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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。目 录摘要绪论 11、 零件的分析.21.1、 零件的作用21.2、 零件的技术要求21.3、 加工工艺过程21.4、 确定各表面加工方案31.4、 确定定位基准 31.5、 工艺路线的拟订52、 确定毛坯、 画毛坯零件合图102.1、 确定毛胚的制造形式及材料102.2、 机械加工余量、 工序尺寸及毛坯尺寸的确定102.3、 选择加工设备及刀、 夹、 量具153、 夹具设计. 163.1、 定位基准的选择.163.2、 定位元件. 163.3、 切削力及夹紧力的计算. 16小结.20致谢.21参考文献.22 摘要BW150注浆泵是
2、一种三缸往复单作用活塞泵, 能够换八种不同压力和流量, 用于地质岩心钻探工程中向钻孔输送洗液或用于中低压力、 水泥浆灌注, 本泵多档变速变量、 节省能源、 解构紧凑、 体重轻、 效率高和操作安全方便等。该泵主要用于地质勘探、 地质工程施工配套及地质处理低、 中压注浆泵等。曲轴箱作为泥浆泵的重要组成部分, 其加工精度对泥浆泵的工作效率起到至关重要的影响。左右断面上曲轴孔与齿轮传递轴孔的加工与前端面上三个活塞孔的加工是本次零件加工的重点。该论文完成注浆泵曲轴箱的机械加工工艺及装夹设计, 内容主要包括介绍主要装置的性能、 规格、 型号及技术数据, 绘出相关图形和表格; 用原始数据以及相关公式进行计算
3、, 并根据计算结果确定应选用对应的加工方式和夹具, 对实验中所用到的资料进行归纳、 分析和判断; 提出自己的结论和看法。关键字: 曲轴箱,加工工艺,选择设备与刀具,夹具设计绪 论加工工艺及夹具毕业设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课, 并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论, 并结合生产实习中学到的实践知识。独立地分析和解决工艺问题, 初步具备了设计一个中等复杂程度零件( 泥浆泵曲轴箱体) 的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法, 拟定夹具设计方案, 完成夹具结构设计的能力, 也是熟悉和运用有关手册、 图表等技术资料及编写技
4、术文件等基本技能的一次实践机会, 为未来从事的工作打下良好的基础。机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着中国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。由于能力所限, 经验不足, 设计中有不足之处, 望各位老师多加指教。1、 零件的分析1.1、 零件的作用: 箱体零件是机器及其部件的基础件, 它将机器及其部件中的轴、 轴承、 套和齿轮等零件按一定的相互位置关系装配成一个整体, 并按预定传动关系协调其运动。该箱体是用于注浆泵的曲轴箱, 曲轴箱的主要作用是利用电动机经过曲轴的传递带动工作
5、, 经过调节调速杆能够改变泵速, 不同的泵速能达到不同的要求。因此, 该箱体的加工质量不但影响其装配精度及运动精度, 而且影响到机器的工作精度、 使用性能和寿命。1.2、 零件的工艺分析: 由曲轴箱零件图得知, 其材料为HT200。该材料具有较高的强度、 耐磨性、 耐热性及减震性, 适用于承受较大应力、 要求耐磨的零件。箱体类零件是机器和其它部件的基础零件, 它把有关的轴、 轴承、 套、 和齿轮等零件按一定的相对关联为一体, 使它们保持正确的相对位置, 能按一定的传动关系彼此协调地运动。该零件上的主要加工面为曲轴箱下底面、 两侧面、 前端面、 后端面、 2150和280的孔的内表面、 390和
6、380孔的内表面等。曲轴箱的下表面的平面度0.1mm直接影响曲轴箱与变速箱的相对安装精度。曲轴箱两侧面的距离的尺寸精度4100.315和3480.285将影响轴承端盖的安装从而影响曲轴与齿轮轴的运转。曲轴箱的前端面的表面粗糙度为IT10, 对后续390孔的加工精度有直接的影响。曲轴箱后端面的表面粗糙度为IT10, 对与曲轴箱后盖的密封效果有着直接的影响。平面度为0.08, 直接影响与曲轴箱与曲轴箱后盖的接触精度。2150孔的同轴度0.03mm, 与曲轴箱中轴线的垂直度为0.1mm, 对后续曲轴的安装和运转有重要的影响。280孔的同轴度为0.025mm, 影响齿轮轴的安装。与2150孔的中轴线的
7、平行的为0.08mm, 两轴线的空间距离1620.05, 从而影响齿轮与曲轴齿轮的啮合精度。390和380孔的内表面圆度同为0.019mm, 表面粗糙度为IT10, 这位后续的安装提供条件。3孔的中心线的平行度为0.1mm, 这将对活塞在缸体内的相对运动有重要影响。支承孔的加工精度和表面粗糙度要求一般都较高。因为要装轴承, 因此应具有较高的尺寸精度、 形状精度和表面粗糙度, 否则将会影响轴承外圈与孔的配合精度, 使轴的回转精度降低。为使轴、 轴承能顺利装配, 确保正常运转, 同一轴的各孔间都有一定的同轴度要求。有齿轮啮合关系的相邻孔应具有一定的孔距尺寸精度和平行度, 否则齿轮啮合精度降低, 产
8、生振动、 噪音, 使用寿命下降。由参考文献【1】中有关面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知, 上述技术要求是能够达到的, 零件的结构工艺性也是可行的。2、 确定毛坯、 画毛坯零件合图2.1、 确定毛胚的制造形式及材料: 考虑到轴承在运动时的偏心载荷产生的振动, 为保证零件工作可靠, 零件采用吸振性, 稳定性较好, 切削加工性能好, 适用于承受较大应力, 有一定的气密性或耐弱腐蚀性介质的, 价格也比较低廉的铸铁HT200。由于零件尺寸不大, 结构比较复杂, 因此我们采用铸造的形式, 从而提高劳动生产率, 降低成本。2.2、 机械加工余量、 工序尺寸及毛坯尺寸的确定: 2.2.1、 顶面
9、和底面的加工余量根据工序要求, 顶面和底面加工分粗、 精铣加工。各工步余量如下: 粗铣: 参照实用机械制造工艺设计手册表7-23。其余量值规定为2.73.5mm, 现取3mm。 表7-27粗铣平面时厚度偏差取-0.28mm。精铣: 参照实用机械制造工艺设计手册表7-24。其余量值规定为0.81.0mm, 现取1mm。铸造毛坯的基本尺寸为474+3+3+1+1=482mm。根据实用机械制造工艺设计手册表2-5, 铸件尺寸公差等级选用CT7, 可得铸件尺寸公差为1.6mm。 毛坯的名义尺寸为: 474+3+3+1+1=482mm 毛坯最小尺寸为: 482-0.8=481.2mm 毛坯最大尺寸为:
10、482+0.8=482.8mm 粗铣后最大尺寸为: 474+1+1=476mm 粗铣后最小尺寸为: 476-0.28=475.72mm 精铣后尺寸与零件图尺寸相同, 即474mm。2.2.2、 两工艺孔毛坯为实心, 不冲孔。两孔精度要求为IT8, 表面粗糙度要求为。参照机械加工工艺手册表2.3-47, 表2.3-48。确定工序尺寸及加工余量为: 钻孔: 扩孔: ( Z为单边余量) 铰孔: 2.2.3、 两侧、 和三孔端面加工余量由工序要求, 两侧两侧、 和三孔端面需进行粗、 精铣加工。各工序余量如下: 粗铣: 参照实用机械制造工艺设计手册表7-23。其余量值规定为2.02.7mm, 现取2.5
11、mm。 表7-27粗铣平面时厚度偏差取-0.22mm。精铣: 参照实用机械制造工艺设计手册表7-24。其余量值规定为0.81.0mm, 现取1mm。 铸件毛坯的基本尺寸分别为: 410+2.5+2.5+1+1=417mm 348+2.5+2.5+1+1=455mm根据实用机械制造工艺设计手册表2-5, 铸件尺寸公差等级选用CT7, 可得铸件尺寸公差为1.4mm和1.2mm。则两侧面毛坯名义尺寸分别为: 410+2.5+2.5+1+1=417mm 348+2.5+2.5+1+1=355mm毛坯最小尺寸分别为: 417-0.7=416.3mm 355-0.6=354.4mm毛坯最大尺寸分别为: 4
12、17+0.7=417.7mm 355+0.6=355.6mm 粗铣后最大尺寸分别为: 410+2.5+2.5=415mm 348+2.5+2.5=353mm 粗铣后最小尺寸分别为: 415-0.22=414.78mm 353-0.22=352.78mm 精铣后尺寸与零件图尺寸相同, 即和2.2.4、 顶面8螺孔M16毛坯为实心, 不冲孔。参照机械加工工艺手册表2.3-71, 现确定其工序尺寸及加工余量为: 钻孔: 攻丝: M162.2.5、 顶面3个孔根据工序要求, 顶面3个孔的加工分为粗镗、 半精镗、 精镗三个工序完成, 各工序余量如下: 粗镗: 参照实用机械制造工艺设计手册表7-13, 其
13、余量值为2.0mm;半精镗: 参照实用机械制造工艺设计手册表7-13, 其余量值为1.0mm; 精镗: 参照实用机械制造工艺设计手册表7-13, 其余量值为0.3mm。铸件毛坯的基本尺寸分别为: 毛坯基本尺寸为-2-1-0.3=根据实用机械制造工艺设计手册表2-5, 铸件尺寸公差等级选用CT7, 可得铸件尺寸公差为1.1mm。毛坯名义尺寸为-2-1-0.3=; 毛坯最大尺寸为+0.55=; 毛坯最小尺寸为-0.55=; 粗镗工序尺寸为; 半精镗工序尺寸为; 精镗后尺寸与零件图尺寸相同, 即。2.2.6、 顶面3个孔根据工序要求, 顶面3个孔的加工分为粗镗、 半精镗、 精镗三个工序完成, 各工序余量如下: 粗镗: 参照实用机械制造工艺设计手册表7-13, 其余量值为2.0mm; 半精镗: 参照实用机械制造工艺设计手册表7-13, 其余量值为1.3mm; 精镗: 参照实用机械制造工艺设计手册表7-13, 其余量值为0.3mm
