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1、植筋分项工程施工专项方案一、 施工准备 1. 工程量确认：熟悉图纸，设计对施工单位进行交底，解决图纸上不明确的问题，详细确认我公司承担的工程量，如实际工程量与图纸和洽商有较大出入时，及时办理洽商。 2. 劳动力及施工机具的配置要根据工期要求进行，以保证工期和质量要求为宗旨，并根据现场情况及时调整。 3. 施工用水、电、及材料机械到位。 4. 落实剔凿、拆除等工作量。 二、施工部署 1. 施工组织：根据可施工作业面的大小和工期要求合理组织施工人员及机具材料。 2. 施工顺序：根据合同要求进行施工。 3. 工期安排：根据合同要求的工期进行施工。 三、施工方法 1定位放线： 开始钻孔施工前，必须要将
2、结构面清理干净，由技术人员按图纸标注的尺寸位置在现场定位放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。 2钻孔： 钻孔时严格按设计要求施工，如遇到混凝土构件内部钢筋，在不影响砼施工和强度的前提下移开，如移开的距离太大，应与甲方和设计协商进行加筋补强。钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。 3清孔： 用鼓风机将灰尘吹出，再用毛刷将孔壁土刷净，最后用气筒将浮沉吹净。用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。 1) 锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。 2) 用
3、钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。 3) 将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。 4锚固： 胶粘剂按一定比例混合均匀，将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满（大约为孔体积的2/3），锚固胶从孔内溢出为准。根据植入深度（12d15d，d为钢筋的直径）在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。 5、调整：将钢筋插进孔内后，如需调整位置，应在10分钟内调整好。6成品保护： 对埋植好的钢筋应做好保护工作，在1.5小时内不许扰动，以防在锚固用胶固化
4、时间内，钢筋被摇摆或碰撞。否则将影响其锚固强度。7验收： 埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收，按照1的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，填写分项工程报验单。 四、质量保证措施 1) 严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。 2) 钻孔位置线放完后，报请有关单位验线。 3) 钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用钢筋必须清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后，报监理验收，做好隐检记录。 4) 锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。 5)
5、 钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，请政府质检部门按照1的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，并填写分项工程报验单。二、 植筋检测方案以上程序完成后应进行现场随机检测，检测可由甲方代表随机指定一定数量的钢筋或按如下方法抽检：1、对同一批号结构胶，每种型号钢筋随机抽取3根作为一组，同一批号的结构胶抽验应不小于两组（6根），并作好现场记录。检测完成后由资质单位出据检测报告。2、若有一根钢筋的锚固强度达不到钢筋设计强度，即认为该试件不合格，须以加倍数量试件重新试验。3、若重新试验的试件全部合格，则试验完成，该工程施工满足设计要求，并根据现场检测情况由设计、监理等有关各
6、方确定是否对不合格试件进行补筋。4、若重新试验的试件中仍有一个不合格，则须对全部钢筋作现场检测，并作好记录。对不合格钢筋根据现场检测情况进行补筋。三、 新旧混凝土界面处理1、对原混凝土构件表面凿毛、清洗。2、新混凝土浇筑前，根据设计要求，在原混凝土构件表面涂水泥浆或界面剂。五、物资准备 施工机具及材料准备（暂定）： 机具/材料准备 单位 数量 电锤 台 10 空压机 台 4 其他辅肋机具/材料 若干三、施工程序根据工程的具体位置，确定施工程序如下：植筋定位在相应部位提供工作台凿除植筋部位砼保护层钻孔清孔注胶插筋后续工序施工。具体步骤如下：1、按实际要求搭设工作平台。2、放线定位：根据设计要求放
7、线定位，并将需植筋部位砼保护层表面凿开（直至能分辨出原有钢筋分布为止，尽量保证一次钻孔成功，避免重钻），把种植钢筋的大致位置标注于原构件上。3、钻孔：用冲击钻钻孔。钻孔参数应符合设计要求。施工中尽量避开原构件钢筋，减少对原结构损伤（必要时应用钢筋探测仪进行探测）。4、清孔：用毛刷清刷孔壁，然后用压缩空气将孔内灰尘吹出，如此反复四次清孔。5、注胶：A配料：先将XH131A、B分别搅匀直至无沉甸物，然后6：1混合比（比重计，用饮水纸杯量取为3杯：1杯）将XH131A、B搅拌均匀。再根据6：1：28混合比加入XH131C，把它们完全搅拌混合，完成材料配置。 B注胶：采用专用注射器注胶。将调好的XH1
8、31A/B/C加入注射器内，然后注射管应伸入孔底开始注胶，边注射边提升。注胶量应以插入钢筋后有少许溢出为准，一般为孔深的2/3。6、植筋：A、清刷除锈：将需植筋的钢筋的插入部分用钢丝刷清刷干净。 B、种植钢筋：将刷干净的钢筋慢慢地旋转插入孔内，应以一次插入。7、固化：插入钢筋后，应保持钢筋止至植筋胶固化为止。四、施工质量保证措施1、植筋用的钢筋必须选用螺纹钢，并保证表面洁净，无严重锈蚀、油渍。钢筋应有足够的长度以便于植筋、检测及搭接。2、应采用冲击电钻钻孔，不宜采用钻孔机钻孔，以便保证孔壁的粗糙度。3、钻孔的孔径和深度应符合设计要求。4、应采用硬塑毛刷、压缩空气进行清孔，不宜用水冲洗。5、在雨
9、天植筋时，钻孔、清孔、植筋应连续进行，并采取相应措施保证孔壁干燥、洁净。否则应暂停施工。6、植筋胶应首先分别搅匀，再按比例搅拌混合，否则不宜使用。7、注射器的混合管应伸入孔底开始注胶，边注射边提升，保证植筋胶均匀分布。混合管不够长时应使用延长管。注胶量应以插入钢筋后少许溢出为准。8、钢筋应清刷干净，插筋时应慢慢地沿同一方向旋转插入，宜一次插入。种植较大直径的钢筋时，可用铁锤敲击外露钢筋端部，以确保钢筋完全插入。9、植筋完毕后，应保证植入的钢筋在植筋胶固化前不受外力影响。10、植筋完成后24小时，方可进行钢筋搭接及钢筋网绑扎。化学植筋工艺植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂，使钢筋、螺杆等与混凝土
10、产生握固力，从而达到预留效果 步骤：定位-钻孔-清除灰尘-注胶-植入钢筋-养护 钢筋螺栓锚固法 1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。 2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。 3.清孔 （1）.钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。 （2）.若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔
11、擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。 （3）.用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。 （4）.现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。 4.钢筋清理 （1）.在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。 （2）.启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。 （3）.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。 （4）.用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。 （5）.将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。 5.钢筋埋植 （1）.钢筋锚固
12、用胶的配制。（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求：按比例配制且搅拌均匀。 （2）.如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。 （3）.如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直
13、至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。 （4）.如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。 （5）.对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。 （6）.用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意：在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。 （7）.报请现场负责人检查。 6.成品保护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡，固定；做好标示、标牌。使用方法： 1、 钻孔： 用冲击钻打出设计所要求的直径及
14、深度的锚孔； 2、 清灰： 用压缩空气吹尽孔内浮灰，再用毛刷清孔，反复数次清干净为止； 3、 注胶：取下胶瓶塞子，将静态混合器旋上，用胶枪将胶液通过静态混合器挤出，先少量排出前端未混匀胶液， 直到胶液颜色均匀即可注胶，注胶时从孔底逐渐向外注入孔中，填充量为孔深的1/2-2/3； 4、 埋植：将处理好的钢筋或锚栓插入孔中，转动、抽动数次，固定即可，养护时间常温应大于30分钟。化学植筋施工方案植筋施工工艺: 定位 钻孔 清孔 钢材除锈 锚固胶配制 植筋 固化、保护 检验 1.定位 1.1.按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分
15、布筋内侧（对板、剪力墙）。 2.钻孔 2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。 2.2.钻孔直径d+410mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)。 2.3.当基材强度等级不低于C20，对级（HRB335）、级（HRB400、RRB400）螺纹钢筋，钻孔孔深15d，锚固力即可大于钢筋屈服值；对级（HPB235）光圆钢筋，钻孔孔深20d，锚固力即可大于钢筋屈服值。具体钻孔深度可参考此基准，根据实际所需锚固力大小，现场拉拔试验确定。 2.4. 当基材强度等级低于C20时，应适当增加锚固深度。 2.5. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定管线、支架、器具等），可按比例减少钻孔长度，但最短也不宜小于5d。 2.6.对有抗震设防要求的锚栓、锚筋，为保证破坏形态为钢材延性破坏，混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004 偏安全的规定最小锚固长度见下表，抗震设计时请参考。 设防烈度 锚筋受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构
