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1、南通林能电动工具有限公司生产工具车间南通林能电动工具有限公司生产车间施工组织设计一、工程概况：1、建筑与结构概况本工程位于启东市吕四镇西首，沿苏335省道。工程建筑面积2000平方米，基础为钢筋混凝土基础结构，主体工程为钢结构，单层厂房。主要为电动工具转子的生产车间，工程造价100万元左右。1、建筑设计概况：本工程主体一层。0.000为原来的车间自然地面标高。窗台以下部位用八五红砖砌围护墙，以上部位为彩钢板墙体围护。外墙面装饰窗台以下砖砌体上贴仿石面砖，其余墙面为彩色钢板内墙面装饰窗台以下部位采用混合砂浆粉刷，表面刷106涂料二度。其余彩钢板。 楼地面采用碎砖垫层，混凝土地面。屋面采用钢结构.
2、车间大门为双开钢制吊轨移门。窗采用90系列塑钢推拉窗。2、结构设计概况：本工程按6度抗震设防。 基础采用钢筋混凝土独立基础。砼标号C25。垫层砼标号C10，混凝土保护层基础40，柱30。围护墙基础为C25条形钢筋混凝土基础，砌体0.000以下采用MU10八五烧结砖M10水泥砂浆砌筑，0.000以上外墙，即窗台下部的围护墙体采用 MU10八五烧结砖M5.0水泥石灰砂浆砌筑。本工程水电图纸未设计,由建设单位在工程施工时预埋管线。二、施工条件、特点分析：1、施工条件：施工工期：本工程总工期135天，开工日期暂定2月18日，根据招标要求90天封顶，室内外装饰施工30天完成，因此工期比较紧。技术经济条件
3、：施工中需用的电力为150KW以上，给水均需甲方负责到位。本工程所有混凝土构件均为现浇构件，鉴于施工场地不大，砂石水泥等大中材料必须按进度计划分批进场。工程中钢结构安装部分工程量较大，技术要求较高。对于半成品及成品的保护要求高，构件也应分批进场，按类堆放。水电安装必须与土建配合，必须及时预埋和预留好洞口。本工程所需劳力、机械设备由队部负责平衡落实。2、特点分析：本工程基础结构为现浇结构，结构虽然简单，模板安装、钢筋绑扎制作、砼浇筑等工程量大、用工多、工期长，基础轴线及预埋螺栓的轴线精度要求较高。这是本工程的基本施工工序，对后期的钢结构安装有直接的影响。本工程的钢结构安装，钢制外墙、屋面、天沟等
4、都是要求高又直接影响优良工程评定，加上工期紧，再加上存在秋季施工往年季风较多给吊装工程带来一定的影响。因此如何做本工程的材料供应，如何合理安排工种之间的交叉搭配，如何做好水电与土建安装的配合及如何抓好整个工程质量和安全生产文明施工都是十分重要的。三、施工准备：1、技术准备：组织各工种技术管理人员和有关施工人员认真研究，熟悉图纸，做好图纸会审和交底记录，弄清设计意图，吃透各细部及各节点间的内在关系，掌握施工工艺过程和技术要求，了解土质水文勘探资料，熟悉周围环境，事先组织有关人员进行必要的技术培训。2、施工现场准备：根据甲方提供的水源，送至施工地点，给水总管为Dg50，支管用Dg20送至各用水点。
5、施工用电根据甲方提供的电源，设集中配电箱间，再架空引至各用电点。3、物资准备：根据物资需用量计划组织资源，按进度计划分期分批进场，材料进场时应进行质量、规格品种的验收并按指定地点堆放，建立好各项管理制度。4、机械设备的落实：根据我单位现有的机械设备条件，结合本工程的施工地特点，按施工方案提前落实将各机械设备陆续进场，满足施工进度的需要。四、施工方案与技术措施：(一)施工顺序：遵循先地下后地上、先结构后装饰的原则。施工顺序为：定位放线挖土基础窗台下围护墙砌筑钢柱吊装钢梁吊装屋面安装墙体安装天沟安装门窗安装内外粉刷楼地面外墙面砖粘贴室外总体竣工验收(水电安装与土建密切配合，合理穿插其间)。(二)土
6、建施工方案：1、基槽的土方开挖及土方回填挖土考虑采用人工开挖，开挖为独立基础单独开挖。本工程基础挖土深度，独立基础为1.3米，围护墙体基础部分0.7米，挖土宽度为垫层宽度加400mm，放坡50%。土方开挖前，先清理场内杂物，并在基坑四周做好排水措施，设排水沟及集水坑，防止雨水大量侵入基坑，影响施工质量，复核建筑物的控制轴线，复测引进标高，严格控制基底标高，不得挖深，如挖深不得用碎土回填，应该用砂石等材料填至基底标高。挖土时土方必须堆置在基槽边0.6米以外，如室内无法堆土，应将土方运至基槽外，防止下雨而引起塌方。土方的回填必须分层夯实，填土的土质及含水率必须符合要求。2、基础工程挖土完成后，要测
7、底验宽，同时通知设计单位对槽底土质进行验收。合格后及时做好垫层。对钢筋坚持现场取样复查，合格后方可用于本工程。砼现场取样做好试块。同时必须做好原材料的复试工作和砼配合比的试配工作，收集好资料。在多个施工过程中，必须多次复核建筑标高，各部位轴线尺寸，并及时做好隐蔽验收记录。砼垫层的浇捣必须平整、密实，符合设计标高的要求，达到能上人强度后方可弹线进行下道工序的施工。基础弹线必须弹出三道。基础的外边线和中心线，以利基础梁柱的校正和确保断面的正确。基础钢筋的绑扎应按照图纸的型号、规格和间距进行绑扎。钢筋的搭接除图中注明外，应符合受拉区和受压区搭接长度的要求，箍筋弯钩的平直长度应符合抗震要求为10D，角
8、度为135度。梁柱钢筋的规格型号应与图纸相符。基础模板的支附：基础侧模使用小钢模定型组合。并用钢管和50100方料固定。基础梁用48钢管、扣件和钢筋焊成的定型夹子固定。模板支完后，再进行轴线的复测和校正，待建设单位及有关部门对基础断面尺寸和钢筋隐蔽验收合格后，方可进行砼的浇筑。砼的浇捣：在砼浇捣前，必须做好设计配合比，由启东市建筑材料检测中心出其级配通知单，水泥进场做好复试工作。着重抓住水灰比、塌落度、砂石的含泥量、含水率，砂石料的级配分析等测试工作，及时调整现场配合比，配料时砂石必须过磅。在基础砼的浇筑时自开始至结束，保证砼浇灌的连续不断，不留施工缝，具体措施是每个作业班组连续浇捣12个小时
9、，做到人停机不停。砼的表面必须光滑平整。纵横向的交接应平滑，确保基础工程质量达优良标准。在基础砼浇筑过程中如遇突发性原因(停电、下雨、设备中断)无法保证砼连续浇筑，需留设施工缝，在下次浇筑砼前，必须对留置的施工缝采取如下处理办法：应将原有砼表面凿毛，用水冲洗干净，湿润后在表面上刷1015mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。在砼的浇捣过程中自进料开始至浇捣结束，管理人员始终在施工现场。对砼的振捣和标高，做到专人负责，严格把关。领导必须重视，加强质量管理，消除隐患。基础墙的砌筑：基础墙砌筑前，应先在基础砼上弹出墙中心线，基础墙墙角要有皮数杆，先叠头角，先外墙后内墙，交接处留踏步槎，最上皮砖用丁砖砌并浇水
10、括斗。砌基础墙的砂浆中不得使用石灰膏等气硬性材料。基础水平防潮层的施工严格按照施工规范要求进行施工，按照1：2水泥砂浆的配合比例严格计量，并对防水材料的质量，用量进行专人的控制。水泥砂浆防潮层的施工分两册进行，第一层先抹灰1厘米，表面拉毛，待第一层表面稍干后在施工第二层表面用铁板压光。独立基础顶部的预埋锚栓的轴线及标高控制直接影响到本工程后道工序的施工质量，应此在施工过程中由多人多道工序进行复核，在钢筋、模板施工时间用点焊接的方式将其固定于钢筋及模板上，在混凝土施工过程中派遣专人对其标高，轴线及垂直度进行随时间的校验。预埋螺栓的螺纹部位要采取双保护措施，在其露出混凝土部分的表面涂上少量黄油，并
11、上好两个螺帽并在外部围上塑料胶带以保护不受砂浆等污染。在上黄油的时候注意不污染螺栓在混凝土中的部分及不污染基础钢筋。基础部分施工完后，先进行全面的自检和清理，然后由建设单位、监理单位和质监站等有关单位进行基础验收，合格后方回填土。（三）、钢结构工程的施工方案1、 钢结构原材料的控制严格根据设计图纸选用不同种类的钢材，并且选用大厂生产的钢板材料或型钢。钢材进入生产车间仔细核对钢材的种类，厚度，尺寸并检查钢材的出厂检验报告，对于进口钢材必须进行材料的化学成分分析。在核对完钢材后按照种类分类堆放，并用红漆在钢材本身做好明显标志，以防操作人员混淆。钢材堆放应垫高，如在室外应覆盖薄膜已防锈蚀。焊接用的焊
12、条也应分类堆放，保证其包装的完好，已防止其受潮。在使用前6小时放入烘箱。高强度螺栓在购买时需要供应商提供原厂的质量保证书及高强度螺栓机械性能的检验报告。入库后注意成品防护。2、 钢结构构件的制作。钢结构制作在核对设计要求钢材品种后，按照图纸要求先进行钢材上的放样，放样采用电脑辅助放样，材料的组合要进行优化，以约材料。钢材的切割厚钢材采用线切割，薄板采用剪板机。对下好的材料要作出明显的标识其用途，部位。材料下好后及时制作成构件。构件制作采用自动焊接机，材料在焊接前先进行试焊，对试件进行观察，调整机械的焊接电压、焊接电流、送丝速度、焊丝直径、焊接层次等参数以对焊缝质量进行调整，直至满足设计要求的焊
13、缝后开始构件的制作。制作时应该采用引弧板，采用船形位置焊接。在焊接翼缘板与腹板的角焊缝时间应采用合理分项焊接顺序，以减少构件变形等缺陷。制作完成的构件应在自动矫正机械上对翼板的焊接变形进行矫正。矫正后的构件按照柱、梁等使用的先后顺序分堆放。成品钻孔：钻孔时间钻头要垂直与构件表面，空位置一定要划出十字线，并打好样冲眼，钻孔后均须进行清孔和孔边倒棱。钢架中的孔采用钻孔，檩条、支撑部分的节点可采用在冲床上进行冲孔。对于高强度螺栓孔，由于孔的数量多、质量要求高应采取钻模制孔。平台梁的连接螺孔应采用统一孔模进行制孔。 3、 钢结构吊装工程。构件的吊装按照先施工柱，在拄及其支撑施工完毕后再施工上部结构。吊
14、装柱前应在拄身上弹出两面柱身中心线。钢柱采用单点吊装法，捆绑吊点部位采用剖开的钢管保护，以防止损伤。钢柱套入预埋螺栓后，用垂球矫正其轴线位置和垂直度，并用钢板垫平稳后上紧螺栓固定。将钢梁按照出厂编号分段在现场平台上拼装，拼装时应将高强度螺栓连接面用钢丝刷清理，高强度螺栓分初拧，终拧两次紧固。屋面吊装采用两点捆绑平吊法，连接部位穿入高强度螺栓校正尺寸准确后，将高强度螺栓分两次固定。屋面支撑及檩条安装均用普通螺栓连接。螺栓连接要点：永久性能的普通螺栓连接应符合下列规定，每个螺栓不得垫两个以上的垫圈或用大的螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露的丝扣不应少于23个扣，并应打毛防止螺栓松动。任何安装孔军不得随
15、意用气割扩孔。采用高强度螺栓连接，其螺栓应顺穿入孔内，不得强行敲打。穿入的方向应一致，便于操作。高强度螺栓连接应在同批次内配套使用。施工有剩余时，必须按照批号分别堆放，不得混淆使用。 在储存和施工过程中，应防止受潮生锈、玷污和碰伤。安装高强度螺栓必须分两次进行，第一次为初拧。第二次为终拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露的丝扣不得少于2扣。4、 墙面、屋面板的安装。墙面板及屋面板施工前安装人员应检查板材基层及涂层，对有损伤的板材料视情节轻重决定修补还是更换。墙面及屋面的彩钢板安装应严格按照图纸的分割要求进行施工，并且对于各个构件的衔接部位严格按照图纸节点大样的要求进行施工，并涂上密封胶。安装时对于每个自攻螺钉均仔细施工，螺钉必须垂直与檩条安装，必须全部进入板材，加盖防水帽及密封胶。施工的工人必须穿着软底鞋进行施工，工具要紧固牢靠，轻拿轻放，以防止坠落或损伤钢板的涂层。5、 除绣、涂装工程。钢结构构件在车间内制作完成后要进行除锈处理，先用角向砂轮机清除由于气割引起的边缘挂渣或由于板材剪切的边缘毛刺，制孔引起的飞边。在处理完后将构件运入除锈车间，使用喷砂除绣，在构件达到设计要求的除锈等级后涂刷防锈漆，涂层施工温度为530度，雨天或有露水时不能进行施工作业，涂层完成后应该在构件上注明编号，并且对刚度较
