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1、PHC管桩施工方案一、工程概况及特点1、工程概况本工程为教育楼楼。建筑面积20105m2，为现浇砼框架结构，高强预应力砼管桩（即PHC桩）基础，共计365根10+10+9m桩。2、工程特点PHC桩是刚引进的新型工艺，在打桩前应组织项目人员学习该施工工艺的特点和PHC桩的质量、安全控制措施。PHC桩具有以下特点：(1)单桩承载力高，桩身混凝土强度等级为C80，具有高强性能，可作为高层、超高层建筑的基础。其单位承载力的造价比预制混凝土方桩和钻孔灌注桩低，且仅为钢桩的1/32/3，并节省钢材。(2)抗弯性能好。PHC桩选用高强度、低松驰的阴螺纹钢筋作为预应力主筋，使桩身具有较高的预压应力，其抗弯、抗
2、裂性能良好，PHC桩有卓绝的贯入性能，能穿透密实的砂层，能适应复杂的环境与地理条件。(3)质量稳定可靠。由于采用工厂预制的生产方式，能利用先进的工艺和设备，质量容易控制，产品质量容易保证，且成桩质量监测方便。(4)应用范围广。桩身耐防腐性能好，规格长度容易调整，使设计选用范围广，容易布桩，对桩端持力层起伏变化大的地质条件适应性强。(5)施工速度快，工期短。PHC桩在工厂商品化生产，能按施工要求及时供桩，施工前期准备时间短，能缩短工期。(6)施工现场文明。施工现场无砂石、水泥，无泥浆污染。二、编制依据 1、本工程的设计图纸2、图纸会审纪要3、本工程施工组织设计4、本公司的管理体系文件5、先张法预
3、应力混凝土管桩基础 DBJT20-50 （川03G316）6、建筑地基基础工程施工验收规范GB50202-20027、建筑桩基技术规范三、施工准备： 1、打桩场地内应清除一切障碍物，保证场地平整，以便对桩身垂直度及桩长的控制。2、所有管桩均向有信誉的生产厂家订购，并有出厂合格证，管桩备有不同长度的管桩，分别为7m、8m、9m、10m、11m五种，以便于选桩或组合。3、本工程桩机采用D-50柴油锤两台，2号楼与3号楼各一台，平行施工。打桩机、桩机应有合格的年审证件。4、打桩前先对场地内的杂草进行铲除，以便桩位放线和控制；并对3号楼G轴线水沟的淤泥、杂草进行清理，然后回填夯实，回填材料按图纸会审执
4、行。5、PHC桩的质量验收项目主要有外观质量、尺寸偏差、砼抗压强度和抗弯性能等四项。只有验收合格的成品桩才可沉桩。6、施工现场桩位放线已完成，并在四周建筑物上做上了不少于4个高程控制标记。7、施工图纸、图纸会审、地勘报告等技术资料已准备到位，管理人员已向作业人员进行全方位的技术交底和安全技术交底工作。四、施工方法本工程采用两台履带式打桩机同时施工。为了保证桩位的准确和打桩的质量，打桩机工作场所必须平整，支架稳固，且行走移位方便。现采取先打桩后挖土，最后裁桩的施工方法。施工方法如下图：五、施工工艺 1、工艺流程桩机就位、调试吊装管桩、对点校直锤击沉桩接桩（根据实际深度）再锤击沉桩移机打下一根桩打
5、完后挖土裁桩。2、桩机就位、调试21桩锤的选择选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。鉴于本工程土层情况，选用自由落锤，锤重5t。 22桩架的选择 桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。桩架选用D308S型履带行走式桩架，其最大特点是移动灵活，使用方便，运行机构为履带，对路面要求比较低。 23施工顺序和桩位测设 根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何
6、形状，2号楼从1轴向10轴推进，3号楼从8轴向1轴推进，对周围临时设施采取钢管隔离措施。测放的桩位经监理复测无误后方可进行沉桩，并且每天施工前要检查即将施打的桩位与邻桩之间的尺寸是否正确。为便于打桩高度控制设一定数量的水准点。 24吊装与运输 PHC桩混凝土强度超过80%时才能吊装，吊装按规范要求桩长小于13m时，可直接进行水平起吊，本工程成品桩均小于13m，可直接吊装也可采用支点法吊装。PHC桩强度达到100%时方可运输，桩在运输过程中支承应满足堆放的要求，并且要绑扎牢固。PHC桩堆放场地要坚实平整，且最下层要在两支点下放垫木，且垫木支撑点应在同一平面上。2.5桩机就位检查桩机，确保设备正常
7、运转后移动设备就位、对中、调直。 3、插桩首先用吊车取桩，起吊前在桩身上划出以米为单位的长度标记并将开口桩尖焊接到底桩上（短桩无桩尖），起吊支点在桩端（无桩尖）0.3L处；将桩吊起后，缓缓地将桩一端送入桩帽中，对位准确后，再用两台经纬仪（轴线互相垂直）双向调整桩的垂直度，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整；插入时的垂直度偏差不得超过0.5，确保位置及垂直度符合要求后先利用桩锤的自重将桩压入土中。4、锤击沉桩 因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜低锤轻打，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向
8、调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩弯扭破坏。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。如下图：5、接桩施工 接桩采用端板式焊接接头。当下节桩的桩头距地面0.60.8m左右时，开始进行接桩。先将焊接面清刷干净，再在下节桩头上安装导向箍引导就位，当PHC桩对好后，对称点焊46点加以固定，然后拆除导向箍。由2名电焊工手工对称施焊，焊接层数应大于等于二层，内层焊渣必须清理干净后再焊下一层，要保证焊缝饱满连续。焊条采用J422焊条，焊条直径为4.0mm、3.2mm。焊接具体操作与要求按
9、JGJ94-94中的有关条款之规定执行。焊好的桩接头应自然冷却38分钟后方可锤击沉桩。如下图：6、裁桩 为将管桩更准确地打到设计标高，需要进行裁桩。由于标桩尺寸只有7m11m的整米桩，根据地勘报告深度，结合现场实际情况，管桩深度各不相同，故均应进行裁桩，由于履带式打桩机直接在地面进行施工，管桩沉入设计标高后，上口应冒出地面500mm以上。当桩全部打完后，应进行人工土方开挖，开挖深度为承台垫层底标高深度，开挖边界应超出承台边线400mm以上，然后根据设计承台标高进行裁桩。裁桩后应将废桩料转运至业主指定垃圾堆场。7、PHC管桩与基础底板连接技术 为有效防止基础上浮并保证基础和桩基的整体协同工作，P
10、HC桩必须伸入基础不少于50mm，同时在基础钢筋绑扎前，将PHC桩顶部的1.5m高度内中空部份灌入砼，砼标号不低于C40，并微掺UEA膨胀剂(掺量10%)，同时沿孔周边设置锚筋。锚筋伸入基础底板内，与底板砼刚接。锚筋数量和规格按03G316执行。桩内砼模板采用钢板底模，用12钢筋焊接倒挂在桩顶上，如图示：8、桩的静载试验81试桩要求 为确定单桩承载力是否满足设计要求，需先打试桩进行单桩竖向抗压静载试验。试桩数量应按同一型号桩的1%计算（低应变试验全数检测）。82试桩标准 按建筑桩基技术规范单桩竖向抗压静载荷试验中有关标准，采用慢速维持荷载法进行。83试桩装置和加载时间 竖向静载荷抗压试验采用锚
11、桩横梁反力装置。整个加荷利用电动油泵带动2台5000kN油压千斤顶加荷，用荷重传感器、荷重显示器和04级精密油压表显示荷载，电测位移计和机械表两种手段同时测读沉降值，计算机采样、记录、整理和打印数据。静载试验如下图：六、进度计划本工程采用两台打桩机，2号楼与3号楼平行施工，根据打桩机的进度原理和特点，结合本工程实际情况，总工期按25天计划，其中打桩过程15天，桩的检测10天。如因检测时间或工程实际状况需延长工期，则按实际进度情况顺延。七、质量控制措施严格执行先张法预应力混凝土管桩基础 DBJT20-50（川03G316）和建筑地基基础工程施工验收规范GB50202-2002的要求。1、 管桩的
12、进场验收应按照以下内容进行检查：（1）、外型尺寸桩长允许偏差0.4。桩外径允许偏差+5mm，-4mm。壁厚允许偏差-5mm（正偏差不限）。桩身弯曲度：桩长/1000。端头板对桩中心线的倾斜0.5。（2）、钢件质量端头板端面平整、无裂纹，焊糟符合要求。预应力钢筋、镦头无拉断，镦头不准高出端板。桩头钢套箍圆滑、无大凹陷，凹陷深度10mm。（3）、砼质量不允许有蜂窝，麻面小于0.5。不允许有环向及纵向裂缝，微状的网状收缩除外。外壁不允许塌落，内壁砼流塌深度15mm，面积200cm。钢套箍内不得有空洞空隙。2、施打过程中应认真观察，如遇贯入度剧变；桩顶或桩身剥落、破碎；桩身产生明显裂纹；桩身突然倾斜、
13、移位或回弹；与邻桩长度相差悬殊而又打不下等情况，均应立即停打并及时与有关部门联系解决。3、打桩过程应认真做好记录，由专人负责，应如实反映施工的实际情况，桩基施工完毕应予以整理归档。4、根据设计要求，桩基施工时收锤标准以桩进入中密或密实卵石层500以上为准。5、基桩沉入至设计要求最后贯入度及深度后、或当基桩达到中密或密实卵石层时，落锤高度不宜大于1m，以免打烂桩头。6、管桩起吊或运输时，其起吊点可以为1点或2点，起吊点位置见下图所示：7、桩节应按规定、场地特点和计划施工路线堆放在平整、坚实的地面上，其垫木支承点应设在吊点处；如有分层叠放，则最高不能超过4层，且各层垫木均应在同一垂直线上。8、当在
14、打桩过程中遇到桩头爆裂时，应采用环氧树脂进行补桩，如下图所示：八、安全控制措施1、桩架和桩锤在安装就位前应认真检查，排除一切障碍后再就位，减少空中作业，减少不安全因素。2、打桩作业时，开机、沉桩、移机等一切操作都要设专人统一指挥，以免造成混乱。机械操作人员一定要严格遵守各种机械的操作规程。3、进入施工现场人员一律戴安全帽、穿工作鞋，上3m以上作业人员应带安全带，起吊桩时，人员不能上高空。4、桩机移动时，除司机外，任何人不准上桩架，开机司机和工作人员必须经过培训合格、熟悉工作并持证上岗。5、非工作人员不得进入桩机范围6m的地方，未经批准，任何人不得上机架，送桩桩坑应立即填平。6、机械设备保护装置要齐全、有效，起重设备必须有限位保险装置。不准“带病”运转，不准超负荷使用，不准在空中维修、保养。7、不得使用残旧的钢丝绳，钢绳应妥善保养、合理使用、经常检查、及时更换。8、电箱和桩架内外电源开关均应设保险箱，并带可靠的漏电开关，下班时必须把全部电器开关关闭，保险箱加锁。一切电机应有接地、接零，与桩架连结的电器开关、司机座位均应设置绝缘胶垫，起动或关闭开关必须戴绝缘手套。9、电动机械和手持电动工具要设漏电装置。10、起吊桩时要把桩机转至二履中心，严禁履边起吊、松锤。起吊时，桩机前面不得站人，要保持一定的安全距离。1
