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1、主送单位导向墙施工班日期2011年1月5日工程名称导向墙、大管棚施工编 号19JLY-3-001交底内容：导向墙、大管棚一、总体设计参数：1. 为了保证管棚的方向、角度的施工精度，设置管棚导向墙，导向墙采用C20混凝土，截面尺寸为1nrK 1m;环向长度可根据具体工点实际情况确定。导向墙数量按拱 顶120范围计算。导向墙内设2榀I 20b工字钢，钢架外缘设140mm壁厚5mm的导向 钢管，钢管与钢架焊接。钢架各单元由连接板焊接成型，单元间由螺栓连接，接头处 焊缝高度：腹板hf=9mm翼缘hf=12mm钢架尺寸按中心线标注。2. 管棚钢管规格：洞口管棚采用热轧无缝钢管，外径 108mm壁厚6mm
2、每节钢管 两端均预加工外丝扣，以便连接接头钢管。钢管按跳孔设钢花管注水泥浆加固围岩。 钢花管上钻孔注浆，钻孔孔径为10-16mm孔间距15cm，呈梅花形布置，尾部留100cm 不钻孔，作为止浆段。3. 管棚管距：环向间距40cm4. 管棚外插角：1,可根据实际情况作适当调整。5. 为提高管棚的抗弯能力，在钢管内设置钢筋笼，钢筋笼由四根钢筋主筋为18,固定节采用短管节，节长5cm,与主筋焊接，间距1.5m。二、C20混凝土套拱施工技术要求：1 施工时使用的砂、石、钢材必须经项目部实验室检验合格后方可进场使用。施 工时必须严格按照实验室配合比施工。2. C20混凝土套拱它安设的平面位置、倾角、外插
3、角的准确度直接影响管棚的质 量。应用全站仪以坐标法在钢筋架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口主送单位导向墙施工班日期2011年1月5日工程名称导向墙、大管棚施工编 号19JLY-3-001管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止 浇筑混凝土时产生位移。三、C20混凝土套拱施工主控项目检测及允许偏差：1 .混凝土1.1砼拌和均匀，颜色一致，不得有离析、泌水现象。砼拌和物的塌落度，应在 拌和地及浇注地分别检测。1.2混凝土强度：不小于设计强度。1.3混凝土厚度：不小于设计厚度。1.4表面平整度：2mm2. 基底承载力：不小于300KPa3. 工字钢：工字
4、钢使用前应先除锈，严格按图纸尺寸加工，保证连接和焊接质量。4. 模板制作允许偏差：4.1外形尺寸：长和高 0, -1mm。肋高土 0.5mm4.2面板端偏斜w 0.5mm4.3孔眼位置土 0.3mm4.4面板局部不平：1mm5. 模板安装允许偏差：5.1纵轴的平面位置：30 mm5.2模板标高土 10mm5.3预留孔洞中心线位置10mm5.4模板表面平整度：5mm主送单位导向墙施工班日期2011年1月5日工程名称导向墙、大管棚施工编 号19JLY-3-0015.5模板相邻两板表面高低差：2mm四、管棚施工技术要求：1. 钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角。并对每个孔进行编号。2. 钻孔
5、仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在15。3. 严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和 立交。4. 经常量测孔的斜度，严格控制管棚打设方向，发现误差超限及时纠正；并作好 每个钻孔地质记录。5. 掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。6. 在遇到松散的堆积层和破碎地质时，在钻进中可以考虑增加套管护壁，确保钻 机顺利钻进和钢管顺利顶进。7. 长管棚为超前支护，应在隧道暗洞开挖之前完成。8. 管棚施工时，应对钢管主要材料进行材质检验。9. 顶进过程应随时注意防止堵孔、坍孔。10. 作好钻机和钻具的选型工作，选用钻机首先应适合钻孔深度和孔径的要求， 钻
6、机要求平稳灵活，能在水平方向360范围内钻孔，施钻时应有导向架。五、管棚施工主控项目检测及允许偏差：1. 管棚所用钢管进场前必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸 张率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。2. 管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。3. 管棚搭接长度必须符合设计要求。主送单位导向墙施工班日期2011年1月5日工程名称导向墙、大管棚施工编 号19JLY-3-0014.钢筋原材料进场前必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸张率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。5. 钢筋的品种、规格必须符合设计要求
7、。6. 钢筋连接方式必须符合设计要求。7. 钢筋加工必须符合设计要求。8. 注浆浆液配合比必须符合设计要求。9. 注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。10. 管棚允许偏差：10.1方向角1。10.2 孔口距土 50mm10.3 孔深土 50mm六、安全注意事项1、加强全员安全意识教育。2、所有进入现场施工人员必须佩带安全帽；非施工人员严禁进入施工场地。3、管棚施工前，必须清除拱顶及边仰坡面的危石、杂物等，以防止滚落伤人。4、管棚施工时，必须保证钻机平台支撑要着实地，连接要牢固、稳定。5、施工期间应遵守隧道施工技术安全规则和钻眼注浆作业操作规则。&拆卸钻杆时，要有统一指挥、明确联络信号，扳钳卡钻方向应正确，防止管 钳及扳手打伤人。7、钢管内注浆时，操作人员应戴口罩、眼镜和胶手套；8、要有良好的照明条件。9、管棚施工地段，应根据铁路隧道喷锚构筑法技术规范有关规定，加强监控 量测，以保证施工安全。
