操作规程管理程序

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1、环I严必彳土曰些4土k1目的为了规范操作规程管理，提高操作规程的可操作性，确保安全地完成各项作业活动，特制定本 程序。2 适用范围适用于众诚连锁-吉林省松原石油化工股份有限公司所属各单位。3 应用标准工艺安全信息管理程序、工艺危害分析管理程序、工艺和设备变更管理程序、文件制度控制程序4 术语和定义4.1 操作规程操作规程是通过明确操作步骤和操作参数，为操作人员提供准确、完整和清晰的生产作业活动 指南，规范现场操作行为，确保安全地完成生产作业活动的作业文件。4.2 偏离 因客观条件的限制，实际中某些或某一操作无法遵照或满足本程序要求时，实际运作与管理要求产生的差异。5 职责5.1 公司技术发展部

2、负责组织本程序的编制、管理和维护，对程序的执行提供咨询、支持和审核。5.2 公司基层生产单位依照本程序编制、实施、管理和维护本单位的操作规程，并对操作规程管理 程序提出改进建议。5.3 公司员工参与操作规程编写，接受操作规程培训，按操作规程操作，并提出修改建议。5.4公司技术发展部负责审核操作规程中工艺技术相关内容。5.5公司设备部负责审核操作规程中关于设备操作及日常维护相关内容。5.6公司安全质量环保部负责审核操作规程、安全操作规程、消防操作规程、应急事故处理方案以 及安全相关内容。5.7 公司生产运行部负责审核操作规程中关于装置开、停车相关内容、公用工程系统审核、工艺参 数审核以及生产相关

3、内容；5.8 人力资源部负责组织人员针对本程序进行受众培训。6 管理要求6.1 基本原则1. 操作规程是确保企业安全生产的基础性文件。凡涉及生产装置、设备设施、机电 仪、特种设备、仪器仪表、危险物品产品检测等的生产作业及检维修作业活动均须建立操作规程。2. 操作规程的编写依据应可靠、充分，为操作人员提供详尽、细致、准确、量化的操 作指南，包括安全操作的方法、步骤、详细操作参数及其极限值。3. 操作规程应通俗易懂、简明扼要、针对性强。必要时应采用图片和图解等手段辅助解释操作规程的内容。4. 操作规程应在满足安全环保要求的前提下，将优化操作、节能减排、降低损耗、提高产品质量等要求结合起来，以利于提

4、高装置和设备的生产效率。5. 操作规程是基层操作人员岗位培训的主体内容，上岗前应接受培训，考核合格后方可上岗。6. 操作人员和管理人员在日常生产作业和管理过程中必须严格遵守操作规程，特殊情况下需要变更操作参数、操作步骤和操作方法时，必须事先进行评审并获得批准。7. 操作规程编制完成后必须经过现场操作人员试执行，提出合理化建议，车间根据实际使用情况定期修改、论证、持续改进、补充完善。8. 操作规程每三年整体修订一次。当有技改项目需要变更操作规程且无需大范围改动操作规程时，编制临时操作规程。6.2 操作规程的编制依据 操作规程的编制必须以工程设计和生产实践为依据，确保技术指标、技术要求、操作方法科

5、学 合理。编制依据包括但不限于：1. 国家法律法规、强制性国家标准、行业标准和企业标准；2. 工艺设计依据、设备技术说明书、仪器仪表技术说明书；3. 同类装置、设备、仪器仪表及上述组合的操作规程；4. 工艺危害分析和风险评估的结果；5. 安全生产实践经验；6. 操作规程定期评审的结果；7. 内部和外部审核的反馈信息；8. 事件、事故的教训。7 内容及要求7.1 操作规程的获取 装置现场要备有最新版本的操作规程，便于所有操作或维护人员取用。7.2 操作规程的格式和内容（具体见附件 1）注：1） 根据具体情况，以上规定内容中与有关操作规程所涵盖的工艺段无关的部分，应标作 无。2） 上述内容详细的要

6、求见附件1。7.3 操作规程的制（修）定与核准7.3.1 操作规程的制（修）定任何新装置或变更后装置的操作规程应在第一次启动前制（修）定完成并得到核准，相关人员 得到相应的沟通和培训，并在启动前安全审查时加以确认。操作规程的制定应由编写小组完成，组长由工艺（设备）主任担任，组员至少包括一位经验丰 富的操作人员。7.3.2 操作规程的核准操作规程的核准权限参见文件制度管理程序。制（修）定后的操作规程应组织审查或会签，参与人员应涵盖操作人员、生产运行部、设备部、 安全质量环保部和技术发展部门人员，同时完成操作规程检查表（见附件2），由公司总工程师 最终审批。（见附件3）7.4 操作规程的执行7.4

7、.1 所有操作人员都应定期接受操作规程的培训与再培训，考核合格后持证上岗。管理者对操作 规程执行工作循环检查，确保操作规程的准确并得到严格执行。7.4.2 操作人员负责执行操作规程相关要求。7.5 操作规程的维护7.5.1 每当工艺或设备有所变更时，必须执行变更管理程序，以确保操作规程得到相应的变更 （应 在变更运行前完成）。操作规程的更新应予以记录，并与操作规程一起保存。7.5.2 所有操作规程应至少每年评审一次，评审目的为收集操作规程的修订意见，推动操作规程的 改善。工艺（设备）主任应收集修订意见并召开操作规程评审会，讨论确定操作规程的修改内容。 修订意见收集可来自于班组、事故总结、工作循

8、环检查、工艺危害分析等。7.5.4 在操作规程的修订没有得到正式批准、人员没有得到相应培训前，现场的实际操作不得偏离 原有操作规程。7.6 操作规程的控制1. 操作规程是受控文件，应遵守文件制度管理程序的相关要求。2. 为确保现场所使用的操作规程是最新版本，应标注颁布或修订日期。3. 各车间应建立和保存本车间所有操作规程的台帐，包括操作规程名称、存放地点、发放本 数、修订评审日期和规定的下次评审日期。4. 对操作规程实施保密管理，不得外泄。8复核、偏离、培训和沟通8.1复核、更新与记录公司技术发展部保留本程序各版本的留存记录和修改明细。本程序应定期评审，必要时修订， 最低频次自上一次发布之日起

9、不超过3年。8.2偏离管理公司下属单位制定临时相关文件时与本程序发生偏离，应报公司安全质量环保部部批准；程序 在执行时发生的偏离，应报主管领导批准。偏离应书面记录，其内容应包括支持偏离理由的相关事 实。8.3 培训和沟通 各属地负责对有关员工进行本程序的培训，培训频率为每年一次，保存培训记录。附件1操作规程格式基本要求1目录：标题黑体小三号字；内容宋体五号字。2正文：一级标题黑体小三号字；二级标题黑体四号字；三级标题黑体小四号字；正文宋体 五号字；行间距为20磅。3编号：按照多级符号依次排列,例如:“1.1 1.1.1 1.1.2排列”。示例操作规程目录第一章 总体工艺描述1.1装置概况1.1

10、.1 装置简介1.1.2 工艺原理1.1.3 工艺流程说明1.1.4 工艺原则流程图见附录1.2 主要操作条件第二章HSE提示及要求2.1 本装置中危险物料的性质2.1.1 装置中的危险化学品性质2.1.2 劳保防护用品佩戴 第三章 操作指南3.1 “工艺”岗位操作指南3.1.1 XX岗位的任务、原则3.12 主要控制参数3.1.2.1 正常操作3.1.2.2 异常操作3.1.2.2 应急操作3.2 “主风机”岗位操作指南（设备岗位）3.2.1 岗位的主要任务3.2.2 设备原理（简介）、技术资料3.2.3 主要控制参数3.2.4 开机前的准备工作3.2.5 开机步骤3.2.6 注意事项及说明

11、3.2.7 停机前准备工作3.2.8 停机步骤3.2.8 注意事项及说明3.2.9 切机前的准备工作3.2.10 切机步骤及注意事项、说明3.2.11 日常维护与检查3.2.12 常见问题与处理 第四章 基础操作规程4.1 冷换设备的切投4.2 塞阀操作4.3 辅助燃烧室4.4 泵操作规程第五章 开工规程5.1 开工纲要5.1.1 开工要求及检查5.1.2 XX岗位开工规程5.1.2.1 装置打压5.1.2.2 水联运5.1.2.3 蒸汽吹扫5.1.3 开工步骤 注意事项及说明 第六章 停工规程6.1 停工纲要6.1.1 XX岗位停工6.1.2 停工前的准备工作6.1.3 停工步骤6.1.4

12、注意事项6.1.5 蒸汽吹扫流程 第七章 应急操作7.1 原则7.2 紧急停工标准7.3 事故处理预案（主要公共设施） 第八章 联锁清单附录： 流程图 盲板一览表 动静设备一览表 安全设施一览表（安全阀、阻火器）操作规程第一章 总体工艺描述1.1 装置概况1.1.1 装置简介主要介绍本装置的任务设计能力，产品以及装置组成。如：催化装置建设于 2004 年现加工量为 35 万吨/年，原料为常压来的渣油，主要产品为柴 油、汽油、液化气。现装置有反应、分馏、稳定、余锅、三机组、汽轮机、冷热油、气压机、主风 机岗位。1.1.2工艺原理分系统描述详细说明工艺过程中的原理。例如：反应再生部分：其主要任务是

13、完成原料油的转化。原料油通过反应器与催化剂接触并反 应，不断输出反应产物，催化剂则在反应器和再生器之间不断循环，在再生器中通入空气烧去催化 剂上的积炭，恢复催化剂的活性，使催化剂能够循环使用。烧焦放出的热量又以催化剂为载体，不 断带回反应器，供给反应所需的热量，过剩热量由专门的取热设施取出加以利用。反应部分采用分 子筛催化剂提升管反应，采用新型原料雾化喷嘴技术、分层进料技术、终止剂技术、提升管出口采 用粗旋作为出口快分设备，以利于减少二次裂化和改善产品分布。沉降器采用新型单级旋风分离器 和新型汽提挡板技术。再生部分采用烧焦罐加床层烧焦方案，以减少再生剂含炭量，恢复催化剂活性，配有外取热器，取出

14、过剩热量。分馏部分：主要任务是根据反应油气中各组分沸点的不同，将它们分离成富气、粗汽油、轻柴 油、回炼油、油浆，并保证汽油干点、轻柴油凝固点和闪点合格。分馏塔设32层塔盘，设置顶循 环回流、中段回流、油浆循环回流取出过剩热量，设置两个柴油汽提塔，以提高柴油产量。11.3工艺流程说明“分系统描述重点控制指标应说明。”反应部分原料油经进料喷嘴雾化喷出后与再生器来的热催化剂接触进行裂化反应。产生的油气与蒸汽和催化 剂混合在一起，由提升管出口进入粗旋风分离器，被携带的大部分催化剂（ 90%以上）被分离出 来，经粗旋料腿进入沉降器密相段下部，携带少部分催化剂的油气由粗旋升气管出来，进入沉降器 顶部高效旋

15、风分离器。999%左右的催化剂被分离下来，经料腿翼阀回到沉降器密相下部进入汽提 段。反应油气由沉降器顶部去分馏塔进行分馏。反应后的催化剂表面上吸附着焦炭，孔隙中还有许 多油气，为回收油气并减轻再生器烧焦负荷，需要用过热蒸汽把油气汽提出来，此过程在沉降器下 部汽提段进行，汽提后的催化剂经待生立管、塞阀、内套筒进入再生器密相床层进行流化烧焦。1.1.4 工艺原则流程图见附录1.2 主要操作条件（包括主要的工艺、设备参数、动力指标）项目标准运行安全运行超出操作限值后果最小最大最小最大第二章HSE提示及要求2.1本装置中危险物料的性质2.1.1装置中的危险化学品性质品名：氢氧化钠危险特性：强腐蚀性、强刺激性存在部位：稳定区碱罐危险性理化数据：沸点（0C）： 1390熔点：318.4溶解性：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮急救措施：吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸