焊接工艺评定报告304不锈钢

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1、柔性管304不锈钢焊接工艺评定报告编 号：编号有公司确定编 制：焊接责任技术人员：批 准：单 位: 日 期：年月日序号报告名称报口编号页数1234567891011121314151617181920工程（产品）名称304不锈钢评疋报口编号委托单位工艺指导书编号项目负责人依据标准锅炉及压力容器焊接、钎接 和粘接评定规范（ASMEIX）试样焊接单位河北恒安泰油管有限公司施焊日期焊工资格代号级别母材钢号规格供货状态调质生产厂家化学成分和力学性能C(%)Mn(%)Si(%)Cr(%)Ni(%)S(%)P(%)S s(MPa)S b(MPa)S 5(%)0(%)标准0.072.01.018.0 20.

2、09.013.0三0.003三0.035合格证复验碳含 量公式焊接材料生产厂牌号类型直径（mm）烘干制度（Cxh）备注焊丝焊接方法氩弧焊焊接位置1G接头形 式II型对接焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书工件尺寸20 x 0.6焊接设备型号电源及极性直流正接预热温度（C）层间温度（C）后热温度（C）及时间（min）焊后热处理评定结论：本评定按锅炉及压力容器焊接、钎接和粘接评定规范（ASME区）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：。焊接条件及工艺参数范围按本评定指导书执行。评定年 月日评定单位：（签章）年月日审核年 月日技术负责年

3、月日工程名称304不锈钢指导书编号母材钢号规格供货状态生产厂焊接材料生产厂牌号类型烘干制度（Cx h）备注焊条焊丝焊接方法自动氩弧焊焊接位置1G焊接设备型号电源及极性直流正接接层间温度后热温度（C ）及预热温度（c）(C)时间(min)焊后处理接头及焊接焊接1-1 /坡口顺序Z1t J图尺糖IE阪寸图、焊条或焊丝焊剂电电焊接速热输保护气流焊道次、亠八牌或保流压度入备注法量(1/mi n)接号（伽）护气(A)(V) (cm/mi n) (kl/cm)工自动氩艺弧焊氩气610参数数焊前清理清理油污、锈蚀等层间清理背面清根其他：1.焊接端部米用剪切形式，二者保持平直，端口无毛刺及凸起。2.对口间隙小

4、于0.1mm3焊口两端采用引弧板和熄弧板，焊后清除；技4.焊缝两端无咬边、穿孔等缺陷仪*5.用锉刀或角磨机打磨焊缝余高和飞溅，余高小于1mm.不措1.下列环境须采取有效防护措施：措施1）风速大于2m/s；她2）相对湿度90% 3）环境温度低于-20 C。质量要求：1）焊缝表面应宽窄一致、高低齐平，焊缝与母材应圆滑过渡；2）焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；3）其匕要求按相关技术文件和标准规氾执仃。编制日期年月曰审日期年 月曰核工程名称指导书标,焊接方法氩弧焊焊接位置1G设备型号电源及 氩弧焊-直流正接极性母材钢号母材规格类别生产丿供货状态接 头 尺 寸 及 施 焊 道 次 顺 序道次焊条

5、牌号类型生产厂批号烘干温度(C)时间(min)焊丝牌号规格(mm)生产厂批号气体牌号氩气纯度生产厂流量(L/min )610焊 接 材料施焊工艺参数记录焊接方法焊条(焊丝)直径(mm)呆护气体流量(1/mim )电流(A)电压(V)焊接速度(cm/mi n)热输出(kJ/cm)备注氩弧焊施焊环境室内/室外610现场测定现场计算具体现场定预热温度(C)后热处理环境温度(C)层间温度(C)后热温度相对湿度时间(min)焊前清 理清理焊口上下表面20毫米范围内的油 污、水锈等至漏出金属光泽层间清理背面清根其 他级别年 月 日技术措施焊工姓名资格代号施焊日期日期年 月 日审核日 期非破坏检验试验项目合格标准评定结果报告 编号备注外观无裂纹、夹渣、 未焊透渗透无裂纹、磁粉X光X光、磁粉根据检 测单位设备和要 求选其一拉伸试验报告编号弯曲试验报告编号试样编号S b(MPaS b(MPa断口 位置评定结果试样编号试验 类型弯曲 角度评定结果L1MW1面 弯L2MW2面弯BW1匕 冃弯BW2匕 冃弯冲击试验报告编号宏观金 相报告编号试样编号缺口位置试验温度(C)冲击功Akv(J)评定结果：硬度试 验报告编号其它检验：检验日期年 月曰审核日期年 月曰