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1、环北京成品油管道工程四标段管道施工监理实施细则编 制：滕绪河 谢孝敬 冉德华 任海军 翟国栋审 核：周庆来批 准：颜廷濮北京金海湾工程建设监理公司环北京成品油管道工程监理部2006 年 6月目 次1工程概况 22监理工作目标 33编制依据 44施工质量监理工作控制要点 55工作内容和措施 106实施要点 121工程概况1.1线路主体工程本标段工程地点在北京市昌平区，从京承高速公路到八达岭高速公路之间沿北六环公路外侧敷设。起点位于京承高速公路与北六环公路交点的西侧（桩号Y104，坐标为X=332455.210,Y=510918.786，北京城市坐标系，下同），终点位于八达岭高速公路西侧（桩号Y1
2、74，坐标为X=334298.000,Y=490012.886）沿线设置一个阀室。管道干线采用密闭顺序输油工艺。1.2项目名称：环北京成品油管道工程四标段。建设单位：中国石化北京石油公司设计单位：中国石化华东管道设计研究院施工单位：胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司监理单位：北京金海湾工程建设监理公司 1.3 管道管材采用L360，管道类型根据管径及重要程度选用直缝电阻焊钢管。钢管壁厚根据线路分段强度计算结果选择6.4mm。重要地段及重要的穿跨越采用7.1mm，增加管道的安全性。管线除跨越、架空管段外，一般采用埋地敷设的方式，特殊地段架空敷设或地面敷设砌堤保护，石方段管沟超挖0.2m，用以铺
3、垫细土管床，管线回填后，恢复地貌原状。管道外防腐绝缘层主要为三层PE或FBE，采用阴极保护与防腐层双重保护。1.4 沿线地貌、地质条件管道所经地区，地貌类型为平原。1.5 沿线气象条件降雨量受季节影响，6月9月为雨季，降雨量较大；10月来年5月为旱季，降雨量较少。1.6 沿线交通条件管线与北六环公路并行，交通畅通，设备材料进场方便。1.7 全线可分为三段，管道总长21.80KM。管道输送介质为易燃、易爆、有毒物体，因此整个线路的配管要求比较高，特别是有特殊要求管线的施工质量应重点加以控制。2监理工作目标2.1 质量目标： 合格。 交工技术文件达到中国石化集团的标准要求。 重大质量事故为零。 工
4、程所用设备、材料质量合格率100%。 管线现场焊接环焊缝一次合格率96%以上（按口数计算）。 管道防腐补口补伤一次合格率99%以上。 管道通球扫线和试压一次成功。 管道全线阴极保护投运一次成功。 阴极保护测试线焊接、防腐一次合格率99%以上. 管线试运一次成功。2.2 工期目标：2006.06.182006.11.14（150天）2.3 合同管理目标：协助委托人进行合同管理，监督检查项目承包人合同执行情况，确保项目合同按约定进行实施。2.4 HSE目标2.4.1 采取有效措施预防一切可能发生的死亡事故、损时事故、环境事故、火灾事故、车辆事故。2.4.2 确保提供给所有人员一个安全健康工作环境。
5、 2.4.3任何员工一旦发现危险行为或情况，应立即向相关部门报告。2.5 信息管理目标：2.5.1 建立质监站、业主、监理、施工单位之间的信息网络系统，确保各单位联络的及时性、准确性、完整性。2.5.2 确保竣工文件符合国家、地方、行业和建设单位的要求。3编制依据3.1 国家、中国石化集团及地方关于工程建设及监理方面的法律、法规。3.2 国家、中国石化集团及地方关于工程建设的技术标准、规范和规程： SH3501-2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3022-2003 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范 SY/T4
6、079-95.石油天然气管道穿越工程施工及验收规范 SY0401-98.输油输气管道线路工程施工及验收规范 SH/T3522-2004 石油化工绝热工程施工工艺标准 SH3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范3.3 经有关部门批准的工程项目文件和设计文件。1. 已批准的本工程监理规划2. 已批准的本工程施工组织设计3. 本工程设计图纸及设计文件说明4 建设单位与监理单位之间签订的工程项目建设监理合同。5 建设单位与施工单位之间签订的有效合同(或协议书)及其有关文件
7、。6 建设单位对HSE、工程质量的管理目标和特殊要求。4 施工质量监理工作控制要点4.1管道预制及防腐的质量控制管道预制检查内容：1 管子的材质证明书和检验报告2 管道组成件的出厂合格证检查内容：1 外观检查，几何尺寸，是否有缺陷，是否符合制造标准。2 超声波测厚材料进场检验 合格检查内容：1 管道除锈是否达到要求2 防腐工序及质量是否符合规范要求3 防腐结果是否符合要求检查内容： 1 防腐材料的出厂合格证和试验报告2 防腐工序自检纪录管道防腐 B 合格检查内容：1方案中技术、质量、进度及安全措施是否满足施工要求2焊接技术措施是否可行3特殊工种是否有上岗证 且在有效期内4焊接质量是否合格施工单
8、位应出具资料：1 施工方案2 焊接工艺评定及焊接工艺规程3施工机具报验4特殊工种上岗证管道预制 合格检查内容：1 内部清洁度是否符合要求2 焊缝无损检测报告和检测比例是否符合要求3 焊缝标记是否符合要求出厂前检验施工单位应出具资料：1 管道内部清洁度检查记录2 焊缝无损检测报告 4.2 管道现场安装管道试压、通球施工单位应出具资料：1 设备位置标高复验记录2 阀门试验记录施工单位应出具资料：1 管道组对焊接纪录2 焊缝无损检测报告3 安全阀调整试验记录4 管道补偿器安装记录5 管道安全附件安装检查记录 施工单位应出具资料：1管道系统安装检查与压力试验记录2系统内所有管线的探伤报告施工单位应出具
9、资料：1管道吹洗（脱脂）记录施工单位应出具资料： 1 防腐施工质量检查记录2 隔热施工质量检查记录3 隐蔽工程记录施工单位应出具资料：管道系统泄漏性/真空试验记录施工单位应出具资料：1 按SH3503-2001整理的交工技术文件2 管道质量评定检查内容：1 施工现场是否具备安装条件2 试验记录是否齐全3 检查内容：1 管子内部清洁度2 管道安装偏差3 安全附件安装是否齐备4 成品保护措施是否到位检查内容：1 管道安装质量符合要求，三查四定整改完毕2 不能参与试压的设备和仪表件隔离或拆除完毕3安全措施到位检查内容：1 管道吹洗(脱脂)方案是否可行2 吹洗、清洗(脱脂)后管内部的清洁度检查内容：1
10、 施工过程控制2 技术资料齐全、规范检查内容：检查所有可能泄漏点并消除，泄漏量检测合格，系统整体气密合格检查内容： 交工技术文件及签字齐全，数据准确 质量评定资料完善管道现场安装安装前准备交工验收系统气密防腐、绝热合格合格管道吹洗（脱脂）管道组对安装4.3 管沟开挖与回填设计交桩、移桩放出施工作业带边界线测量放线管道测量放线应放出线路轴线（管沟开挖边线）施工作业带清理修筑施工便道开挖管沟钱应弄清楚地下设施（管线电缆光缆等）分布情况，3米范围内应人工开挖管沟开挖 自检合格 填写报验申请表 检查内容：中心线偏移、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移符合规范要求。管沟验收管沟修整 不合格 管线下沟光缆敷设
11、合格 检查内容：管道无损检测 补伤补口 电火花检漏合格及光缆敷设合格检查管顶标高，埋深符合设计要求。沟内无积水无石块，管道无悬空。阴极保护测试引线焊好兵引出地面。 隐蔽工程验收石方段细土回填至管顶上方300mm（细土颗粒3 mm）后，再用原状土回填（石块粒径不超过250mm）恢复地貌管沟回填 合格4.4顶管穿越的质量控制交桩入土点、出土点中心线放线复测放线后背墙垂直度及水平扭转度工作坑及后背墙验收工作坑每侧宽度、长度及安全措施顶面高程、中心线及导轨内距导轨验收材料进场顶进作业资料报验、巡检接口外观检查及旁站进场材料报验及复验注浆、接口处理联合验收管道焊接，焊缝和外观检测合格；无损检测合格（100%超声波及X射线检测）；补口补伤、电火花检测合格；绝缘支撑安装，阴极保护及测试引线安装符合设计要求，硅管敷设及光缆敷设符合设计要求清除套管内积水、石块、泥土等杂物管道穿越 验收合格强度试验压力15Mpa，稳压4小时，无异常变形无泄漏；严密性试验压力10Mpa,稳压8小时，无泄漏；为合格。管道吹扫、试压管道
