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1、广东省粤晶高科股份有限公司二期厂房工程施工方案建设单位：广东省粤晶高科股份有限公司I三1=1施工单位：广东省建筑建团公司 工程名称：洁净间及车间装修、空调系统、动力配电改造工程项目工程地点：厂房内 编制单位：广东省建筑建团公司 编制时间：一、工程概况本工程为广东省粤晶高科股份有限公司洁净车间装修工程的内装修工程，工程地 址位于：广州市萝岗区广州科学城南翔二路 10 号。本工程建筑占地面积 5076 m?,内装修面积1944 (不含墙体拆除区面积),洁净装修面积534(包含换鞋、拆除包间)。二、设计依据及规范要求 洁净区的围护结构和室内装修,应选用气密性良好,且在温度、湿度变化的作用 下变形小的
2、材料,并要求墙壁和顶棚的表面光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐 蚀、耐冲击、易清洗、避免眩光的材料。本分项工程根据甲方要求采用铜箔彩钢 板结构。洁净厂房设计规范(GB50073-2001)电子工业洁净厂房设计规范(GB50472-2008)洁净室施工及验收规范(GB50591-2010)甲方提供的相关资料三、施工准备3.1材料要求3.1.1 PVC导静电地板：规格600mmX600mm片材，3mm厚。3.1.2空心玻镁夹芯钢彩板：厚度50mm，钢板厚0.426mm；宽度1150mm。3.1.3单开彩钢板门：规格800mmX2100mmo3.1.4双开彩钢板门：规格1900mmX2100mm。3.
3、1.5铝合金玻璃固定窗：规格2000mmX1000mm, 5mm透明钢化玻璃。3.1.6钢化玻璃安全门：规格900mmX2100mm,5mm透明钢化玻璃，配安全锤。3.1.7 铝扣板：规格 600mmX 600mm X 0.8mmo3.1.8 铝龙骨：规格 600mmX 600mm X 0.8mmo 3.2人员架构3.2.1 项目经理：领导及协调整个项目的进展3.2.2 技术负责人：技术总顾问指导解决施工中的技术难3.2.3 现场负责人：负责项目各项工作的具体安排3.2.4 施工员：负责现场施工进度等方案的具体实施3.2.5 安全员：负责工程管理的安全工作3.2.6 资料员：负责工程的资料编辑
4、、整理、移交以及备案3.2.7 质检员：负责工程管理的质量工作3.2.8 预算员：负责工程的预算、决算3.2.9 材料员：负责材料及设备的采购供应工作3.3 质量要求3.3.1地板表面电阻值应为105-109 Q；3.3.2 焊接缝中的焊条无明显的高低不平；3.3.3 表面无气泡，无脱壳现象；3.3.4 无明显施工污染；3.3.5相邻地板间的接缝错位不应大于2mm,焊接地板相邻间的焊缝没有明显的缝隙。四、各专业施工过方案围护结构施工方案4.1围护结构施工工艺流程:清理现场f放线f顶板施工f壁板施工f门窗施工 f打胶密封f清理现场f校检。4.2顶板安装顶板的重量支撑是通过固定在周边的立板及中间悬
5、吊的T型铝。长边缝间通过固定 插件固定和加固，短边通过T型铝和连板抽芯铆钉固定。吊平顶力求平整，板缝密实均匀、光洁、无痕、无伤。操作注意同立壁板。 彩钢板包柱、包箱、装阴阳R角在净化区内的柱子用6=50彩钢板另包起来有利 于节约材料和统一阴阳R角均为50。先在门窗洞口装入不锈钢的门窗框固定牢 靠，装门注意开启方向，装窗玻璃。闭门器应调节好开启速度和力量，一般在关 门时前半程速度快，后半程力矩小、速度慢，以减小关门撞击和噪音。4.4 彩钢板安装1）安装前先清理隔墙板与顶面、地面、墙面。2）放线、分档:在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口 线，并按板宽分档。3）配板、修补：板的长
6、度应按楼层结构净高尺寸减20 mm。计算并量测门窗洞口 上部及窗口下部的隔板尺寸，按尺寸配有预埋件的门窗框板。梁板的宽度与隔墙 长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，放置 有阴角处。有缺陷的板应修补。4）配制胶粘剂：胶粘剂要随配随用。配制的胶粘剂应在30min内用完。5）安装隔墙板，隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧 清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂，按弹线位 置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使板缝冒浆，一个人用撬棍在 板底部向上顶，另一个人打木楔，使隔墙板挤拧顶实，然后用开刀（腻子刀）将 挤出的胶粘剂刮平
7、。按以上操作办法依次安装隔墙板。6）熟悉图纸，仔细审阅彩钢板平面布置，节点要求，彩钢板与建筑的关联，彩 钢板本身的色泽、填充物、基本尺寸要求，在彩钢板隔断中的门、窗尺寸及布置， 辅助材料的型式及其它不详内容。7）二次排板制图，这是彩钢板预制和安装的重要一步，是把设计图纸转化为可 供在工厂第二次加工，把标准规格板制成不同类型的壁板，进行组合以体现设计 意图的中间转化图，并在彩钢板工厂生产出标准板材，在施工现场拼装，即可以 保证壁板的牢固程度又可以加快彩钢板的安装速度。8）在工厂预制时，根据经验，门洞、窗洞和缝间充分考虑到间隙和安装余量。 并在整个运输制作，安装过程中，防止划伤、重压及表面撞击，以
8、防止出现无法 校正的凹坑和划痕。彩钢板两侧的塑料保护膜，只有在安装全部结束后，进行彻 底清洁时才允许揭掉。9）彩钢板安装前的放线工作，应在地（楼）面完成后进行，并在具备安装的其 它相关条件如较大设备已运到位、暗敷地面管线已调整完及技术夹层主要安装工 作基本完成，才可以进行。放线是在地面上划出彩钢板水平投影（50mm宽）及 门、窗位置。上下马槽中心线应在同一垂直面上误差应在1.0%以内即3mm。10）装上下马槽，下马槽一般采用带有内外R角的铝合金型材。用射钉固定于地 面所画的线上，射钉的位置以直线1.2-1.5m间距，转角及终端距边0.2m为宜， 采用止水橡胶条的在射钉之前把两条胶条（2-3）放
9、入槽下，在射钉固定后形 成防水隔离封闭。上马槽为压制槽铝，硬吊顶时用射钉枪固定在顶板上，软吊顶时采用吊杆悬吊在 层面下，高度以吊顶净高为准。11）细立壁板，按排版图装入预制好的组件，组件间以固定插件锁定相邻壁板。 值得特别注意的是在组立壁板的同时配合好电气暗敷管线及箱盒。壁板应垂直，立缝要靠紧，缝隙越小越美观，立缝均匀。在操作时，仔细清理立缝上的保护膜暂时揭开，而千万不要揭除。清理槽内杂物及粘结的胶液凝固硬块。否则用再大的力也很难将立缝调整的均 匀、密实。4.4.1密封硅胶 在净化区内，凡是有可能影响洁净度的下述缝隙，均应涂密封硅胶：彩钢板之间 的拼接缝、R角与壁板、顶板的所有缝隙；1）空调风
10、管、风口、高效过滤器与壁顶板间的缝隙；2）电气穿过壁板顶板的保护管槽与洞口边缘间的缝隙；3）所有开关插座灯具与彩钢板顶板面间的缝隙；4）所有工艺、给排水、保护管与洞口的间隙；5）玻璃与框间的缝隙；密封硅胶应在彩板安装基本就绪，卫生条件较好，经过彻底清扫除尘后，统一进 行。否则硅胶缝易污染、发黑。硅胶打好后24小时内，不应有大量灰尘作业及 用水冲洗地面等可能影响密封硅胶的固化及牢度。主辅铝龙骨安装固定，安装间距为600mm。4.5 洁净室的窗1）洁净室的窗选用洁净专用铝合金固定窗，且严密性好,正常生产条件下，窗内不结霜，易于清洁不积尘型材。2）窗框选用喷塑铝合金,玻璃的固定采用玻璃胶或密封胶固定
11、与密封，必须做到型材与彩板的接合处及玻璃四周密封无缝.型材厚度不低于1.2mm，表面喷塑处理，与彩板色泽一致、表面光滑，不得有明显的挤压痕迹。4.6 洁净室门1）洁净室的门采用彩钢门，要求门的强度高、不变形门、表面光滑易清洁。2）门框为铝合金，门框框料不低于1.5 mm,型材表面光滑，色泽一致。3）在气闸的门上设置连锁装置,避免不同洁净级别的房间的交叉污染。4）门页与门框之间、门与地面之间及门的四周有可靠的胶条密封，门框相连采用暗铰链，保证门的气密性，同时保证门开启的灵活性。5）门框厚度与墙壁一致,保证门框与墙之间的平整性。4.7 对各部位缝隙处、连接处进行封胶处理。4.8 控拭干净表面，清除
12、铁锈等杂质。4.9 施工单位自检，如发现有问题，即马上进行修改调整。4.10交由甲方校验。五、空调系统施工方案5.1设计依据1、洁净厂房设计规范（GB50073-2001）。2、洁净室施工及验收规范（GB50591-2010）3、采暖通风与空调工程设计规范（GB50019-2003）4、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）5.2 空调设计参数1、室外设计计算参数（广州）夏季：空调室外计算干球温度33.5C ；室外计算湿球温度27.7C ；室外大气压 1004.5Hpa；冬季：空调室外计算温度5C；室外计算相对湿度70%；室外大气压1019.5Hpa2、室内设计参数洁净车间
13、：洁净度100, 000级温度：25C2； 湿度：50%105.3施工材料送风风管：优质镀锌钢板（机制），20mm后Bl级PEF保温。 回风风管：优质镀锌钢板（机制），20mm后Bl级PEF保温。 新风风管：优质镀锌钢板（机制）,不保温。 排风风管：优质镀锌钢板（机制）,不保温。送风软管：铝箔保温软管。送风立管：优质镀锌钢板（机制），20mm后Bl级PEF保温。 回风立管：优质镀锌钢板（机制），20mm后Bl级PEF保温。 手动风量调节阀：对开多叶式。风管软接头：双面人造革。风管止回阀铝合金回风百叶：500mmX400mm （内尺寸），叶片平行于短边，带初效滤网。 铝合金排风百叶：400mmX
14、200mm （内尺寸），叶片平行于短边，带初效滤网。 新风防雨百叶：500mmX500mm, 1400mmX500mm，带初效滤网。排风防雨百叶：500mmX500mm。排风格栅：600mmX600mm，单程格栅，带初效滤网。冷冻供水管：优质镀锌钢管，30mm厚Bl级橡塑保温。冷冻回水管：优质镀锌钢管，30mm厚Bl级橡塑保温。 加湿给水管：PPR热熔管。蝶阀：DN100。5.4施工工艺流程施工准备f配件的清洗去污f风管清洗f风管安装f设备安装f管道冲洗f管道试压f涂漆f调试和试运行5.5安装前准备所有相关的设备、材料进场后认真检查，看是否在进场途中损坏以及材料要求是否合格。（板材必须有合格证
15、书）5.6配件清洗去污1）板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污彻底清除千净。2）内管、部件、配件半成品组合，应先将咬口处污物清除干净，组合铆接后， 采朋涂胶或锡堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度一致，应大于7 mm,但不得过度，以免 遮盖住螺孔，不平整度小于1血。5.7风管清洗清洗顺序：先用清水或纯水冲洗f然后中性清洗剂清洗f用三氯乙烯或工业酒精 脱脂f清水或纯水洗f洁净布擦洗f白绸布检验。（不变色为合格）合格以后的风 管立即用塑料薄膜封口处理。5.8风管安装1）先从主管根部开始向前安装，风管一经开封，即与法兰连接好，避免敞口时 间过长灰尘侵入风管内。暂不相接的一边瑞口不要启口。2）净化风管采用单咬口或转角咬口。3）风管采用纵深拼缝，所有纵向接缝置于外则，并用密封胶密封以保证严密。4）法兰密封垫料采用厚度为68 m的海绵橡胶，垫料接口方式采用梯形接口连 接并应涂胶粘牢。法兰均匀压紧后，补垫宽度应与风管内壁平齐，通风管道采用 3 mm厚耐酸橡胶板。5）待安装的成品件，不论自制或外购，均应进行清理检查，达到洁净要求时方
