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1、QD中石化金陵分公司化肥原料技改工程共12页第1页气化装置管道焊接方案特种合金材料15CrMo、12Cr1MoV管道焊接施工方案1编制依据1）招标文件和图纸；2）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；3）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；4）公司焊接质量控制程序CX/HJ09.02-98。2编制说明本方案仅适用我公司所投标段的工艺管道焊接工作。15CrMo、12Cr1MoV 等 材料的焊接1.1.1焊接方法、焊接设备及焊接材料的选择1）管对接焊缝，当直径W108mm,壁厚W6mm时，采用全手工氩弧焊的焊接方法，超出 此范围的，采用手工氩弧焊打底，手工电
2、弧焊填充并盖面的氩电联焊的焊接方法。2）受压元件的T型焊缝和角焊缝，采用氩电联焊的方法，其它非对接焊缝采用手工电弧焊。3）焊机选用逆变或硅整流焊机。4）焊材应根据设计图纸、规范的规定选定，没有时焊接材料的选择按下表：材质焊丝焊条15CrMoTiG R30(H13CrMo)R30712Cr1MoV20G+12Cr1MoV15CrMo+12Cr1MoVTiG R31(H08CrMoV)R3171.1.2焊接材料的管理焊材应在合格供方中定点采购，以取得稳定的质量，所采购的焊接材料应具有加盖了焊材生 产厂家原始章（红章）的质量证明书，其型号、规格及批号应与实物标识一致。原生产厂的 质量证明书为复印件时
3、，应由提供复印件的焊材承销商加盖质检公章。焊材入库前要进行入库前的检查验收工作，焊材入库验收应包装完好，并具有合格标签、包 装及合格标签上的型号、规格及批号应与质量证明书一致，没有破损和受潮现象。焊接材料设一级专库保管，设二级库烘烤、发放、回收。焊材一、二级库应保持适宜的温度 及湿度，应具备防潮、通风、保温性能,并设有温湿度计实施监控，库内温度应在5C以上， 相对湿度不超过60%。焊材按规格、型号、批号、分类排放在货架上，作出标识，以免混 杂。设专人在二级库对焊材实施烘烤、发放、回收管理，烘烤和保温温度及时间参数严格按下表 执行。焊材牌号烘烤温度及时间保温温度R307(350380C)X1h1
4、50 CQDI 1.1 2m/s,手工电弧焊时风速8m/s，若没有采取搭设防风棚等有效 的防风措施，禁止施焊。当焊接现场相对湿度90%时，禁止施焊。当下雨或下雪时，若没有采取搭设防雨、防雪棚等有效的防雨雪措施，禁止施焊。当环境温度低于0C时，对于没有要求预热的焊件，应在始焊处100mm范围内预热到15C 以上，方可施焊。焊接时，应将管子两头堵死，避免穿膛风。1.1.4焊前准备及一般要求1）下料及坡口加工应优先选择机械方法，如用火焰切割，要用砂轮机将坡口表面淬硬层、 过热金属、氧化物、熔渣及飞溅物等打磨掉，坡口表面要平滑，发出金属光泽。坡口形式按 图纸规定加工，如无规定时，按下图加工组对。当壁厚
5、516mm时2）在组对前要将用砂轮机将坡口两侧各15mm范围内的内外表面清理干净，直至发出金属 光泽。3）对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度&应符合以下规定。管子外径（mm）f W(mm)W600.56015911592191.5共12页第3页2192管子对口时要做到内壁齐平，其局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm。4）严禁在管子表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。5）点固焊的焊接工艺与正式焊相同，点固焊后要检查各个焊点质量，如有缺陷要立即清除, 重新点焊。6）采用钨极氩弧焊打底的根部焊缝检验检查后，要及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生 裂纹。7）厚壁大径管的焊接要采用多
6、层多道焊，焊接时，要逐层进行检查，经自检合格后，方可 焊接次层，直至完成。8）施焊时，要注意接头和收弧的质量。收弧时要将弧坑填满，多层多道焊的接头要错开。9）施焊过程中除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续焊完。若被迫中断，要采取后热、 缓冷、保温等措施。再焊时，要仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。115焊前预热1）焊前预热按下表执行钢种（钢号）壁厚（mm）预热温度。c15CrMo21015025012Cr1MoV12cr1Mov+15CrMo12cr1Mov+20任意壁厚2003002）当环境温度低于0C时，不要求预热的钢种可用火焰加热法预热到15C50C。3）预热宽度从对口中
7、心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。4）对于管径108m m,壁厚10mm的15CrMo管和管径108m m,壁厚 8mm的12Cr1MoV 管，采用电加热法预热，其它情况下，采用火焰加热法预热，预热温度用测温壁或测温仪测 量确定。116焊接工艺参数焊接工艺参数不做强制规定，在焊接工艺卡中参照评定合格的焊接工艺评定给出一个参数范 围。在施焊过程中，对于有预热要求的接头，层间温度要不低于规定的预热温度的下限，且不高 于 400Co117焊后缓冷措施对壁厚W10 mm,管径W108mm的15CrMo管和壁厚W8mm,管径W108mm的12Cr1MoV 管，焊后立即用火焰均匀加热焊接接头，使其温度保持
8、在300350Co （温度用测温笔或测 温仪测量确定）维持1530分钟之后，立即用保温棉覆盖包裹，冷却至室温后，方可去除保 温棉。加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不于60mmo保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，且不于100mm。118焊后热处理凡在规定之外的15CrMo管、12cr1Mov管及其异种钢接头，焊后立即进行热处理，热处理共12页第4页1）采用电加热法2）升、降温速度按W220C/h控制，降温过程中，温度在300C以下可不控制。3）热处理温度及恒温时间见下表钢种热处理温度（C）恒温时间（h）15CrMo6707001 h12Cr1MoV7207
9、5011.5h12Cr1MoV+20G6507001h12Cr1MoV+15CrMo6707201h4）热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。5）热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，且不小于100mm， 以减小温度梯度。6）热处理的加热方法，要力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两测 点间的温差要低于50C。7）热处理的测温必须准确可靠，要采用自动温度记录，所用仪表、热电偶及其附件，要有 计量标定。8）进行热处理时，测温点要对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点，水平管道的测点 要上下对称布置。9）要作热处理记录和
10、标记。1.2焊接质量检验焊接质量检查，包括焊接前，焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，要严格按检验 项目和程序进行，上道工序不合格，不允许进入下道工序。外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。需做后热缓冷处理或焊后热处理的焊接接头，应在后热缓冷处理或焊后热处理之后进行无损 探伤。焊接接头分类检查的方法、范围及数量见下表：焊接接 头类别范围检验方法及比例（）夕卜观射超 线 声硬 度光谱害肪羊/代样自检专检I受热面管子100100505100.5外径大于150mm 或壁厚大于20mm 的的管子及管道100100100100100外径大于150mm， 工作温度高于 450 C的蒸汽管道1
11、00100100100100工作压力大于8Mpa的汽、水、 油、气管道10010050100100工作温度大于 300 C且不大于 450 C的汽水管道 及管件1005050100100II工作温度高于 150 C且不高于 300 C的蒸气管道 及管件100255100工作压力为4 8Mpa的汽、水、 油、气管道100255100工作压力大于1.6Mpa且小于 4Mpa的汽、水、 油、气管道100255承受静载何的钢纟口 构100253)III工作压力为0.1 0.6Mpa的汽、水、 油、气管道100251烟、风、煤、粉、 灰等管道及附件100254)非承压结构及密封 结构10010一般支撑结
12、构（设 备支撑、梯子、平 台、拉杆等）10010外径小于76mm的 锅炉水压范围外的 疏水、放水、排污、 取样管子1001001.2.1焊缝外观检查焊缝边缘要圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸要符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不 低于母材表面，以02mm为宜，焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔，咬边 深度W0.5m m,管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm,受热面 管子要进行通球试验。1.2.2无损探伤检查无损探伤原则上选用X射线的探伤方法，但对于厚度20mm,且小于70mm的管子、管 件，经业主/监理及当地安全监察部门同意后，可用超声波探伤。对于锅炉受热面
13、管子，除做射线探伤外，还应另做25%的超声波探伤。烟、风、煤、粉、灰管道要做100%的渗油检查。QD中石化金陵分公司化肥原料技改工程共12页第6页气化装置管道焊接方案射线探伤按SD143电力建设施工及验收技术规范一钢制承压管道对接焊缝射线检验篇标 准，11级合格超声波探伤按ISD67电力建设施工及验收技术规范一管道焊缝超声波检验验篇标准，I级合格无损探伤的结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，尚要从该焊工当日的同一批焊 接接头中增做不合格焊口数的加倍扩探，若扩探仍有不合格的，要对该焊工焊接的全部对接 接头做探伤检查。1.2.3 光谱分析复查合金钢件焊后要对焊缝进行光谱分析复查，规定如下1）锅炉受热面管子不少于20%2）其它管子及管道100%3）光谱分析复查要根据每个焊工的当日工作量进行。1.2.4硬度检查合金钢管子热处理后需作焊缝的硬度测试，一般不超过母材布氏硬度HB加100,且HBW 270,但对经焊接工艺评定，且具有与焊接工艺指导书规
