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1、浅析常规火电施工大型起重机械安全管理发表于:2011年05月12日 00时00分 作者:匿名 点击数: 在常规火电施工现场，随着机组的更新换代以及 “上大压小” 和节能减排的需要，300MW级以上机组厂房高度一般都在90米以上，其主要设备如锅炉汽包、发电机定子等重量也都在150t以上，这就需要更先进、更大起重量的起重机械来满足现场施工需要。因此，额定起重量超过25t的大型起重机械安全监督管理成为现场重大危险源控制的重要一环，成为项目各级领导以及安全管理人员重点关注的对象。一旦出现设备、技术、管理等方面的漏洞或疏忽，就有可能最终酿成悲剧，导致群体性伤亡事故或重大机械设备事故的发生。那么如何做好大
2、型起重机械及重大类起重作业的安全管理、控制与监督，就成了各级安全管理人员重点研究的一个课题。大型起重机械安全管理可分为三部分，一是起重机械自身的安全管理与控制；二是重大类起重作业的安全监督管理；三是软件资料的管理。起重机械自身安全管理包括机械入场管理、机械安装管理、日常检查与监督管理、拆除与退场管理。重大类起重作业（大件吊装）安全管理主要包括重大类起重专项施工方案的编审批与可行性评审论证，吊装作业前主要起重机械、吊具、配套设施、作业安全环境以及过程旁站监督检查，使用后检查、检测总结等。一、大型起重机械安全管理与控制1.起重机械入场安全管理起重机械入场必须进行申报，填写入场申报表。使用单位必须首
3、先进行自查，检查合格后通知监理、管理方或业主方进行复查，一般情况下应坚决杜绝国家或地方政府明令淘汰的型号设备或超过规定使用年限的老旧设备入场。施工单位应同时提供监督检验证明、型式试验报告（如是新型机械）、质量合格证、租赁合同（如果是租赁机械）、检验合格证及检验报告（流动式汽车吊及50以下履带吊）、操作人员证书等。专业监理人员复检合格并经业主或管理方相关部门人员批准后方可允许入场，同时发放入场通知单以及入场机械编号。2.起重机械安装安全管理机械入场后，机械使用单位须及时提供安装合同、安装单位及人员资质、资格证书等，并向当地建设安全行政管理部门或当地安全监督管理部门进行告知，同时上报机械安装施工方
4、案。大型起重机械安装、拆除或烟囱滑模提升系统等重大类方案（如符合超过一定规模危险性较大分部分项工程）还须5名以上专家组论证，同时提供专家组成员签字以及论证报告。机械入场经安全与专业监理复检合格，经总监、业主方批准并向当地建筑或安全管理部门履行告知手续后方可进行安装。在安装前，监理人员要认真核对安装队伍及人员资质、人数，大型起重机械安装还要检查是否成立领导小组，检查核对安全、质量、技术、安装人员是否到位，锚定装置、安装使用起重机械、主要安全措施、施工步骤是否按方案实施等。超过10年不到20年或出力较大的大型起重机械（例如DBQ系列等）还须进一步做现场无损检测，可按5%-10%比例抽检主要受力部位
5、焊口及连接曲轴断面。安装过程中安全监督重点：建筑塔吊须检查机座基础及地耐力要求是否符合设计要求，起重臂、配重臂的平衡状况（自升式一般检查自升架滚轮间隙），标准节的螺栓连接有无松动，力矩限制器、各种限位、防脱落、防滑槽、附着结构等安全设施是否齐全，独立电源、防雷接地是否齐全。轨道式或移动式大型起重机械（龙门吊或塔吊）主要检查轨道的水平度、标高、轨距，刚性、柔性腿的垂直度以及锚定装置，主横梁的主起吊机械配置，起重量限制器、力矩限制器、防后倾装置以及其它安全附件是否齐全等。主要受力部位如扳起式塔吊受力节、行走轮和回转连接螺栓部位、主副臂连接销轴及连接焊接面等）可按比例进行无损探伤检测。施工电梯或物料
6、提升机、整体提升平台须重点检查防坠安全设施、附着设施、出料或连接平台安全设施、上下限位、行走齿轮啮合状况、超重报警、起重钢丝绳安全系数等。起重安装完毕后还要进行负荷试验，负荷试验应做空载、75%、100%、110%、125%负荷试验，动、静负荷如现场没有配重，可根据现场实际情况及本机设定工况下现场最大起重量、最大幅度来确定负荷试验起重量，一般情况下应留有一定的裕量。负荷试验结束后应对机械进行全面的检查，包括挠度、主节点与主要受力点、沉降、主副臂变形等。3.起重机械安全检查与监督管理起重机械日常检查主要包括日常安全检查、专项安全检查、定期安全检查、季节性安全检查等。日常检查就是日常监督与巡查，以
7、便及时发现问题及时解决问题。日常检查关注的重点首先应是重要部位、重大起重吊装作业、起重交叉作业、机械拆卸与安装作业、一般性起重作业，以及操作、司索等特殊工种人员持证情况（可随时抽检）、吊装过程中吊具索具使用情况、各类安全附件的使用状态情况以及天气变化、场地变化带来的各种新情况。专项安全检查主要是针对起重机械的某一项进行专项检查，例如轨道、限位、限制器、销轴、责任制落实及人员持证、索具及吊具等。定期安全检查频率以周、月、季度计算，其性质为综合性检查，需要组织专业工程技术人员（例如电气、机械、安全等专业）进行全面系统的安全检查。主要为了能够及时发现阶段性、隐蔽性、专业性危险源。检查重点可放在使用频
8、率较高、起重量较大、位置较偏僻或以前曾出现过某些方面问题的起重机械上，当然可靠性、安全性、全面性应放在检查的第一位。季节性安全检查主要针对季节性天气组织安排进行安全检查，例如雨雪天气、大雾、大风天气。检查内容主要为防雨雪、防风、防碰撞等安全措施是否到位，检查机械是否存在季节性安全隐患，例如基础沉降、固定以及防滑措施等。4.拆除与退场安全管理现场除少部分临租起重机械随时进退场外，机械的拆除与退场大多在工程的中后期。这个时期，由于专业人员匮乏、机械缺少、技术力量薄弱、人心浮动、管理相对松散等原因，很容易导致机械拆除事故的发生，据统计，起重机械拆除发生事故的概率要比安装过程发生的概率高出20%50%
9、以上。所以，起重机械拆除过程的安全监督管理成了中后期机械安全管理的侧重点。在起重机械拆除前，施工单位必须按照相关程序上报施工方案，并经监理、管理方、业主批准后实施。重大方案还须进行相关评审和论证，不准无方案施工，不准私自拆除。在拆除过程中重点监控对象为方案的可行性、队伍和人员资质、拆除使用主要起重机械负荷计算校核结果及安全系数、施工步骤、缆风的锚定以及个人安全用品、安全设施、安全措施以及危险源预控等。二、重大类起重作业（大件吊装）安全管理1重大起重作业专项施工方案评审施工单位在上报重大类施工方案后，监理单位必须组织进行方案评审。参加评审人员为施工单位、监理单位、业主方、管理方以及外聘专家等。在
10、评审过程中，我们要把握好方案审查的重点、难点，深度剖析疑点，不能含糊、马虎，不能不懂装懂。我们要做到下列几点：一要审查确认编制、审核、批准人的资质是否具备，编制依据是否正确；二要看方案有无明确的人员分工，以及是否建立针对性的组织机构；三要根据起重机械特性、工作环境、起重高度、工作幅度、最大起重量等重要参数对主要起重机械的选型、吊具配套设施进行材料确认、计算、校核，审查校核结果是否在安全系数范围内；四要审查施工步骤安排是否科学、合理，是否考虑各种干扰性、破坏性因素，是否考虑了季节性或天气的变化；六要看该方案是否针对该作业主要工序危险点、危险源进行了预控分析，安全防范措施是否到位等。如果该方案中主
11、要起重机械及吊装作业属非常规且超过一定规模的危险性较大分部分项工程，还一样应要求施工单位同时提供专家评审意见、签字以及验算结果。2起重作业前检查与过程旁站监督在重大类起重吊装作业前，监理单位还应组织相关单位、相关专业人员对起重机械、吊具及配套设施、作业环境、安全设施等进行一次全面、细致的检查。在重大危险吊装作业过程中，相关起重吊装领导小组人员以及各级安全管理人员必须全过程进行跟踪监督。第一要做好主要起重机械吊装前的复检工作，再次确认该机械是否按照入场规定提供了制造许可证、监检合格证、检验合格证等相关资质性证明文件，确认主起重机械和方案计算校核机械是否相符；第二要做好施工前方案的交底监督以及安全
12、作业环境的确认工作。安全监理要对重大吊装施工方案交底进行有效监督，核对参加交底人、签字人以及总人数，确保分工具体、明确、到位，指出交底和方案不符合处并责令改正。安全作业环境的确认检查主要检查安全设施的投入及到位设置状况，以及吊装路线的基本状况，看看有无影响吊装顺利实施的障碍等；第三要重点检查主要受力部位、吊钩、吊索具、钢丝绳及卸卡、制动、附属起吊设施、基础设施的配备安装是否和方案一致，以确认相关安全系数符合强制性要求；第四安全管理人员在吊装过程中要做到“三勤”，做到“四个凡事”，实行动态跟踪，全过程监督管理。另外特别重大起重吊装作业还须召集业主单位、监理部相关专业以及施工单位相关人员召开吊装前
13、安全确认会议，对可能存在的风险进行全面细致分析，并安排相关人员对起重机械重点部位、负荷率、挠度值进行实时测量、监督，以防患于未然，将安全隐患消灭在萌芽之中。三、起重机械软件资料管理起重机械软件资料管理也是起重机械安全管理非常重要的一部分内容，根据单位性质的不同而需建立不同的软件资料。业主方、管理方、监理单位、施工单位应建立的资料应包括各级人员岗位责任制、起重机械购买、使用、监督检查、进退场、租赁、报废等系列专业制度，还应建立机械出厂监检证书、合格证、型式检验报告、检验合格证、检验报告、告知书、统计台账、施工方案、交底记录、旁站记录、检查记录、监理规划、起重机械监理细则等机械原始资料和过程使用软
14、件档案等，这里不再赘述。在常规火电施工现场，由于各参建单位归属、建制、资质不同，大型起重机械来源、归口、管理模式不同，相关机械管理人员配置、技术能力、管理能力、经验的差异，造成现场大型起重机械管理方法不一，参差不齐。这就需要一个统一的模式、统一的管理、统一的制度来确保现场大型起重机械的施工安全，在公司参与的各个现场，基本实现了这种统管模式。这种模式的优势在于消除了不同单位管理上的分歧，实现了技术上、管理上的互补，做到彼此取长补短，能够更大程度消除起重机械生产安全隐患，确保项目工程安全目标的最终实现。路漫漫其修远，在管理中我们也在不断地探索和实践，虽然也存在这样或那样的问题，但我们相信，“任何风险都可以控制，任何违章都可以预防，任何事故都可以避免”。只要我们严格按照“策划、程序、修正、卓越”的工作理念，经过不断的持续改进，大型起重机械的安全是完全能够得到保证的。
