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1、04、污水管道施工（热熔、承插、电熔）：（1）热熔方法施工1）热熔前准备 焊工必须进行焊前培训。 检查热熔机的工作状态是否正常。 热熔端的尺寸。固定焊件（管子与管件），使他们处于正常的几何中心 位置，并控制热熔的尺寸，一般对接焊热熔尺寸为 3cm5cm。 调定加热温度。焊机带有加热板表面温度传感器、可控温度和自动报警 的温度显示器，焊前应根据所需焊接的 HDPE 管材管径、厚度将需温度调定。 对接压力。对焊接机带有压力传感器和压力显示器、焊前检查其使用情 况，以便使用时准确掌握接合压力。2）熔合面加工：热熔对接式对熔合面加工时一般采用刨床（双面），每一 侧的加工直至看到连接的刨屑为止。加工后，
2、应检查两端是否均匀连接，最大 间隙不大于 0.5mm。3）热熔对接：在管道对接焊接时，应首先至设管道对接机，分别在对接机 四周安放 4 支水准管，调节对接机 4 支脚架的高低，使对接机处于水平对接状 态。一边为使两管道同心度在一条直线上，分别在两管 2/3 处设一托架，利用 托架的升降调整器使两支点与对接接头 3 点等高一线。在熔合面加工完，加热板升温至215C时，热熔时在两管端施加相等外力, 平稳用力将两焊件推向加热板，直至每个焊件的端面紧贴加热板，待两管口上 翻出新鲜的热熔层即停止热熔，去下热熔机，均匀施力使两管口对接融合一体。 待焊缝高度达 0.5mm1.5mm 时，管口热熔对接即进入冷
3、却时必须保持压力，待 管口冷却至环境温度时方可停止外压力。具体操作要点如下： 焊机操作人员技术必须熟练，并严格遵守操作规程。 加工过的焊面严禁触摸，否侧需要用清洁剂清洗，加工后立即熔接。 在整个过程中必须保持熔接件的正确几何中心位置，以防歪曲、扭斜等 缺陷。 在较低的环境温度下施工时，视具体情况确定加热时间，并尽量缩短转 换时间。 环境温度低于+5C时，必须采取一定的措施，以确保焊接质量。 每次加热前，均需要清洁剂和无纤维的纸（或丝绸布）擦洗加热部件。 质量要求：a 准备对接管材在切割时，侧压力应先大（快速切除管口毛面）后小（慢 慢修平管口），切割机应垂直于操作平台，保持切割机切割过程中稳定，
4、切割 完成后应将残屑从管口内清除干净，不留毛刺，使管口切割面平整、光洁。b 严格控制管道平整度，严禁进行明火烘弯，确保 HDPE 管道工程施工质量c 热熔机使用过程中温度必须达到规定温度方可用于热熔对接施工，严禁 未达到规定温度即进行热熔。热熔时要严格控制时间，针对管径型号，准确掌 握热熔机持续熔化时间，严禁中途提起热熔机中断热熔，热熔过程中必须保持 恒定压力。d 管口熔化后立即进行对接待压自然冷却，保证相应冷却时间，待自然冷 却产生足够强度后方可进行下一道工序。热熔接头自然冷却过程中禁止采用冷 却降温，以防接头骤冷产生脆性头，避免留下质量安全隐患。eHPDE 管道较金属管硬度低、刚性差，在搬
5、运、施工及管道安装工序中应 加以保护，避免施加不恰当的外力，造成机械摸伤。f 每次连接完成后，应进行外观质量检验，不符合要求的必须返工。g 管道在安装过程中断间歇时，管口应及时封堵，避免堵塞和管内污染。hHPDE 管道在安设后，应在河边安设管道的位置和走向做好警示标志，以 免工程使用过程中由于其他原因导致管道破坏而不能使用。（2）承插式连接1）待用的管材应按产品标准逐一进行质量检验，不符合标准不得使用， 并应做好记号，另行处理。2）管材现场应由人工配合机械搬运，搬运时应轻抬轻放。机械下管时，由 地面机械操作手将管材传递给沟槽内施工人员，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。 管材应将插口顺水流方向，承口
6、逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。3）接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的 插入深度。4）橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，当采用两只密封圈时 建议两密封圈之间隔一个波纹。5）接口作业时，应将承口和插口的内、外工作面用面纱清理干净，不得有 泥土等杂物，并涂上润滑剂（首选硅油，一般用肥皂水即可），插入方向为水 流方向，然后立即将插口端的中心对准承口的中心对的中心轴线就位。插入前 应根据插入深度作为位置识别，以便判断是否插入到位。6）D三300的管材，由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长 撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将
7、该管缓缓插 入原管的承口至预定位置。7）为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。可在编织 袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部。管道接口后，应复核管道的高 程和轴线使其符合要求。（3）施工工艺流程1）施工准备 做好施工人员的资格条件准备，进行必要的培训和考核，确保从事管道 熔接的操作人员，在上岗前均已进行专门培训，并经过考试和技术评定合格。 根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。为达到可靠的熔接效果， 在选择设备上还须认真选择，选质量好的产品，在熔接效果，要可靠许多。4、污水管道（HDPE管）铺设（1）管道的进场堆放及运输 当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容
8、易引起管道损 坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。 不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧 用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。 HDPE大径塑管最高使用温度为45C，夏季高温季节，应避免日光曝晒， 并保持管间的空气流通，以防温度升高。 管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。 短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。 直径DN1000mm时，不宜叠放运输，小管径管道若采用叠放运输时，应 将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。 上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触
9、处，要求平坦, 并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。（2）管道基础基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可 进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。一般 土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底 位于地下水位以下时，采用200mm厚、颗粒尺寸为5-40mm的碎石或砾石砂铺筑, 其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操 作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。（1）管道安装 根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人
10、工或机械将管道放入 沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞, 以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。 待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好 记号，另行处理。 管材现场由人工或机械搬运，搬运时轻抬轻放。 下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道 的实际直径并做出记号。 下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给 沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管 身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时, 用非金属绳索扣系住
11、，不串心吊装。 HDPE大径塑管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带 或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。 管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分 点一处，以保持管道稳定。 在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如 有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。 管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进 行。管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的 插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑 剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程
12、序进 行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用 长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓 插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管 材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步 就位，不扭曲、不脱落，再用热熔聚乙烯焊接。为防接口合拢时已排设管道轴 线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已 排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴 线位置使其符合要求。 雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的 高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测 和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程 中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。
