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1、精选文档第1页共5页冰箱质量部人员培训质量控制发展的三阶段：（1）.过程检验阶段:用百分之百的检验和最后检验来除掉不良品.弊端：投入的人工花费大,员工的依赖性大,质量意识降落,未设检验闸口的工序质量问题多，问题已经出现了才检验出来,造成了必定浪费,控制成效不好.(2).统计质量控制阶段:经过对重点工序质量颠簸数据进行统计解析.设置安全指标线,报警指标线,和停产拉闸线.对质量隐患进行预防性控制,除掉不良品的产生.(3).全面质量管理阶段:全体员工参入,员工是生产人员,也是质量控制人员,以预防为主,睁开自检互检，不接收不合格产品、不生产不合格产品，不转交不合格产品。每个员工保证自已的工作质量，满足
2、下道工序的要求。企业现阶段质量控制状况是：设过程专检，终检，外检，渗杂数据统计。2检验员应具备的基本素质：优异的心态；激烈的责任心；工作中充满激情；遵从配分能吃苦；有必定的专业知识和经验；优异的团队协作精神；坚持原则；迅速反响；有必定的沟通能力。3如何办理好质量、成本、交货期的关系：（1）企业追求的最后目标是利润最大化，它是靠质量来保证生产来达成，两者的大目标是一致的，两者是一致体也是一对矛盾体。（2）质量部门重点应放在预防质量的发生，而不是检验闸口。质量预防是依据相关质量报表进行数据统计解析，当工序质量出现异常颠簸（超出设定的警介指标），应通知相关部门或人员采纳预防性措施进行改进，防范质量问
3、题的发生；对于质量的频发工序和用户反响较集中的质量问题，应采纳控制措施（如警示牌，专人准时巡逻，重点培训，操作人员对本岗工序宣示）杜绝同类质量问题的重复出现。（3）进行预防性质量控制，可减少返修品率和报废品率，降低生产成本和生产过程中的浪费，同时提升了产品的直通率，也有益于均衡生产，提升了生产效率。（4）生产型企业主流程是生产，其他均是辅流程，辅助流程要为主流程服务，帮助主流程提升产质量量，提升产品的直通率，减少生产过程中返修品和报废品。实现质量、成本、交货期的一致。5第2页共5页4质量控质点（1）.质量控制点定义：生产过程中，需要重点控制的质量特征和重点工序点。一般指对产品安全性能有重要影响
4、，对产品的使用性能至关重要的工序点。（2）.质量控制点的成立:质量部门会同技术部门,依据相关国家标准要求,依据产质量量重要特征,将对产品的安全特征,使用特征有特别重要影响的工序点设为质量控制点.每年质量部门会同技术部门对质量控制点进行评审和订正,依据质量的实质状况,质量控制点的数目可增可减.质量控制点的要求与管理：编制相关的工艺技术要求，指标要求量化可操作，并悬挂到工位。有相关的质量记录表,并按规定填写.指定专人管理。对相应的质量记录表进行统计解析，并进行改进。3、冰箱生产过程中的质量控制点：门体发泡和箱体发泡工序；制冷剂加液工序；产品的安全性能检查工序；卤检工序；冰箱出厂性能检测工序，共6个
5、质量控制点。4、质控点技术要求：41冰箱发泡过程中常有问题：冰箱发泡常有问题对策表序号常有问题原由解析解决措施反响时间过长，开模后1.原料温度偏低.1.提升设定温度2-3.2.原料温度偏高.2.降低设定温度2-3.2箱体发生膨胀变形；反应时间偏短，造成箱体空泡。自由泡密度超标，会影1.ISO/POL比率超标.1.适合调整ISO/POL比率.2.配料工序自由泡密度2.本工序停产,通知配料工序3响箱体成品密度过高不合格.重新配料.或过低1.夹具和预装箱体温度1.提升夹具和箱体温度.4粘结性差；内胆与背板偏低.2.适合增添注料重量.离层2.注料重量过少.3.提升料温2-3.3.凝胶时间偏长.4.发泡
6、前须除掉油脂,箱体要5夹具打开后侧板变形1.夹具打开过早.1.按要求的时间打开夹具.2.注料重量过多.2.适合减少注料重量.第3页共5页泡沫发软,搁置后和低1.ISO/POL比率超标.1.校订料比.6温时缩短2.泡沫密度偏低.2.增添注料重量.3注入量偏少。1.箱胆壁厚太薄.1.角部粘贴铝箔胶带增强.2.模具温度超标.7箱胆角部折印2.降低模具温度.3.箱胆和模具配合缝隙3.修模减小缝隙.偏大1.搅拌成效不好.1.加速搅拌和进行设备检修.2.反响时产时间过慢.2.提升料温2-3.8泡孔比正常时粗大或3.原料受油和水等污染3.发泡前须除掉油脂,箱体要成泡颜色不均匀,4.注料时间偏长,使注干燥.料
7、液体碰到正在发泡4.提升注射流量或增添乳白时的液体.间.1.箱体接缝隙处密封不1.接缝处用泡沫胶带密封好.9发泡时泡沫或泡液外好.2.尽量防范将原料注到接缝漏2.原料初始粘度偏低.处.使用反响速度快的原料.3.自由泡密度偏小.3.适合增添ISO/POL比率.42发泡工序基本控制要求：从注想到开模固化时间箱体大于等于10分钟，门体大于等于7分钟；模具模芯温度保持在35-45；黑白料的温度保持在205的设定值。A/B料比：1：1.21:1.3自由泡密度：2426kg/m3成品密度：3438kg/m3，每天动工前做一次流量测试和自由泡密度测试。每天对各种规格首台箱体称量发泡料净重并加以确认；选二种规
8、格的箱体做一次成品密度检测；将自由泡体和成品泡体在-20以下的温度下冷冻24小时，应无明显的缩短,随时观察发泡料注射时的混杂状况，随时观查注射压力能否正常，若有混料不均，（注料的颜色不均和泡孔粗大不均）应马上停止生产,并报告相关工艺人员。发泡灌注量：每4小时各做一次称重检测,称量箱体注料前和充料后的重量，（开班生产前一定做一次）并做好记录。发好的箱体认真查察能否发实、有气；有气则扎孔放气，扎孔直径不大于0.6mm，冲注量过多或过少，应及时调整。如换料则马上重复上述检测，将检测结果记录在特地表格中。冲注量依据季节变化可在规定范围内调整，夏天冲注量可适合降低，冬天冲注量可适合增添。第4页共5页以上
9、各项检测数据吻合要求后方可批量生产。43充注制冷剂不正确产生的问题:冰箱制冷系统确立后,同一种冰箱制冷剂充注量是必定的,过多或过少均会对冰箱制冷成效产生较大影响.序号问题1加液量过多2加液量过少现象备注回气管结霜,制冷剂没有在蒸发器内完整蒸发,制冷量没有充发散挥,制冷将果不好,;直接现象开机时间偏长或是不断机,冷藏温度下不来.冰箱的双侧板比正常开机时温度要高.加气管发热,制冷剂在蒸发器内形成过热,制冷将果不好,直接现象开机时间偏长或是不断机,冷藏温度下不来.冰箱的双侧板比正常开机时温度要低,或冰箱双侧板有一边不热.44充注制冷剂工序基本控制要求：加液量一定与各规格冰箱加液量一致;加液量同意偏差
10、：1克。每种型号的产品当日第一台充注制冷剂时应校准充注量后开始正式生产，生产中每4小时校准一次，并填写记录表署名确认。不同意采纳人为强行充注模式。45安全性能检测控制要求：安全性能检测是电冰箱最重要的环节，它会危及到人的身命安全和财富安全（火灾），此工序的控制用安全性能测试台经过以下三项指标来实现（载流导线与机壳之间）序号检验项目标准要求1电气强度1800V，50Hz基本正弦波电压历时1秒钟，无击穿，无闪络。2泄漏电流1.5mA4接地电阻0.146冰箱制冷系统卤检控制要求：电冰箱制冷系统焊接点泄漏是冰箱制造过程中常常出现的质量问题，它会造成冰箱不制冷。卤检是控制制冷系统焊点泄漏的重点工序点。冰
11、箱制冷系统卤检控制要求有：在调试仪器及使用时，四周环境应尽可能保持空气纯净，以保证检漏仪的丈量精度和使用寿命。第5页共5页在详尽检漏前，用仪器装备的测试漏孔测试检漏仪能否正常，依据实质状况选择适合的灵敏度。在检漏时，手持探测棒以每秒2cm的速度沿各焊接点及易泄漏处作均速、圆周、缓慢移动。若挪动太快，则较小漏孔可能被忽视。检漏应从高位检漏点开始序次往下，探头与检漏处一般保持3mm，探头吸气口与物体离得太远，达不到规定的矫捷度。检测过程中，当听仪器发出报警声，说明此处泄漏，此时探测棒应迅速走开泄漏点（不可将探测头向来处在泄漏处，省得影响仪器的检测精度和传感器寿命）。发现泄漏点，应即在该处作好清目的标志，认真作好记录并填写好流程卡。传感器是卤素仪的重点部位，为防范不用要的损失和保持其优异性能，操作者不得擅自拆开传感器。47冰箱性能测试控制重点:依据技术文件正确判断冷冻冷藏温度能否在范围内，开停机能否正常，冷却速度能否合格，压缩机运转时能否有异常声，制冷系统能否有明显的异常声，门封条密封能否优异，关门进门灯能否扑灭。回气管能否存在结霜。电加热开关能否处于关的状态。2008.10.22整理
