告由来沈阳石蜡化工有限公司目前共有5台中温次高压蒸汽锅炉，负责为公司各装置提供汽源兼发电，1#、2#、4#、5#锅炉为水煤浆锅炉，3#锅炉为燃油锅炉，其中1、2、3#锅炉共用1根烟囱、4、5#锅炉共用1根烟囱。1、2#锅炉，为热电联产锅炉，配备有2台6000KW发电机组，能力均为75t/h，其中3#油炉（HG-7.5/5.3/Y11）为安全备用炉。锅炉额定蒸汽压力和温度分别为5.3 Mpa和450。4、5#锅炉，用于装置生产用汽，4#锅炉额定出力为75t/h，5#锅炉额定出力为130t/ h，额定蒸汽压力和温度分别为5.3 Mpa和450。目前厂内5台锅炉都
4、进行了环保验收，验收时1、2、3#锅炉共用1套脱硫系统，采用氨法脱硫工艺，采用电场除尘技术；4#、5#锅炉共用1套脱硫系统，采用氨法脱硫工艺，采用电场除尘技术。按照沈阳市环境保护局关于对省蓝天工程责任书项目实施限期整改的通知（沈环保2013201号）、火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）的要求和关于部分供热及发电锅炉执行大气污染物排放标准有关问题的复函（环函2014176号），厂内锅炉烟尘、SO2、NOX排放浓度不能满足火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）的要求，而且没有脱硝设施，为达到国家相关法律、法规的要求，削减污染物的排放，实现公司的可持续发展，公司着手对
5、锅炉除尘系统炉脱硫系统进行改造，同时增加脱硝系统，公司于2014年1、2、3#锅炉办理除尘脱硫脱硝工程环保手续，取得环评批复，尚未验收；2015年4、5#锅炉办理除尘脱硫脱硝工程环保手续，取得环评批复，尚未验收。现1、2、3#锅炉已采用除尘脱硫脱硝工程，1、2#锅炉采用电袋复合除尘，除尘总效率可达99.5%；1、2、3#锅炉采用沈阳东大宏兴环保科技有限公司的脱硫脱硝一体化工艺进行脱硫脱硝，以25%氢氧化钠溶液作为吸收液，脱硫脱硝塔的脱硫效率可达28%，脱硫总效率可达95.5%，脱硝效率可达75%。2015年11月1、2、3#锅炉除尘脱硫脱硝工程安装调试后正式运行，运行后发现脱硫脱硝一体化工艺脱
6、硝效果不稳定，出现NOx超标现象频率较高，由于脱硝液的二次污染影响除尘效率。因此，蜡化公司拟对1、2、3#锅炉的脱硝措施进行变更，取消1、2#锅炉的脱硫脱硝一体化工艺，拟将脱硝措施改造为国内运行较稳定的低氮燃烧系统+SCR脱硝工程；现4、5#锅炉的脱硝工程改造措施已取得变更环保手续，正在进行脱硝工程改造。受建设单位委托，辽宁唐龙技术咨询有限公司承担1、2、3#锅炉的脱硝措施变更项目的环境影响评价工作。1.2评价标准本评价执行的标准如下。1.2.1环境质量标准项目所在地环境空气质量TSP、PM10、SO2、NOx执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中的 二级标准，NH4执行工业企业设计
7、卫生标准（TJ36-79）中的 氨一次值，标准值详见表 1-1、表1-2。表 1-1 NOx环境空气质量标准污染物二级标准限值（g/m3）标准来源24小时平均1小时平均GB3095-2012环境空气质量标准二级标准NOx100250SO2150500PM10-300TSP-150表 1-2 NH4工业企业卫生设计标准污染物一次值（mg/m3）标准来源NH40.2工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中的 氨一次值1.2.2污染物排放标准（1）废气锅炉烟气：本项目锅炉烟气执行火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）表1标准要求，具体见表1-3。表1-3 火电厂大气污染物排放标准（摘录
8、）序号污染物最高允许排放浓度（mg/m3）污染物排放监控位置标准来源1颗粒物30烟囱或烟道GB13223-2011火电厂大气污染物排放标准2SO22003NOx2004烟气黑度1级烟囱排放口氨水罐的无组织氨排放浓度，SCR脱硝系统氨逃逸排放速率执行恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）中表2恶臭污染物排放标准值，详见表1-4。表1-4 恶臭污染物排放标准（摘录）污染物名称排气筒高度（m）排放量(kg/h)标准来源NH36075恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）表2恶臭污染物排放标准值注：本项目排气筒高度为70m。（2）废水项目营运期废水排放中的pH执行污水综合排放标准（GB
9、8978-1996）中表4标准限值，其余因子执行辽宁省污水综合排放标准（DB21/1627-2008）中表2标准限值，具体标准值见表1-5。表1-5 废水排放标准 单位：mg/m3（pH除外）序号污染物标准限值标准来源1pH69GB8978-1996污水综合排放标准2COD300DB21/1627-2008辽宁省污水综合排放标准3SS2504硫离子15溶解性总固体-（3）噪声运营期厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准，见表1-6。表1-6 工业企业厂界噪声排放标准类别标准值标准来源昼间夜间GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准3类6555
10、（4）固体废物项目产生的一般废物参照一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及其修改单（环保部公告 2013年 第36号）中的相关规定。危险废物按照国家危险废物名录分类后，执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单（环保部公告 2013年 第36号）中的相关规定。1.3环境保护目标本项目位于沈阳经济技术开发区沈大路888号沈阳石蜡化工有限公司厂内，根据实地调查，项目评价范围内无自然保护区、风景名胜区及文物保护对象等。本项目具体环境保护目标见表1-7及附图4。表1-7 主要环境保护目标环境要素保护目标方位厂界距离功能规模（人）保护级别大气环境西
11、和平村NW0.6km村庄150环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准高明台WSW1.0km村庄80北李小区NE1.8km村庄40声环境厂界外1m声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准2.项目变更内容2.1变更前后对比原1、2#锅炉均采用一电二袋除尘，除尘总效率可达99.6%；1、2、3#锅炉采用沈阳东大宏兴环保科技有限公司的脱硫脱硝一体化工艺进行脱硫脱硝，以25%氢氧化钠溶液作为吸收液，脱硫总效率可达95.5%，脱硝效率可达75%以上。变更后1、2#锅炉除尘措施未变更，1、2、3#锅炉脱硫仍使用原有碱吸收法，脱硫效率95.5%，3#锅炉为备用安全锅炉。变更后将现有锅炉实施
12、低氮燃烧系统，尾部增加SCR脱硝工程，脱硝效率不低于80%。1、2、3#锅炉现有、变更后除尘、脱硫、脱硝采用措施情况见表2-1。表2-1 1、2、3#锅炉除尘、脱硫、脱硝采取措施情况环保措施现有措施变更后除尘电袋复合电袋复合脱硫脱硫脱硝一体化碱吸收法脱硝脱硫脱硝一体化SCR脱硝本次1、2#锅炉脱硝工程变更前后对比情况见表2-2，其中变更前建设内容为沈阳石蜡化工有限公司发电锅炉烟气除尘脱硫脱硝建设项目环境影响报告表（沈环保经开审字20140132）已批复内容。其中3#锅炉为油炉，不需除尘。表2-2 变更前后对比情况工程类别变更前建设内容变更建设内容主体工程（1）将1#、2#水煤浆锅炉的静电除尘器
13、改为一电场二布袋除尘器，除尘效率为99.2%，经淋洗除尘（按除尘效率50%计），总除尘效率达99.6%。（2）将1、2、3#水煤浆锅炉共用的氨法脱硫改为用氢氧化钠做吸收液，实现脱硫脱硝一体化，对原脱硫塔进行改造，改建为淋洗塔（脱硫效率86%），新建一脱硫脱硝塔，此段脱硫效率95.5%，脱硝效率75%。（1）1、2#锅炉除尘措施未变更，脱硫仍使用氢氧化钠吸收。（2）1、2、3#锅炉燃烧器采用低氮燃烧器。（3）对锅炉范围内本体、烟风道、构架、平台扶梯等进行改造，以满足锅炉与SCR脱硝系统的衔接。（4）SCR脱硝工艺技术，包括还原剂储存系统、还原剂输送系统、计量系统、喷氨系统、压缩空气系统、电气系统、仪表及自动控制系统及安全防护、防冻伴热系统等。脱硝效率不低于80%。（5）烟道烟囱防腐工程依托现有工程煤场依托现有煤场。占地面积3168m2，最大储煤约18400t，全厂最大耗煤量535t/d。未变更制浆系统依托现有制浆系统，制浆量35t/h，3座水煤浆储罐，1、2、3#锅炉共用2座，单台容积1000m3。除灰渣系统依托现有灰渣分除。通过气力输灰送到统一灰仓，共计2个，单座容积200m3。依托在建工程硫酸钠回收系统新建硫酸钠回收系统1套，满足2套脱硫系统需要。其中为4、5#锅炉预留一套取消硫
