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1、30米后张预应力箱梁施工组织设计第一章 施工组组织设计计说明一、施工工组织设设计编制制依据（一）东东深公路路改扩建建工程第第九标段段（K444+9900K500+0000）合合同文件件；（二）中中交第一一公路勘勘察设计计研究院院两阶段段施工图图设计；（三）有有关规范范、规程程公路桥桥涵施工工技术规规范 JJTJ/0411-20000公路工工程施工工安全技技术规范范 JTJJ/0776-995公路工工程水泥泥混凝土土实验规规程 JTJJ0533-944公路工工程质量量检验评评定标准准 JTTJ0771-998（四）业业主、总总监办有有关文件件；（五）总总体施工工组织设设计以及及总体施施工计划划安
2、排；（六）地地形、地地貌、水水文、地地质、气气候、交交通条件件、材料料供应、土地使使用、供供水供电电等现场场勘察及及实地调调查结果果。二、 工程概况况龙平路跨跨线桥上上部预制制准备生生产箱梁梁14跨跨30米米预应力力混凝土土简支箱箱形组合合梁正交交中梁宽宽2.44m、边边梁宽22.655m，高高1.66m，设设计强度度C500砼，共共1400片。三、施工工准备工工作1、在桥桥左侧的的中间位位置设置置预制场场，预制制场平面面布置见见附图。2、施工工便道：本工程程场地有有限，为为方便机机械设备备和材料料进出场场地，在在桥的右右侧以及及预制场场左侧修修筑便道道，与龙龙平路连连接。3、材料料、设备备场
3、地：在7、8号墩墩间设立立一个材材料、设设备场地地，6、7号墩墩间设立立一个材材料加工工场。 4、水、电：预预制场生生活用水水取用自自来水，生生产用水水采用自自来水。施工用用电从地地方电网网接入，配配备一台台75KKW发电电机组备备用。5、工人人生活区区：在桥桥右侧便便道的右右侧搭建建工棚。6、预制制场班组组人员情情况：钢筋班：40人人 模模板班：40人人 砼班：20人人7、预制制场的主主要施工工机械：60吨龙龙门吊：2台 平平板车：1台 架架桥机：1台 提提升架：1套8、钢结结构模板板：中梁梁一套，边边左配中中一套，边边右配中中半套，共共2套半半模板。9、本分分项工程程的主要要工程数数量级钢
4、筋筋：15580229.44 kgg级钢筋筋：62224226.55 kgg 砼：447522.844m3四、施工工计划安安排龙平路跨跨线桥全全桥共有有1400片300米的预预制箱梁梁，为保保质保量量按期完完成施工工任务，根根据预制制场的实实际情况况，各施施工阶段段的计划划安排为为：施工工准备（220055.2.234.112），预预制梁生生产（220055.5.177.100），预预制梁安安装（220055.5.2520005.77.311）第二章 预制箱箱梁具体体施工方方案及工工艺一、场地地布置：根据300米预应应力连续续箱梁设设计施工工图的具具体情况况，在靠靠3#墩墩至9#墩的左左侧布置
5、置临时生生产线，现现场预制制30米米预应力力箱梁。在离33#桥墩墩2米处处开始布布置箱梁梁底模，共共布置四四排底模模，每排排布4个个，在靠靠近9#墩布置置3个，留留一板车车位置，共共布置底底模155个。底底模两侧侧铺设22道P443钢轨轨，配制制两台660T大大型龙门门吊，宽宽18米米，高88米；具具体见预预应力箱箱梁底模模布置图图。二、模板板1. 底底模：在龙平路路跨线桥桥靠3#墩至99#墩的的左侧平平整出宽宽19米米、长1165米米的空地地作临时时预制场场用，为为了跨东东深输水水大桥335米箱箱梁与龙龙平路跨跨线桥330米箱箱梁在同同一生产产线上生生产，布布置四槽槽预制箱箱梁生产产线，即即
6、将1553米的的生产线线划分成成4个336米长长小箱梁梁底模，每每个底模模间距为为3.00米，四四槽共115个底底模。按按每片箱箱梁生产产周期77天计算算，155个底模模平均每每天可生生产2片片梁，预预计三个个月内能能完成1140片片箱梁的的预制生生产任务务。为了了保证底底模的强强度和箱箱梁侧模模能顺利利拆除，首首先在现现有的路路基上浇浇筑300cm厚厚C155水泥混混凝土垫垫层，然然后在CC15混混凝土垫垫层上再再浇筑220cmm厚C330钢筋筋混凝土土底模，每每个底模模宽度为为99.5cmm，长度度为366米。宽宽度比原原设计图图中减少少0.55cm，因因为在底底模两侧侧面各贴贴一层22.
7、5mmm的海海棉，以以防混凝凝土漏浆浆。底模模布置图图及一个个底模结结构设计计图详见见附图。底模的的具体施施工即在在原路基基地面上上铺300cm厚厚C155水泥混混凝土垫垫层，然然后在CC15水水泥混凝凝土垫层层上顺底底板方向向每隔11.5米米插一条条12的的钢筋，在在钢筋上上划上标标高线，横横向用440405角钢钢固定，复复测好中中线及标标高，在在两侧将将40405角钢钢准确定定位在横横向角钢钢上，再再在横向向角钢上上绑扎钢钢筋，两两边固定定好模板板，再复复测好中中线及标标高，然然后浇筑筑C300混凝土土，振捣捣密实原原浆压光光，以保保证底模模的强度度及光洁洁度，同同时控制制好混凝凝土表面面
8、平整度度在2mmm误差差范围内内。台座座中央预预留200mm反反拱，并并与两端端顺接。2. 外外模：预应力箱箱梁的侧侧模采用用组合钢钢模板，由由厂家根根据设计计施工图图中的尺尺寸加工工成定型型模板，采采用5mmm钢板板，成品品经检验验合格才才能进场场使用。拼装利用用龙门吊吊配合人人工拼装装，将模模板直立立定位后后，用UU形夹和和螺栓拉拉杆将其其锁紧，模模板外侧侧底部利利用压力力柱用木木块顶紧紧，上部部用拉杆杆进行对对拉,每每个拉杆杆间距为为1.00m，模模板安装装完后应应保持位位置正确确（见下下表）。并填写写模板安安装检查查表。模板拼装装时容许许偏差序号项 目检测方法法容许偏差差备 注注1相邻
9、板面面高差用直尺检检查2mmm每套模板板测5点点2表面平整整度用2m直直尺5m每套模板板测5点点3预埋孔位位置用尺量3m抽 查4模板尺寸长度用尺量+5mmm，-005宽度用尺量+5mmm，-006高度用尺量+5mmm，-007侧向弯曲曲用尺量小于长度度的1/5mmm浇筑时由由专业人人员用经经纬仪进进行观测测，发现现超过容容许偏差差时，应应及时纠纠正。施施工接缝缝应做到到平整光光滑。安安装模板板前在其其内刷脱脱模剂，以以保持模模板与混混凝土接接触面平平整、光光滑。3. 内内模：预制箱梁梁内模（含含侧模和和顶板模模）与外外模一样样采用钢钢模板，由由厂家根根据设计计施工图图的具体体尺寸加加工成定定型
10、模板板，每块块模板长长1.22米,成成品检验验合格后后才能进进场使用用。内模拼装装在梁槽槽外进行行，每块块模板用用螺栓扣扣紧，待待底板混混凝土浇浇筑完后后，利用用小龙门门配合人人工将拼拼装好的的内模吊吊进槽位位,然后后再重新新检验模模板尺寸寸和各个个螺栓扣扣。内模模拼装时时的容许许偏差与与外模板板一样，其其施工缝缝同样要要求做到到平整光光滑，内内模拼装装好后在在其外表表面刷脱脱模剂，以以保持模模板与混混凝土接接触面的的平整、光滑。4. 模模板数量量：30米预预制箱梁梁： 中梁梁一套，边边左配中中一套，边边右配中中半套，共共2套半半模板。5. 模模板周转转： 330米预预制箱梁梁外模中中梁和边边
11、梁共准准备二套套半模板板、内模模准备二二套模板板。模板板安装由由一端向向另一端端安装，拆拆模板后后再回到到第二个个底模安安装，一一直循环环下去，直直到预制制完毕，每每套模板板的周转转期为一一天，循循环周期期为7天天。三、钢筋筋钢筋采用用广东省省韶关钢钢铁集团团有限公公司产品品，每批批应有出出厂试验验报告单单，并做做机械性性能试验验，钢筋筋必须按按不同钢钢种、等等级、规规格及生生产厂家家分批验验收，分分别堆存存，不得得混杂，且且应立牌牌标明以以便识别别。钢筋筋运输、存放，应应避免锈锈蚀、污污染，露露天堆放放时，应应垫高并并加遮盖盖。钢筋筋的类别别和直径径应按设设计规定定采用，不不合格钢钢筋不得得
12、使用。 钢筋集集中在加加工场加加工，钢钢筋加工工时，钢钢筋的表表面应洁洁净、平平直、无无局部弯弯折。成成盘的钢钢筋和弯弯曲的钢钢筋均要要调直，配配料时，准准确计算算钢筋长长度，扣扣除钢筋筋弯曲成成型的延延伸长度度，加上上钢筋的的焊接长长度或绑绑扎长度度，各种种钢筋编编号应先先按顺序序填写配配料表，再再根据调调直后的的钢筋长长度，统统一配料料。弯曲曲钢筋时时，应先先反复修修正并完完全符合合设计的的尺寸和和形状，作作为样板板钢筋使使用，然然后进行行正式加加工生产产；弯曲曲机弯曲曲钢筋时时，在钢钢筋弯到到要求的的角度后后，先停停机再逆逆转取下下弯好的的钢筋，不不得在机机器向前前运转过过程中，立立即逆
13、向向运转，以以免损坏坏机器。钢筋安装装时注意意护栏钢钢筋的预预埋。四、钢绞绞线钢绞线采采用江阴阴法尔胜胜钢铁制制品有限限公司产产品，钢钢绞线表表面不得得带有降降低钢绞绞线与混混凝土粘粘结力的的润滑剂剂、油渍渍等物质质，钢绞绞线按图图纸要求求的尺寸寸在加工工棚内切切割下料料。张拉设备备按有关关规定进进行检验验、标定定，符合合要求时时才能使使用。预制箱梁梁承力台台座应具具有足够够的强度度和刚度度，抗倾倾复系数数应1.55，抗滑滑移系数数应1.33。钢绞绞线在穿穿设前要要有子弹弹头导向向以避免免钢绞线线头扎破破波纹管管，在穿穿越过程程中应有有专人看看护波纹纹管。钢钢束布置置以设计计图中其其对应的的X
14、坐标标值和YY坐标值值为准，在在安装锚锚垫板时时应特别别注意使使其端面面与钢束束相垂直直。当预制箱箱梁混凝凝土达到到设计强强度的990%时时，方可可进行预预应力钢钢束张拉拉，钢束束张拉顺顺序为NN1、NN3、NN2、NN4对称称两端同同时张拉拉，钢束束张拉采采用张拉拉力伸长量量双控法法张拉。 张拉拉前应检检查压浆浆孔的通通气情况况，并将将锚垫板板清理干干净，认认真细致致地安装装锚板及及工作夹夹片，即即用18钢钢管穿入入钢绞线线捣固紧紧密，检检查钢绞绞线工作作长度使使其均匀匀，一般般预留775cmm可满足足张拉需需要。钢束张拉拉程序如如下：持荷5min0初应应力(110%k)1033%k 锚固固
15、松千斤斤顶（k=13395MPPa为设设计张拉拉控制应应力）。在施工过过程中为为了控制制好箱梁梁的拱度度和梁长长，在张张拉的前前后做好好梁体的的拱度及及梁体的的全长测测量，并并做好施施工原始始记录。五、预应应力混凝凝土混凝土拌拌和采用用搅拌站站集中拌拌和，拌拌制混凝凝土配料料时，各各种衡器器应保持持准确，对对骨料的的含水率率应经常常进行检检测，据据以调整整骨料和和水泥用用量。混凝土的的运输，预预制箱梁梁混凝土土的运输输距离约约5000米，采采用6方方罐车运运输，从从加水搅搅拌至入入模时间间不得超超过300分钟，若若混凝土土拌合物物运至浇浇筑地点点后发生生离析或或严重泌泌水或坍坍落度不不符合要要求时，应应在实验验人员的的指导下下进行第第二次搅搅拌（人人工拌和和），搅搅拌时不不得任意意加水，确确有必要要时，可可同时加加水和水水泥以保保持其水水灰比不不变，如如二次搅搅拌仍不不符合要要求时，则则不得使使用。
