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1、数控车床加工数控车项目教学项目一 基础知识一、工作任务文明生产与安全操作技术二、学习目标1. 掌握文明生产和安全操作技术。2. 掌握数控车床操作规程。三、学习内容（一）文明生产的意义文明生产是面遵循的原则基本一致，使用方法上也大致相同。但数控机床自动化程度较高，为了充分发挥机床的优越性现代企业管理的一项十分重要的内容，而数控加工是一种先进的加工方法，它与通用机床加工相比较，在许多方，提高生产率、管好、用好、修好数控机床，显得尤为重要，操作者除了掌握数控机床的性能，精心操作以外， 还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有较好的职业素质、责任心和良好的合作精神。1. 文明生产是企业各项
2、管理水平的综合反映文明生产是通过对生产中的设备、材料、环境等各个方面的管理，创造良好的生产环境和生产秩序，促进安全生产、加快生产进度、保证产品质量、降低生产成本、提高企业经济和社会效益。它涉及人、财、物各个方面，贯穿于整个生产过程，是企业各项管理在生产现场的综合反映。2. 文明生产是现代化生产本身的客观要求现代化生产采用先进的技术、工艺、材料、设备，需要严密的组织，严格的要求， 标准化的管理，科学的生产方案和职工较高的素质。如果现场管理混乱，生产施工不文明，则先进的设备、新的工艺与新技术就不能充分发挥作用，科技成果就不能转化为生产力。3. 文明生产是企业管理的对外窗口生产现场的文明程度将给人留
3、下第一印象。如果生产现场脏、乱、差，到处“跑、冒、滴、漏”，甚至“野蛮生产”。实践证明，文明生产，不仅可以得到客户的支持和信赖，提高企业的知名度和市场竞争力，而且还可能争取到一些“回头项目”。（二）数控车床文明生产规定1、各班次实习课结束后应做好设备清洁、润滑保养工作以及车间清洁工作。核实刀具、工卡量具等公用物品是否完好齐全。并放之在合理位置。2、应爱护公共财物，管理好个人财物。3、实习学生必须穿工作服，女同学应带工作帽，头发或辫子应塞入帽内。4、带防护眼镜，注意头部与工件不能靠得太近。5、未经教师允许，不得擅自动用电器设备，操作时必须脚踩安全踏板。6、装夹较长工件时必须在教师指导下严格按照操
4、作步骤操作。7、必须按单人操作，其他人检查的原则不可两人同时操作一台机床。8、必须在完全清楚操作步骤时进行操作，有问题询问教师，不可尝试性操作。（三）数控车床安全操作技术1、机床启动前的注意事项：(1) 数控机床启动前，要熟悉数控机床的性能、结构、传动原理、操作顺序及紧急停车方法。(2) 检查润滑油和齿轮箱内的油量情况。(3) 检查紧固螺钉，不得松动。(4) 清扫机床周围环境，机床和控制部分经常保持清洁，不得取下罩盖而开动机床。(5) 校正刀具，并达到使用要求。2、调整程序时的注意事项：(1) 使用正确的刀具，严格检查机床原点、刀具参数是否正常。(2) 确认运转程序和加工顺序是否一致。(3)
5、不得承担超出机床加工能力的作业。(4) 在机床停机时进行刀具调整，确认刀具在换刀过程中不要和其他部位发生碰撞。(5) 确认工件的夹具是否有足够的强度。(6) 程序调整好后，要再次检查，确认无误后，方可开始加工。3、机床运转中的注意事项：(1) 机床启动后，在机床自动连续运转前，必须监视其运转状态。(2) 确认冷却液输出通畅，流量充足。(3) 机床运转时，应关闭防护罩，不得调整刀具和测量工件尺寸，手不得靠近旋转的刀具和工件。(4) 停机时除去工件或刀具上的切屑。4、加工完毕时的注意事项：(1) 清扫机床。(2) 防锈油润滑机床。(3) 关闭系统，关闭电源。（四）数控车床操作规程为了正确合理的使用
6、数控车床，保证机床正常运转，必须制定比较完整的数控车床操作规程，通常应当做到：1、机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有无异常现象。2、检查电压、气压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。3、各坐标轴手动回零(机床参考点)，若某轴在回零前已在零位，必须先将该轴移动离零点有效距离后，再进行手动回零点。4、加工零件时，工具、量具等禁止放在车床床身导轨或工作台上。5、机床空运转达 15min 以上，使机床达到热平衡状态。6、程序输入后，应认真核对，保证无误，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对。7、按工艺规程安装找正夹具。8、正确测量和计算工件坐标
7、系，并对所得结果进行验证和验算。9、将工件坐标系输入到偏置页面，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。10、未装工件以前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。11、刀具补偿值(刀长，半径)输入偏置页面后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。12、装夹工件，注意卡盘是否妨碍刀具运动，检查零件毛坯和尺寸超常现象。13、检查各刀头的安装方向是否合乎程序要求。14、查看各刀杆能否碰撞工件与夹具。15、镗刀头尾部露出刀杆直径部分，必须小于刀尖露出刀杆直径部分。16、检查每把刀具是否都安装紧固。17、无论是首次加工的零件，还是周期性重复加工
8、的零件，首件都必须对照图样工艺、程序和刀具调整卡，进行逐段程序的试切。18、单段试切时，快速倍率开关必须打到最低挡。19、每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。20、在程序运行中，要重点观察数控系统上的几种显示：a)坐标显示，可了解目前 刀具运动点在机床坐标及工件坐标系中的位置。了解程序段落的位移量，还剩余多少位移量等；b)工作寄存器和缓冲寄存器显示，可看出正在执行程序段各状态指令和下一个 程序段的内容，c)主程序和子程序，可了解正在执行程序段的具体内容。21、试切进刀时，在刀具运行至工件表面3050mm 处，必须在进给保持下，验证Z 轴剩余坐标值和X 轴坐标值与图样是
9、否一致。22、对一些有试刀要求的刀具，采用“渐近”的方法，如镗孔，可先试镗一小段长度，检测合格后，再镗到整个长度。使用刀具半径补偿功能的刀具数据，可由小到大， 边试切边修改。23、试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，一定要重新对刀并修改好刀补值和刀补号。24、程序检索时应注意光标所指位置是否合理、准确，并观察刀具与机床运动方向坐标是否正确。25、程序修改后，对修改部分一定要仔细计算和认真核对。26、手摇进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确， 弄清正负方向，认准按键，然后再进行操作。27、整批零件加工完成后，应核对刀具号、刀补值，使程序、偏置页面、调整卡及工艺中的刀具号
10、、刀补值完全一致。28、从刀台上卸下刀具，按调整卡或程序清理编号入库。29、卸下夹具，某些夹具应记录安装位置及方位，并做出记录、存挡。30、清扫机床，将各坐标轴停在参考点位置。项目二 简单零件的手动加工一、工作任务手动操作机床，加工如图 2-1 所示的零件。图 2-1手动加工零件二、学习目标1、掌握数控机床控制面板中手动各按钮及手脉的作用。2、熟练使用手动和手轮方式控制机床的运动。三、学习内容数控机床的主要工作是按编制的程序进行自动加工，但在自动加工前，要通过手动操作来进行一些准备工作，如回零、对刀等。在自动加工过程中，根据实际情况也需要进行一些手动调整工作，如调头加工和断点加工前位置确定等。
11、因此，手动操作是数控机床操作的基础项目。（一）机床操作面板的各项功能1、FANUC 0i-Mate 数控系统操作面板2、机床控制面板图 22CRT 显示器及系统操作面板车床控制面板功能键的主要作用图 23 机床控制面板进给倍率开关（修调程序中F 值及点动进给速度） 急停按钮(关闭所有的运行及操作)循环启动按钮（自动运行程序的启动按钮） 进给保持按钮（运行中有问题按下此键） 数控系统上电按钮数控系统断电按钮编辑方式按键（在此方式下可进行程序的输入、删除、修改等） 手动数据输入按键（键入MDI 程序）自动方式按键（自动运行程序） 手动方式按键（手动运行）手摇脉冲方式按键（运行脉冲手轮进给） 返回参
12、考点方式按键手摇脉冲单位设置按键（0.001mm/G00 速度F0）手摇脉冲单位设置按键（0.01mm/G00 速度倍率 25%） 手摇脉冲单位设置按键（0.1mm/G00 速度倍率 50%） 手摇脉冲单位设置按键（G00 速度倍率 100%）X 轴手摇脉冲进给按键（X 轴脉冲进给配合手轮使用）Z 轴手摇脉冲进给按键（Z 轴脉冲进给配合手轮使用） 机床进给锁住按键（锁住机床进给）空运转按键（快速校验程序）程序段跳过按键（程序中有程序跳跃符时使用该键才有效） 单段运行程序按键（按程序段执行加工程序）程序选择停按键（程序中有M01 指令时使用该键才有效）X 轴参考点指示（灯亮X 轴成功返回参考点
13、）Z 轴参考点指示（灯亮Z 轴成功返回参考点 ）X 轴负向进给按键（刀具运行速度由进给倍率控制） X 轴正向进给按键（刀具运行速度由进给倍率控制） Z 轴负向进给按键（刀具运行速度由进给倍率控制） Z 轴正向进给按键（刀具运行速度由进给倍率控制）手动快速进给按键（刀具运行速度由G00 进给倍率控制） 液压系统启动停止按键（适用于带液压设备的机床）手动主轴降速按键（主轴速度下降） 手动主轴升速按键（主轴速度提升）（左）主轴速度档位显示；（右）当前刀号显示尾座前进后退按键（适用于带液压设备的机床） 手动主轴停止按键手动主轴点动按键手动润滑开关按键（按下此键可随时润滑机床） 卡盘卡紧松开按键（适用于
14、带液压设备的机床） 手动主轴正转按键（按下此键主轴正转）手动主轴反转按键（按下此键主轴反转）手动冷却液开关按键（按下此键可随时打开、关闭冷却液） 手动选刀按键（手动状态下按此键可任选刀号致加工位置）（二）零件的装夹与找正1、夹具类型在数控车床上用于装夹零件的装置称为车床夹具。车床夹具可分为通用夹具和专用夹具两大类。通用夹具是指能够装夹两种或两种以 上零件的夹具，例如车床上的三爪卡盘、四爪卡盘、弹簧卡套和通用心轴等；专用夹具是专门为加工某一特定零件的某一工序而设计的夹具。车床夹具安装在车床主轴上，带动零件一起随主轴旋转。图 2-4 三爪自定心卡盘图 2-5 四爪单动卡盘图 2-6 花盘（1） 三
15、爪自定心卡盘。如图 2-4 所示，三爪自定心卡盘是一种常用的自动定心夹具，适用于装夹轴类、盘套类零件。（2） 四爪单动卡盘。如图 2-5 所示，适用于外形不规则、非圆柱体、偏心及位置与尺寸精度要求高的零件。（3） 花盘。如图 2-6 所示，与其他车床附件配合使用，适用于外形不规则，偏心及需要端面定位夹紧的零件。（4） 心轴。常用的心轴有圆柱心轴、圆锥心轴和花键心轴。圆柱心轴主要用于套 筒和盘类零件的装夹；圆锥心轴的定心精度高，但零件的轴向位移误差较大，用于以孔为定位基准的零件；花键心轴用于以花键孔定位的零件。在数控车削加工过程中，夹具是用来装夹被加工零件的，因此必须保证被加工零件的定位精度，并尽可能做到装卸方便、快捷。选择夹具时应优先考虑通用夹具。使用通用夹具无法装夹，或者不能保证被加工零件与加工工序的定位精度时，才采用专用夹具。专用夹具的定
