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1、设备使用与维护保养办法1目的通过对设备的定期点检和定期维护保养，有利于长期保持设备精度，延长设备使用寿命，从而保证产品加工质量。2范围本规定适用于除计量测试设备以外各类生产设备的使用和维护保养。3设备的使用31新工人进厂后通过专业技术培训，经考核合格，由设备管理部门发给设备操作证，方能上机操作。操作多机种的，应向设备管理部门申报时说明，操作证上应有注明。32操作工必须遵守设备安全操作规程。33操作工由于工作变动换另类设备操作时，须先经过考核，取得该机操作证后，方可上机操作。4设备点检41每工作班由操作工按照设备点检表（附录A中表A1）规定的点检内容，对所操作的设备逐项进行点检，点检结果记录在点
2、检表上，并由当班班长或线长确认。42点检中发现的问题，操作工能独立解决的，自行解决，对不能自行解决的，及时报告由维修解决。5设备的维护保养51一级保养（例行保养）511由设备操作者进行：a) 班前按机床润滑图表要求定点、定时、定质、定量向设备加注润滑油。b) 班后清除切屑、擦拭设备、整理生产现场，做好交接班工作。512一级保养周期为每个工作班，时间为15-30分钟，由车间维修检查考核。513每周末由白班操作者对设备外观、传动部分、磨擦面、油杯、油线等润滑部位进行认真、全面保养（擦拭、清洗、加油），保养工时为1-2小时，大型机床可以酌情增加。由车间维修班长配合设备主管领导对本车间的设备保养情况进
3、行检查、记录、公布。52二级保养521二级保养每月计划台数由设备管理部门根据每个单位设备总台数平均下达。各单位根据各自生产、设备使用情况，由设备主管领导安排实施当月“二保”计划，“二保”台数不得少于设备管理部门下达的计划台数。522二级保养以操作工为主，维修工配合，保养工时为4小时。523二级保养要求对设备进行部分解体、清洗、检修、换件、换油、调整等项工作，并申报或购置易损件为下次保养换件做好准备。524二级保养由车间维修班长组织检查验收，并填写“设备管理统计表”（附录A中表A2）经车间设备主管领导签字，报设备管理部门存档。53三级保养531设备三级保养由设备管理部门于上半年、下半年分别制定计
4、划，分月下达后由各设备使用单位组织落实。532三级保养以维修工（机、电）为主，操作工配合。A类设备保养周期为6个月；B类设备保养周期为12个月；C类设备保养周期为18个月；D类设备自主保养。533三级保养要求对设备进行部分解体、清洗、检修、换件、换油、调整，按工艺要求恢复设备的部分精度和性能，保养工时为8小时。534三级保养进行后，由维修人员参照部颁金属切削设备修理标准对设备的主要相关精度进行鉴定，鉴定结果记录在设备履历薄上并填“三保验收单”（附录A中表A3）上报。（超差项须进行调整或修复，合格后上报）535三级保养完成后报请设备管理人员对保养内容按照保养规定进行验收并在验收单上签署验收意见。
5、536经验收三级保养中不合格项由保养人重新保养，直至验收合格。“三保”后经鉴定不能恢复精度的设备，须在设备鉴定卡上做出不完好标识并将设备调整到合适的生产工序降级使用。537车间（部门）被列入“三保”计划的设备，因生产和其它原因暂不进行“三保”的，可由设备所在单位于计划当月的前半月书面提出调整申请，设备管理部门据实做出调整计划。调整最长不超过两个月。6设备修理61设备使用单位根据设备实际技术状态、役龄和故障情况填写“设备修理程表”（附录A中表A4），报设备管理部门审核批准修理类别。62设备修理类别和主要内容：设备修理包括设备的大修、项修、维护修理等。621大修：要求全部解体，对易损件进行测绘更换
6、，达到规定的修复质量标准，配齐必要的附件和安全装置，并重新油漆。622项修（针修）：要求部分解体针对性修理，恢复设备某部位精度、功能。623维护修理：由车间维修负责修理，恢复设备正常使用。63大修设备电器安装标准631机床大修时，电器开关应全部更新。632电器箱和配电板排线要整齐美观，端子板引线及导线两端要有线号标记。633电器箱、行程开关、照明灯、变压器和电线等如损坏或者达不到大修要求者必须更换。634电动机必须清扫、加油、运转正常、无杂声。635电器设备不能缺钉少帽，螺丝要拧紧。64设备修理后验收641设备修理后，由修理单位组织使用单位设备主管领导、维修班长、操作工及工艺人员对修理后的质量
7、进行验收，精度及试切符合要求后，由使用单位有关人员在“设备修理程序表”中验收单上验收签字。设备移交后，若在一月内正常使用情况下出现故障，仍由承修单位负责修复。642经过两次以上大修或严重损坏、无法修复到出厂标准的设备，由使用单位提出申请经设备管理部门批准后，设备可降级使用或申请报废。降级使用时应在设备鉴定卡中填写“不完好”标识。643设备修理程序表归入设备单台档案。7附录A（资料性附录）表A1设备点检表表A2设备管理统计表表A3三保验收单（车床、铣床、磨床、钻床、加工中心、试验、插齿机、动力、硫化、它类设备三保验收单）表A4设备修理程序表（设备修理程序表、设备送修申请单、设备修理记录单、设备修
8、理验收单、精度单）8附录B（设备使用与维护保养流程图）机07单位： 表A.1 线设备点检表 年 月序号设备名称/设备编号点 检 内 容A栏: 点检结果 B栏: 点检人/日备 注1机床整洁油标显示油液充足油路畅通各部运行正常主轴运转正常开关、手柄灵活可靠（油、气）压力正常声音、气味正常各部温升正常油液、冷却无泄露其它AB2AB3AB4AB5AB6AB7AB8AB9AB10AB确 认 人说明：1、由线长（班长）按需要点检的设备顺序填写设备名称/编号。2、每日（白班）开机后由操作工按照点检内容对所操作的设备进行点检。3、点检结果填于A栏，点检人填B栏，符合点检内容时填“”，不符点检内容时填某项圈后打
9、“”（例：，），报相关人员处理，处理后在原“”处画“”。4、操作工点检完后由线长（班长）签字确认。5、此表由线长（班长）负责更换和收集，月底交维修班长保存。6、停机填“T”。机04表A.2设 备 管 理 统 计 表年 月 （次月3日前报出） 车 间项目主要生产设备完好台数主要生产设备总台数实际设备完好率（%）计划设备完好率（%）设 备 完 好 率 不完好设备编号设备不完好原因处 理 方 法本月设备精度符合率： %设 备 二 保设备编号保养时间保 养 内 容填 报 ： 主管领导：机05-1 表A.3“三保”验收单(1)部门： 类别：车床 年 月 日设备名称设备型号设备编号部 位保养内容及要求保养
10、情况验收情况备 注床 头 箱1.清洗换油2.拆洗油泵，疏通油路3.检查易损件、主轴间隙刀架及托板1.拆洗拖板 、疏通油路 2.检查丝杠、丝母 3.调整锒条挂 轮皮带轮1.擦拭油污2.调整间隙3.调整皮带松紧走刀箱溜板箱1.走刀箱、溜板箱清洗换油2.调整自动进给机构床 身外 表1.修理导轨研伤2.床身脱黄袍冷 却1.清洗冷却泵、冷却池电 器1.电器箱除尘、除油污2.保养电机3.检查接线，符合规定更换件名 称更 换 前 状 况更 换 后 状 况有无精 度 检 测 检 测 项 目标 准实 测1.主轴定心轴颈的径向跳动0.012.主轴的轴向窜动0.013.溜板移动对主轴中心线的不平行度a：0.03 b
11、：0.0154.主轴锥孔中心和尾座锥孔中心的不等高度0.06 （尾高）试运转记录保养人单位领导验收意见 验收人保养情况：保养内容已进行“”，未进行“”。 验收情况：合格或不合格。机05-2表A.3“三 保”验收单(2)单 位： 类别：铣 床 年 月 日设备名称设备型号设备编号部 位保养内容及要求保养情况验收情况备 注床 身1.擦拭清洗机床各部及死角。2.除锈脱黄袍。3.清洗或更换导轨护毡。主轴变速箱1.油池清洗换油，擦拭油标。2.检查传动元件是否磨损。进给变速箱1.清洗油池、油泵、换油。2.擦拭油标，保证清晰。3.疏通润滑油路。4.检查传动元件。工作台1.清除台面凸起处。2.清洗丝杠、丝母，检查是否磨损更换。3.调整间隙。冷 却1.清理冷却池。电 器1.清理箱内油污、灰尘2.检查各元件是否良好、可靠3.清洗电机轴承，更换润滑脂4.检查接地符合规定更换件 名 称 更换前状况 更换后状况有无精 度 检 测检 测 项 目标 准实 测主轴定心轴颈径向跳动0.01主轴轴向窜动0
