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1、1编制依据 2工程概况 2. 1工程简介 2. 2工程地质水文 2.2.1地形地貌 2.2.2地下水 2.2.3不良地质条件 3施工安排 3. 1工程特点、难点及针对性措施 3.2施工进度计划 3.3施工准备及资源配置 3.3.13.3.23.3.33.3.4技术准备 机械设备配备 主要材料计划 施工准备阶段注意事项4施工方法及工艺要求4. 1施工工艺流程 4. 2施工方法和工艺要求 .4.2.1施工方法 4.2.2工艺要求 5主要施工管理保证措施5.1 工程质量保证措 75. 施 5.2施. 2安全保证措施5.3 工程进度保证措施105. 4 文明施工、环境保护措125.施4. 文明施工目标
2、 125. 4. 文明施工保证措施 .125. 4. 夜间施工管理措施 .12附图 121编制依据浦东前滩24-01地块基坑围护工程图纸浦东前滩24-01地块项目桩基及地下连续墙工程岩土工程勘察报告 (详勘)地基处理技术规范(DG/TJO8-40-2010)基坑工程技术规范 (DG/TJ08-61-2010)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202- 2002)市政地下工程施工质量验收规范(DG/ TJ08- 236- 2006)上海市建设工程现场文明施工管理办法工程测量规范(GB 50026-2007);2工程概况 2. 1工程简介本工程位于上海市浦东新区，三林镇 107街坊1/24
3、丘，前滩24-01地块, 工程基地面积约14679.1平方米，建筑面积约128074.6平方米，地下室深度约 15米，地下3层。施工场地位置示意图本次施工部分24-01地块高压旋桩，分为地基加固和墙缝止水；地基加固学校校区前滩37#地块A-10区采用三重管法施工，其他区域采用两重管法施工，墙缝止水采用两重管施工法。基坑加固A-10地铁周边区桩体直径1200mm,桩心距800mm （桩体搭接长度400mm），基坑加固其他区域 桩体直径1000mm,桩心距750mm （桩体搭接250mm），墙缝止水区桩体直径800,桩心距 500,mm （桩体搭接 300mm）；下文中对以上三个区域的表述将统一指
4、代为：基坑加固A-10区、基坑加固普通区、墙缝止水区；采用PO42.5水泥，加固体单桩水泥含量不少于25%，水灰比10,泥浆比重1.52kg/L,高压旋喷桩加固体28天龄期无侧限抗压强度qu 羽.0Mpa。三重管、两重管旋喷桩合计桩数为5389根，其中基坑加固A-10区1423根、基坑加固普通区3814根、墙缝止水区152根;2.2工程地质及水文条件2.2.1 地形地貌本项目位于上海市浦东前滩地区的 24号地块，拟建场地现为空地，场地 内大部分区域为混凝土地坪，有少量堆土及建筑垃圾本场地地面标高为4.665.34 m,拟建场区属滨海平原地貌类型。地质特性表层号名称层厚（m）土层描述1杂填土0.
5、701.501.02主要为混凝土地坪及建筑垃圾等2素填土1.201.741.74土质松散，含植物根茎等3浜填土0.602.101.20以灰色填土为主，土质松散，含有机 质及植物根茎褐黄-灰黄色粉 质粘土0.802.801.87含云母、氧化铁斑点及含铁锰质结核灰色淤泥质粉 质粘土0.703.602.04含云母、有机质，夹溥层粉性土夹灰色粘质粉土0.801.801.14含云母、局部夹溥层粘性土灰色淤泥质粉 质粘土4.806.705.80含云母，偶夹薄层状粉砂，属高压缩性1灰色粘土2.203.602.63含云母,夹泥、钙质结核，偶夹贝壳碎片2a灰色砂质粉土5.90-12.107.70含云母、夹溥层粘
6、性土及少量粉砂2b灰色粉质粘土夹砂质粉土2.20-6.804.12含云母、有机质，层中夹溥层砂粉2c灰色粉砂12.60-26. 0019.33含云母、石英与矿物质，局部夹粘 性土3a灰色粉质粘土1.60-11.905.49含云母、有机质，局部夹溥层粉土3b灰色粉质粘土夹砂质粉土5.40-10.207.72含云母、有机质，夹砂互层，具父 错层理灰色粉砂7.60-11.009.31含云母、石英、长石等灰色粉砂未钻穿含云母、石英、长石等矿物颗粒222 地下水1、潜水：本基地对工程有影响的地下水属潜水类型，主要补给来源为大气降水，水位随季节变化而变化，浅层地下水初见水位埋深约3 37m，稳定水位埋深约
7、06 0.81m。本场地为m类环境，浅层地下水对混凝土有微腐蚀性，地 下水对钢结构有弱 腐蚀性。2、（微）承压水：本场地自然地面以下深度分别约 180m、330m的第2a层砂质粉 土、2c层粉砂为微承压含水层，第、层为承压含水层。根据地 质报告揭示，2a层与2c层 微承压水可视作相通。微承压水和承压水水位年 呈周期性变化，埋深在3.0 12.0m。223 不良地质条件根据勘察报告揭示，在本场地北部边界处发现一条暗浜分布，其宽度在 810m 左右。浜土以灰 色粘性土为主，夹杂较多建筑垃圾及杂物，暗浜最大深度约在4.7m左右。另本场地大部分区域覆盖 有杂填土（以混凝土地坪为主），厚度一般在1015
8、m。场地东侧紧邻运营中的轨道交通8号线， 需注意施工对地下管 线及地铁的不良影响。3 施工安排3.1 工程特点、难点及针对性措施1、本场地大部分区域覆盖有杂填土（以混凝土地坪为主），厚度一般在1.015m,场地北部有暗浜施工纯在一定难度，在施工前，放线定位，对加固区域混凝土层进行挖机镐头破除，并清运砼 土块等建筑垃圾，然后施工；2、由于项目西侧（ A-10 区）附近有地铁，且基坑内有大面积的基坑加固，施 工时易产生过大的应 力，为了减少应力施工工艺措施采用三重管，同时适度降低提钻喷浆的速度。3.2 施工进度计划高压旋喷桩基坑加固计划于 8 月 1 日开始施工，前期由于和地下连续墙同 时施工，场
9、地、用电 都有冲突，先行陆续开启 3 台旋喷机，进行西北侧地墙重 型道路以外区域的施工；待地下连续墙出场 时，逐步增加到 5 台旋喷机，计划 工期 40 天。如遇不可抗力因素、额外增加工作量或图纸变更等 情况，工期相 应顺延。3.3 施工准备及资源配置3.3.1 技术准备1 、按施工平面图要求做好加固位置的清理准备工作，桩机移动范围内及 时覆土压实，并保持场 内外道路清洁；2、工程放样。根据施工图纸在现场确定搅拌桩和旋喷桩的轴线和孔位。 做好标记并请监理现场复核。复核合格后方可施工；3、根据放样轴线进行沟槽开挖，以便以后正常施工后泥浆的排放与外运；4、按施工要求布置好供水，供电，排水，排浆设施
10、;5、做好设备安装及调试工作，确保机械在开工后能正常运转;6 做好原材料复试工作;7、对所有参加施工作业的人员进行技术、质量及安全的交底工作。332 机械设备配备根据施工总体进度要求，安排主要施工设备。大型设备在自检、互检、专 检的基础上，填表报送 上级部门验收合格后方可进行施工使用。机械设备相见表 3-1 。表 3-1 施工机械设备配备表序号设备名称规格数量设备功率1旋喷桩机SJB-II515KW2储浆桶SS 400- 152. 2KW3高压浆泵XPB 90590KW4污水泵34KW5空压机6ma537KW6相关辅助设备若干3.3.3 主要材料计划按施工进度的要求及施工现场条件的许可，有计划
11、购置原材料。所有原材料均按规范要求进行测试，测试合格后方可使用。此次所用的水泥为 P.O.42.5 水泥，本次加固原材料无任何外加剂。3.3.4 施工准备阶段注意事项1、本工程必须在加固区域工程桩施工完成后，经过一定时间的养护，待 桩身强度达到设计强度 的 85% 以上，才能进行旋喷桩施工；2、施工中注意避免旋喷桩和先期施工完成的灌注桩等的桩位冲突。为有 效避免后期渗水，施工 时如遇到灌注桩和立柱桩，须注意旋喷桩的定位，保证 旋喷桩和灌注桩、立柱桩的有效搭接；3、高压旋喷桩施工时，先进行试验性施工，通过前几根桩的施工，确定 施工方法、工艺流程、质量控制等，然后优化和明确施工技术参数。4 施工方
12、法及工艺要求4. 1 施工工艺流程施工工艺见图 4-1。4. 2 施工方法和工艺要求4.2.1 施工方法1、桩机定位现场技术人员按施工图及现场情况放样， 做好明确标志，放样偏差三 2cm2、桩位成孔旋喷注浆前必须利用引孔设备处理地表面，引孔至原土层。成孔时钻机机架垫平，钻具垂直地面，成孔垂直度小于等于1/200H,桩位偏差小于等于50mm。3、喷浆作业（ 1 ）旋喷机架就位，喷管处于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心，偏差不大于50mm,保证下管及提升、旋喷注浆的顺利；2）下喷管前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通，再作喷浆试验，当浆压符合设计要求时方可下管；10cm,开始拌送水泥浆，然后开高压气、达
13、1 分钟 -2 分钟），开始旋喷提升；喷管须下降 10cm 才能开始继续喷注， 以保3）喷管下至较设计深度多 到设计参数，孔口冒浆正常后（约（4）喷注中如遇故障等情况证旋喷加固体的竖向连续性；5）喷注作业时做好已喷邻桩的补浆回灌，保证加固体固结后桩顶标高；4.2.2 工艺要求 高压旋喷桩配比单和技术参数附表（一 水泥浆流量控制表（二）5 主要施工管理保证措施5. 1 工程质量保证措施1 、确保定位轴线质量1 ）严格按照施工图及施工现场实际位置定出桩的起始点及轴线位置；2）旋喷桩起始点及轴线位置经验收合格后，方可进行旋喷桩施工；2、确保桩位质量桩位移机前要量好间距尺寸并做好标记，移位时在内外边线
14、间移动，就位 前对桩间距进行复核，以确保桩间搭接长度符合设计要求。3、确保桩顶、桩底标高施工时应不断测量施工场地及机架标高， 并及时修正相应桩深和其它标高 控制位置，挂牌施工。4、保证桩体垂直度 在铺设道轨枕木处要垫平整实，使道轨枕木在同一水平线上，在开孔前用水平尺对机架进行校对以确保桩体垂直度（不得超过10/200h）达到设计要求。5、保证加固体强度均匀性 水泥浆液应该充分搅拌均匀，搅拌时间为 2-3 分钟，水泥浆液不得离析， 停置时间超过 2 小时不得使用。6、保证施工严格按实验技术参数施工1 ）压浆阶段杜绝断浆和输浆管道堵塞现象；2）提升速度、喷浆量、高压泵压力、低压泵压力、钻速、空压机压的力控制三重管施工法：喷浆提升速度控制在 1O 15cm/min；喷浆量控制在W00L/min ；高压泵压力控制在 25 30MPa低压泵压力控制在 2 3MPa 钻杆旋转速度控制在 1015钻/min ；空压机压力控制在 0.6 0.8MPa；两重管施工法：喷浆提升速度控制在
