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1、民用核安全机械设备模拟件制作实施细则（送审稿）第一章 总则第一条 根据民用核安全设备监督管理条例（以下简称条例）第十三 条和民用核安全设备设计制造安装和无损检验监督管理规定（HAF601 ）的要 求，申请领取民用核安全设备制造许可证或者安装许可证的单位，还应当制作有 代表性的模拟件，特制定本实施细则。第二条 本实施细则适用于申请领取民用核安全机械设备制造、安装许可证 单位在取证申请审查过程中的模拟件制作工作。第二章 管理职责第三条 国家核安全局组织审查申请单位的模拟件制作方案和质量计划，选 取见证点，并在申请单位的模拟件制作过程中实施监督。第四条 申请领取民用核安全机械设备制造许可证或者安装许
2、可证的单位， 在提交申请文件的同时，提交模拟件制作方案和质量计划，并在模拟件制作过程 中接受国家核安全局的监督。第三章 总体要求第五条 对于申请民用核安全机械设备制造和安装许可证的单位，应按所申 请的核安全机械设备类别进行模拟活动。第六条 对于民用核安全机械设备制造、安装许可证延续申请单位，针对在 上一持证周期内没有进行过的许可范围内的民用核安全机械设备制造、安装活 动，应进行相应的模拟活动。第四章 模拟件选型原则第七条 模拟件选型应当结合所申请设备类别、核安全级别、制造工艺、安 装工艺、材料牌号、结构型式、规格尺寸等，并具有代表性。模拟件制作应不低 于民用核安全设备标准或国家核安全局认可的其
3、他规范标准的要求。第八条 同时申请不同核安全级别的同一设备类别、设备品种的申请单位， 应按照最高级别目标产品选取模拟件。第九条 模拟件材料应与所申请目标产品的材料和（或）规范标准要求的材 料同一类型。模拟件的结构型式、工艺设计、检验和试验要求应与申请制造的主 要目标产品相适应。第十条 对于反应堆压力容器、稳压器、蒸汽发生器、主泵、主管道、控制 棒驱动机构和堆内构件等主设备模拟件需要参考堆型的特点。第十一条 同时申请同一类别设备的设计、制造许可证单位，如泵、阀门、 阻尼器、压缩机、风机、控制棒驱动机构等，在模拟件制作中还应完成鉴定试验， 包括技术条件规定的环境鉴定试验、抗震试验等所有试验项目。第
4、十二条 各类民用核安全机械设备模拟件的结构型式、规格尺寸、材料、 加工工艺等要求见附件一。第五章 模拟活动的过程控制第十三条 制造、安装许可证申请单位必须在提交取证申请文件的同时，提 交按本规定选取的模拟件制作方案和质量计划。申请单位应在相应的模拟件制作 方案中，详细描述模拟件选型、模拟件制造工艺流程、模拟件关键制造工艺等。模拟件制作方案的格式见附件二，推荐的质量计划格式见附件三。第十四条 申请单位必须在模拟件制作方案和质量计划经国家核安全局审 查批准后，方可开始模拟件制作。第十五条 模拟件制作必须按照申请文件中提交并经审查认可的质量保证 大纲文件的要求实施和控制。申请单位必须按照产品生产过程
5、履行质量计划。对于国家核安全局选取的见 证点，申请单位应按规定提前 10 个工作日书面通知国家核安全局，以便进行见 证。申请单位在完成模拟件制作后应进行一次内部监查，并形成监查报告。第十六条 模拟件制作完成后，申请单位应完成模拟件的制造、试验、性能和质保控制的模拟件制作完工总结报告，并报国家核安全局。模拟件制作完工总结报告的格式见附件四。第六章 附 则第十七条 本实施细则由国家核安全局负责解释。第十八条 本实施细则自发布之日起执行。附件一：各类民用核安全机械设备模拟活动举例一、民用核安全机械设备的制造设备类别/品种核安 全级 别模拟件选取原则主要模拟工艺替代原则压力 容器、 热交 换器、 储罐
6、压力容器 （反应堆 压力容 器、稳压 器）1级筒体壁厚不应小于 40mm，直径不应小于 1000mm、高度不应小于 1500mm，包括筒体、封头 和接管等结构。选取主环缝焊接等厚 度的模拟试块，以及异种 金属（接管和安全端，直 径和厚度1： 1）的圆环。成形、焊接 （堆焊）、检验、 热处理、功能性 试验等。主环焊缝 焊接、异种金属 焊接（安全端焊 接）和内层堆焊 等。除管板及其 与传热管胀 接、管板堆 焊以及密封 焊工艺外， 其余项目反 应堆压力容 器可覆盖蒸 汽发生器。管壳式热 交换器（蒸汽发 生器）1级筒体与反应堆压力容 器模拟件的要求一致。同时为体现蒸汽发生 器的关键技术特点，选取 主环
7、缝焊接等厚度的模拟 试块、异种金属（接管和 安全端，直径和厚度1： 1） 的圆环、以及传热管和管 板试块。模拟件管板厚度应大 于500mm、传热管数量不 应小于30根，传热管的直 径、壁厚、材质应与目标 产品一致。成形、焊接 （堆焊）、检验、 热处理、功能性 试验等。主焊缝焊 接、异种金属焊 接（安全端焊 接）和内层堆焊 等。管板堆焊、 钻孔，以及和传 热管的胀管和 密封焊等。设备类别/品种核安 全级 别模拟件选取原则主要模拟工艺替代原则压力 容器、 热交 换器、 储罐压力容器 储罐2、3级压力容器模拟件必须包括 筒体、封头和接管等，尺 寸如下：申请产品壁厚大于 （等于）40mm，其模拟件 的
8、壁厚不应小于40mm,直 径不应小于1000mm,高度 不应小于1500mm;申请产品壁厚小于 40mm，其模拟件壁厚应不 小于申请产品壁厚（范围 向下覆盖）、直径和高度应 选申请产品中具有代表性 的参数，若此时申请产品 直径大于1000mm，高度大 于1500mm时，模拟件直径 不应小于1000mm，高度不 应小于1500mm。成形、焊接（堆 焊）、检验、热 处理、功能性试 验等。压力容器和 热交换器模 拟件壳体可 以相互覆 盖。管壳式热 交换器2、3级管壳式热交换器模拟件除 压力容器中规定的结构 夕卜，还必须包括管板和传 热管，管板厚度和传热管 规格与目标产品一致，传 热管数量不少于15根
9、（U 型）（传热管采用奥氏体不 锈钢材料）,模拟应包括最 小弯曲半径。成形、焊接 （堆焊）、检验、 热处理、功能性 试验等。传热管成 形、胀管和密封 焊等。板式热交 换器3级板式热交换器模拟件选取 目标产品中的最大规格， 结构型式、规格尺寸、设 计压力和温度、主体材料 等与目标产品相同。板片 数量大于100的，其数量 不低于100片；板片数量 低于100的，按照实际板 片数量。板式热交换器 模拟板片成形、 装配、焊接、检 验、功能性试验 等。设备类别/品种核安 全级 别模拟件选取原则主要模拟工艺替代原则堆内 构件3级吊篮筒体的模拟筒 节，选取直径不小于 1500mm，长度不小于 1000mm，
10、壁厚不小于 40mm。同时在筒体上设置 至少两个管嘴，管嘴外径 不小于500mm，管嘴壁厚 与直径之比与产品相匹 配，不小于80mm。控制棒导向筒选取下 部控制棒导向筒1： 1模 拟。筒体成形、焊 接、机加工、检 验、热处理、导 向筒装配焊接 的防变形工艺 以及导向筒的 试验等。制驱机 控棒动构1级 和3 级模拟件应选取一组控制棒 驱动机构，其结构、尺寸、 材料等与目标产品一致。焊接、热处理、 检验、机加工、 水压试验、冷 态、热态性能试 验等。泵主泵1级“核1级主泵模拟件根据 实际情况确定”焊接、热处理、 检验、机加工、 动平衡试验、装 配、功能性试 验、环境鉴定试 验等。离心泵 往复泵 屏
11、蔽泵 其他类型 核安全级 泵等2、3级模拟件应具有代表性，其 结构型式（离心泵、往复 泵、屏蔽泵及其他结构型 式泵）和规格尺寸、设计 压力和温度、主体材料、 流量、扬程、电机功率、 效率、NPSH等与所选目标 产品一致。焊接、检验、热 处理、机加工、 动平衡试验、装 配、功能性试 验、环境鉴定试 验、抗震试验 等。结构上 多级可以代 替单级；双 吸和单吸可 以互相代 替；卧式可 以代替立 式。缩压机离心式 往复式1、2、3级选取目标产品中有代表性 的一种规格,按照同材质、 结构和工艺。焊接、热处理、 检验、机加工、 动平衡试验、装 配、功能性试 验、环境鉴定试 验、抗震试验 等。设备类别/品种
12、核安 全级 别模拟件选取原则主要模拟工艺替代原则风机1、2、3级选取目标产品中有代表性 的一种规格,按照同材质、 结构和工艺。热处理、焊接、 检验、机加工、 动平衡试验、装 配、超速试验、 功能性试验、环 境鉴定试验、抗 震试验等。阀门隔离阀 （截止 阀、闸阀、 球阀、蝶 阀、隔膜 阀等）； 单向阀（包括升 降式止回 阀、旋起 式止回 阀、特殊 型止回 阀、疏水 阀）； 安全阀、 释放阀（弹簧安 全阀、先 导式安全 阀、爆破 阀，卸压 阀）； 调节阀（比例调 节阀、节 流调节 阀、减压 阀）； 其他类型 核安全级 阀（如仪 表阀等）1、2、3级每种结构均需作模拟 件，选择有代表性的目标 产品，
13、按照1：规格进行； 模拟件应与所申请的 目标产品安全级别、结构 型式、设计压力、温度、 工作介质、主体材料牌号、 驱动方式（手动、电动、 气动、液动）（隔离阀、调 节阀）、密封方式、起跳及 回座压力（安全、释放阀）、 调节方式（调节阀）、特殊 要求等相同或相似。焊接、热处理、 装配、检验、功 能性试验、环境 鉴定试验、抗震 试验等。结构上 驱动方式电 动可以代替 其他方式， 气动或液动 可以代替手 动。比例调 节阀模拟件 可代替其他 调节阀。设备类别/品种核安 全级 别模拟件选取原则主要模拟工艺替代原则闸门人员闸门 设备闸门 应急闸门 等2级人员闸门和应急闸门 模拟件只限手动，筒节直 径不小于
14、1000mm,厚度不 小于20mm，长度不小于 1000mm，在门上加顶升机 构、锁紧机构、铰链机构。 设备闸门模拟件选取 封头焊接，包括顶圆和瓜 瓣，封头内径不小于 3500mm，壁厚不小于 40mm，瓜瓣不小于6个。 其余要求与目标产品一 致。成形、焊接、热 处理、检验、密 封试验、功能性 试验等。管道 和管 配件直管1级按照与目标产品相同 的核安全级别、制造工艺 等作为模拟件。选取长度 不低于2000mm的直管。申请产品内径不小于 500mm，且壁厚不小于 60mm的，模拟件的内径不 应小于500mm，壁厚不应 小于60mm。申请产品内径小于 500mm或壁厚小于 60mm 的，模拟件的
15、内径和壁厚 应不小于申请产品。冶炼、铸造/锻 造、挤压、穿孔、 轧制、拉拔、热 处理、检验、功 能性试验等。直管2、3级按照与目标产品相同 的制造工艺等作为模拟 件。原则上选取最大壁厚 和最大通径的直管，长度 不低于2000mm。对于焊接直管，还应 选取最大壁厚和最大壁厚 对应的最小通径的焊接直 管作为模拟件。冶炼、锻造、挤 压、穿孔、轧制、 拉拔、热处理、 检验、功能性试 验等。设备类别/品种核安 全级 别模拟件选取原则主要模拟工艺替代原则管道 和管 配件管道预制1、2、3级按照与目标产品相同 的核安全级别、制造工艺、 材料等作为模拟件。管道 预制包括弯管、主管焊接 （直管与管件或直管与直 管对接）、支管焊接（骑座 式、插入式/嵌入式），弯 管角度选取不小于3 0。 申请产品内径不小于 500mm ,且壁厚不小于 60mm的，模拟件的内径不 应小于500mm，壁厚不应 小于60mm。支管插
