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1、 电动机检修规程第一章 概 述第一节检修目的及基本要求电动机通过运行一定的时间以后，由于零部件的磨损，腐蚀，压板松动，线圈表面及通风孔积灰堵塞和线圈绝缘老化等现象的出现，均会影响电动机的安全经济运行。因此，必须定期的，有计划的对设备进行预防性和恢复性的检修。在检修过程中坚持质量第一，贯彻应修必修，修必修好的原则，使电动机及其控制设备经常处于良好状态。检修工作中要贯彻挖潜，革新，改造的方针，努力做到：质量好，工效高，用料省、安全好，多发电。本规程规定了攀枝花众一精细化工有限公司内电动机进行检修的周期、分类、标准项目进修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供攀枝花众
2、一精细化工有限公司电动机检修工作中使用，也可做电动机运行、检查人员参考。授课：XXX设备名称型式功率KW电压V电流A转速r/min绝缘等级制造厂家出厂日期功率因数效率（）备注2WTA主供风机56010KV第二节 电动机铭牌数据授课：XXX第二章 检修周期一、电动机检修分类：（一）小修：按照预定计划，对电动机及控制设备进行局部的预防性的检修和试验。（二）大修：按照预定计划，对电动机及其控制设备进行全面的，恢复性的检修试验。二、电动机的检修间隔：（一）大修间隔：1新装投运的电动机到第一次大修间隔为一年；2高，低压电动机大修间隔为两年，一般随生产线大修进行；3制氧站、空压站的常用电动机大修间隔为两年
3、；4给水泵，循环水泵电动机大修间隔为年；5全厂使用的通风机，排渣泵所属高压电动机大修间隔为三年；6行车及起重，修配的电气设备大修间隔为年（二）小修间隔：1大修周期为二年的电动机，小修间隔为半年；2大修周期为三或四年的电动机。小修间隔为一年，上述电动机的检修周期，一般应与所带机械同时安排。必要时可另行安排。三、施工管理：（一）在电动机检修施工中，要做好下列几项工作：1贯彻安全工作规程，确保人身和设备安全：2严格执行质量标准，工艺措施及岗位责任制，保证检修质量；3及时掌握进度，保证按期竣工4提高工作效率，节约材料，防止浪费。（二）设备检修后，应达到下列要求：1检修质量达到规定的质量标准；2消除设备
4、存在的缺陷；3恢复出力，提高效率；4消除泄漏现象；5安全保护装置和自动装置动作可靠，仪表、信号及标志正确；6设备完整，现场清洁。7检修技术记录正确，齐全，整洁。（三）要树立安全，经济，时间的全面观点，养成勤俭节约风气。在使用材料和更换零部件时，要认真鉴定，进行修旧利废，做到精打细算，节约器材。（四）及时做好现场原始记录，所有记录均应正确，完整，简明实用。通过检修，还要校核和补充备品，备件的图纸资料。（五）做好检修工具，材料和仪器，仪表的管理，严防工具、工件及其它物件遗落在设备内，造成不必要的事故。检修竣工后，要认真打扫设备及现场卫生。四、对电动机的一般要求：（一）在每一台电动机的外壳上，均应有
5、原制造厂的铭牌。铭牌若已遗失者，应根据原制造厂数据或试验结果制定新的定额铭牌，或根据同类型电动机复制铭牌。（二）电动机的外壳及金属构架上应涂刷油漆，并应按所属设备标明名称，编号及所带机械的运转方向。（三）电动机外壳均应有良好的接地线，转动部分（如联轴器）应装设牢固可靠的遮栏或护罩。（四）所有不调节转速的交流电动机，均应在全电压下直接起动。备用中的电动机应定期检查试验或轮换运行，以保证能随时起动。（五）在灰尘特别多的生产系统应尽可能采用封闭式电动机，在易燃易爆场所应使用防爆电机。 若用开启式电动机时，应定期用压缩空气吹灰清扫，气压不超过2kg/cm2，空气清洁，不含油质和水分。授课：XXX（六）
6、三相交流电动机定子线圈引出线应标明相别，对直流电机则应标明正负极性。相间保持一定距离。（七）电动机起动调节装置上应标明“起动”，“运行”位置，外壳应按规定接地。（八）对就地开关箱，交流接触器，磁力起动器的操作把手及事故按钮上均应有永久标志以指明属于哪一台电动机。（九）电动机在额定冷却空气温度下，可按制造厂铭牌上所规定的数据运行。（十）电动机线圈和铁芯的最高监视温度，在任何运行方式下都不应超过制造厂的规定。（十一）电动机一般可以在额定电压变动负%正%的范围内运行，其额定出力不变。电动机额定出力运行时，相间电压的不平衡度不得超过%。（十二）电动机静、转子铁芯间的间隙，最大与最小值的差值，不应大于平
7、均值的10%： （十三）电动机运行振动和轴向窜动不得超过规定：1对分解式轴承的电动机（如给水泵，循环水泵电动机）顺轴方向窜动不应超过 。2各部分振动值不应超过下列标准见表 一般用途三相异步电动机容许振动 表额定转速（转/分）300015001000750及以下振动值（双振幅毫米）0.060.100.130.16. 第三章 电动机检修工艺第一节 电动机大小修项目一、电动机大修项目：（一）解体抽转子（二）测量电动机及起动装置的绝缘电阻和直流电阻，（三）对40千瓦及以上电动机进行工频耐压试验，对千瓦以下电动机进行简化耐压试验。（四）定子检修，（五）转子检修，（六）轴承检修；（七）绕线式转子电动机滑环
8、和起动调节装置的检修，（八）电动机装复；（九）给水泵电动机空气冷却器的检修，清洗。（十）对低压电动机就地开关箱及电缆的检修;（十一）空转检查及带机械试运;二、电动机小修项目；（一）高压电动机内部吹灰，外部清扫，（二）处理运行中发现的缺陷；（三）打开两侧轴承油盖，检查滚动轴承的润滑油脂；（四）需要时测量有测量孔的高压电动机的定，转子空气间隙；（五）给水泵电动机冷却系统检查清扫（必要时冲洗空气冷却器）。制氧电机（六）检查电动机接线盒内的连接情况及电缆头情况；授课：XXX（七）检查、清扫电动机的起动调节装置。（八）测量千瓦以下低压电动机及起动调节装置的绝缘电阻；（九）试运转。第二节 电动机大修工艺一
9、、大修前的准备工作：（一）大修开工前，工作负责人及工作成员应到现场对所修设备摸底，了解运行情况及设备存在的缺陷。班长或班技术员应根据历史资料记载的情况及大修前一次小修所了解到的情况汇总列出检修项目，根据检修项目列出检修质量要求安全措施及施工计划等。（二）结合被修设备准备好大修主要材料，备品配件，检修工具，测试所用的仪器、仪表等，做好安全措施，选择好场地。（三）千瓦及以上高低压电动机开工前，应由班长或工作负责人联系起重人员进行起吊拆装的配合工作，并提出有关安全注意事项。（四）高压电动机开工前，应由班长或工作负责人联系焊工人员进行联轴器的拆装配合工作。（紧力很大的低压电动机的靠背轮拆装，也可联系焊
10、工配合）二、大修中的测试工作：（一）全厂高压电动机和40千瓦及以上低压电动机的测试工作由高压试验人员负责进行。（二）全厂千瓦以下低压电动机的测试工作由电机检修人员进行。（三）测试项目及标准：1电动机绝缘电阻通常用级或级手摇式兆欧表测试。现规定如下： 额定电压为6 伏的高压电动机应用伏兆欧表测试。在接近运行温度时，定子线圈的绝缘电阻一般不低于每千伏兆欧，吸收比K，绕线式转子绕组不低于每千伏0.5兆欧。 额定电压为伏或伏的电动机应用伏或伏兆欧表测量，其常温下的绝缘电阻值不低于0.5兆欧，绕线式转子线圈及起动调节装置的绝缘电阻应用伏兆欧表测量，其值不低于0.5兆欧。2交流耐压试验：大修中不更换定子绕
11、组和局部更换定子绕组后的耐压试验标准为1.5倍额定电压（但不低于1000伏），而40千瓦以下不重要的电动机交流耐压试验可用伏兆欧表代替，以转分的速度摇 分钟，无放电，击穿等现象。 以上测试数据，要认真作好记录，并应与历次测试数据进行比较，不得相差较大，否则应查找原因并予解决。3电动机定线子圈和绕线式转子线圈的直流电阻可用单臂直流电桥测量，电桥的准确等级不得低于0.5级，读数的有效数字要在三位以上，测得的电阻值应以减去测量导线电阻为准。 异步电动机绕组的直流电阻值，千瓦以下，一般为欧，10100千瓦0.051欧，千瓦以上，欧（低压电机）或欧（高压电机）。 三相绕组如果都有始末引线，绕组电阻最好在
12、出线端分相测量，其数值应符合下列标准：各相绕组直流电阻的相互差值不得大于最小值的。 三相绕组若在电动机内接成星形或三角形，就只能测量绕组的线电阻，而相电阻ra、rb、rc则根据相应的线电阻Rab、Rbc、Rac来换算：三相绕组接成星形时，授课：XXX 三相绕组接成三角形时， 式中Rp=1/2（Rab+Rbc+Rca），Rab、Rbc、Rca，为线电阻，ra、rb、rc为相电阻。 如果三相线电阻R线平衡，则相电阻可按下式计算： 星形连接： ra=rb=rc=1/2R线三角形连接：ra=rb=rc=1.5线 绕线式转子线卷各相直流电阻相互差值不应超过最小值的 ，并与历年测试数据相比较不应大于。 绕组直流电阻应在实际冷却状态下测试机温与周围温度不大于。 如果在热状态下进行测试，则应将所测结果按下式换算到同一温度下进行比较。 式中：换算成温度2时的直流电阻（） 1温度为1时的直流电阻（） 系数，铜材；铝材。 起动装置的直流电阻测量应分极分相进行，其值与厂家或最初测得数值比较不超过。
