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1、K15+000K16+000水泥稳定碎石底基层施工方案目 录一、 工程概况 2二、 通过水泥稳定碎石底基层实验路施工可以确定的工程 2三、 管理人员安排 2四、 劳动力安排 2五、 施工机械 3六、 施工材料3七、 水泥稳定底基层施工方案 4八、 测量、试验检测仪器 7九、 现场施工管理 7十、 质量管理措施8十一、 平安施工措施9十二、 环境保护措施9一、工程概述 本合同段K15+000K16+000段水泥稳定碎石底基层，施工厚度为17cm。各断面宽度参照主线路面结构图2/5，图号S3-2-32-1。二、通过水泥稳定碎石底基层试验路施工可以确定的工程1、确定水泥稳定碎石混合料的质量和稳定性及
2、到达最大压实密度的最正确含水量；确定最正确水泥剂量下的7天无侧限抗压强度。2、确定最正确的机械设备搭配方案和最大工作效率。3、掌握到达标准要求压实度的压路机碾压遍数和碾压速度。4、掌握底基层的松铺系数确定铺筑厚度。5、掌握底基层施工各工序的施工工艺及要求。6、掌握路面底基层的施工、监理程序。三、管理人员安排序号姓名职 务备 注1吕延工程经理全面负责2梁钟勤工程总工技术负责3黎继国常务副经理全面负责4黄海峰常务副总工技术负责5何君工程副经理现场主管6蓝炳文路面工程师前场施工负责7韦清宝路面工程师前场施工负责8陈海质检工程师现场质量检测9陈晓试验工程师现场试验检测10黄鹏试验工程师现场试验检测11
3、罗枫测量工程师测量放样12卢小兵机械工程师机务管理13梁浩专职平安员现场平安管理14谢慎强专职平安员现场平安管理四、劳动力安排现场安排熟练工人20人：2人负责布设导向及标高控制线；2人负责指挥汽车卸料，去除洒落于路床顶面摊铺机行走车道内的拌和料，3人负责拉线检测摊铺后底基层顶面高度，8人负责找补；5人负责覆盖土工布养生。五、施工机械参加施工的机械见下表：序号机械名称型号功率或能力数量(台)1连续式稳定土拌和机DWBS500T500T/H12摊铺机WTD7500114KW43振动压路机XS20250T24振动压路机YZ20C50T25洒水车东风8T8m26自卸卡车斯太尔15T208KW207装载
4、机WA380-3154KW28装载机LG953154KW2六、施工材料用于底基层施工的碎石分04.75mm、4.759.5mm、9.526.5mm三个颗粒级配分开堆放，其颗粒级配见?底基层的集料级配范围表?；其母岩单轴抗压强度、压碎值、针片状颗粒含量、液限、塑性指数等指标均符合标准要求。水为生活饮用水，水泥为北流海螺牌P.C.32.5水泥，各项技术指标均符合?招标文件第二卷技术标准?及相关技术标准的要求。通过以下方孔筛mm的重量液限%塑限指数37.531.526519954752360.60075-1009010072894767294917358220717.91.9底基层的集料级配范围表水
5、泥稳定碎石底基层原材料的试验工程试验工程频率质量要求含水量每天使用前测两个样品符合设计及标准要求颗粒分析使用过程中每2000测2个样品符合设计及标准要求液限、塑限使用过程中每2000测2个样品液限28%，塑限6%压碎值使用过程中每2000测2个样品不大于30%针片状含量使用过程中每2000测2个样品不大于20%相对密度使用过程中每2000测2个样品符合设计及标准要求水泥标号及终凝时间每批次水泥符合设计及标准要求七、水泥稳定底基层施工方案（一） 施工方法施工工艺流程见下表级配碎石垫层验收摊铺运输混合料整形测量放样配合比检验、调整安装导线混合料检验合格清理垫层、洒水湿润拌和混合料卸料养生碾压不合格
6、摊铺机就位1、施工准备：(1)测量放样：施工前，恢复试验路段的中桩、边桩，测量垫层顶标高。所有测量成果均报监理工程师的审批。(2)材料试验及配合比：对用于底基层试验路施工的碎石取样进行集料的筛分、针片状、压碎值、液限、塑性指数、击实试验等试验工作，并完成底基层施工配合比的设计工作。试验成果报监理工程师的审批。(3)施工场地准备：在经过检验的垫层顶面用人工、机械对其外表进行清理修整，去除外表杂物，使垫层外表整洁、密实。(4)对稳定土拌和机等施工机械设备进行标定和测试，并取得合格的标定证书。2、底基层铺筑：(1)底基层混合料配合比采用水泥与集料重量比为4.0：100，集料的配合比为: 26.59.
7、5mm:9.54.75mm:04.75mm石屑=49:20:31，混合料最大干密度为2.34g/cm3，最正确含水量为6.0 %。混合料的拌和采用配置有自动称量系统的连续式WCBD600T拌和楼进行集中拌和，装载机供料。拌和前，由试验室测定集料的含水量，计算当天施工配合比，向拌和机操作员进行交底，严格按施工配合比进行拌料。出料后，后场试验员随机抽检混合料的含水量，控制混合料含水量比最正确含水量略大0.51%，控制混合料拌和时的水泥剂量应比试验确定的剂量增加0.30.5%，并制作7天无侧限抗压试件。严格控制拌和楼的出料质量，不合格的混合料严禁运至施工前场铺筑。(2)混合料采用15t自卸汽车运输至
8、施工现场，汽车性能保证，车厢底板平滑，边、后门牢固密封、不渗漏。运输时，开车速度适宜、匀速，以免混合料离析、泌水。运输汽车数量根据拌和楼出料速度、摊铺机施工速度和运距综合计算而定，保证施工连续正常。汽车装料有后场安排专人指挥汽车装料，汽车运至现场后有专人指挥卸料。(3)混合料的摊铺采用两台7.5m宽的摊铺机呈阶梯状前后跟进整幅施工，摊铺机前后距离控制在10m 左右。摊铺机的标高控制采用在前进过程中根据感应两侧导线高度来控制熨平板高度，从而控制底基层顶面标高。摊铺机施工前，调试好熨平板的横坡与垫层的横坡一致，熨平板底高度比导线低4cm。摊铺机施工时，派专人跟在摊铺机后随时按导线高度拉线检测摊铺后
9、的底基层顶面标高，及时铲低或补料，消除离析现象，并及时向摊铺机操作员反映，及时调整摊铺机。摊铺过程中，尽可能保证摊铺机连续、匀速作业，供料与摊铺机的行走速度密切协调，尽可能减少摊铺机停机次数。摊铺机的螺旋布料器要布料均匀，以免影响底基层顶面平整度。混合料摊铺后，用水准仪测出混合料顶面标高，并做好记录计算出底基层的松铺标高。在底基层各控制桩之间横向拉线，对底基层顶面人工找平。(4)底基层摊铺整幅长度到达3050m后，开始对底基层进行碾压施工。碾压遵循由静压小振大振静压收面的原那么进行，碾压方向与路中心线平行，由边到中依次连续均匀碾压。底基层的碾压施工采用两台振动压路机完成。先由振动压路机进行静压
10、一遍，再进行小振一遍，然后进行大振碾压，然后再进行静压一遍。碾压时后轮重叠1/2轮宽，压实后的底基层外表应平整、无轮迹或隆起，并应有准确的断面和适度的路拱。在碾压过程中，试验人员及时进行跟踪检测，振动压路机每压一遍，检测一次压实度，直到压实度到达97%，得出压实度峰值，并记录压实度数据，取得最正确压实遍数。碾压完成后，测量人员用水准仪测出混合料压实后标高，取得标高数据，确定松铺系数。从混合料的开始拌和到碾压完成时间应控制不超过2.5小时。整段底基层碾压完成后，及时进行底基层接缝封端处理，接缝与路中心线垂直。(5)混合料从搅拌至碾压完成要保证在混合料初凝前完成。碾压完成后，由质检部门组织进行平整
11、度、宽度、压实度、标高、横坡度等各项指标的检验。封闭交通，混合料外表洒水覆盖透水土工布进行保湿养生，保养期为7天。(6)接缝处理使用摊铺机作业施工终止后应设横向接缝，将摊铺机驶离混合料末端。人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放枕木，枕木高度与基层厚度等高，整平紧靠混合料。枕木的另一侧用方木铺垫3米长，高度与枕木同高便于压路机碾压通行。用压路机将端头混合料碾压至要求的压实度。在进行下一个作业段施工时，将端头的枕木和方木清理干净。7、养生采用土工布覆盖洒水车洒水进行养生，水稳层碾压终了检验合格后即可进行保养，每天洒水的次数视气候确定，在养生7天期间始终保持水泥稳定碎石底基层外表潮湿。3、压实遍数压
12、实度检测采用现场取样击实和现场压实方法比拟，核实室内击实试验的最大干密度与最正确含水量是一致，最终确定混合料最大干密度为2.33g/cm3，最正确含水量为5.4 %。最正确压实遍数确实定通过检测压路机每压一遍的压实度，从第一遍静压开始检测底基层的压实度，至压实度到达压实度峰值止找出到达标准要求的压实度97%的最正确压实遍数，整理出检测数据并绘制压实遍数与压实度之间的压实曲线图。最终确定压实方法为：静压一遍小振一遍大振三遍 静压一遍收面4、松铺系数：用水准仪测出垫层顶面标高，混合摊铺后，用水准仪测出底基层的松铺标高，底基层压实后，用水准仪测出底基层的压实标高，整理出检测数据，计算出底基层的松铺系数。松铺系数=松铺厚度/压实厚度，以试验路段水泥稳定底基层的松铺系数1.33进行摊铺控制和采用1.30进行摊铺控制比拟结果得知。本合同段水泥稳定碎石底基层施工松铺系数为1.30。二质量标准项次检测工程规定值或允许误差检测频率和方法1压实度 %代表值97每200m每车道检查2处极 值932平整度 mm123m直尺：每200m测2处10尺3纵断高程mm+5，-15水准仪：每200m测4个断面4宽度 mm不小于设计尺量：每200m测4处5厚度mm代表值-10每200m每车道测1点合格值-256横坡 %0.3水准仪：每
