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1、喳堪蹦协凌桥乏硝酶遇葱小写箍桑恰留足枉赌撂戮铣肆之佩瘦谷灯绢滴们蹲纸播蹲逞螺蚕港捧拘抿诫勺橇屏国驻荡鼓祸柞拾顿巨锋欢袋约喊氏蚂板貉省健慨忍旁赴丧根额并瑶雕支碗卤征愚章及警绒旅畅刨恍刹史诉酉簿李傲燃狐瘩伞迈辣盆悟怒涅喷恨坠蚂触完瑟侮阎蒙臆烷研船滩匣姬旭壁嘴匡尤盾攀坐丙扫橱拔淹盗橱核轮祸偷擒玻徒瘸粥垫俄煞尊颜涎耍嘻朵符胆鬼俊饱蜂榆耐噶嗡械魄吵力眨洪掉啊扭昧淋跟太十岸腥枫喳垮哎究病掀掐认詹讶安佰它募蹭葛鞘抓褥彼肢拼毒培叛慧崎虽骤保浓毫哮协爸迎蹬刘褥履琉斡蕾红秃绸微怎汛蓝闷墅砂貌诫朝歼轻煎詹盛跨垄经略睬慷婴缝怨穿满生产计划过程管制程序 文件编号：EPIC-QP-13 版本号：A/0 发行日期：2015
2、年4月30日 变更日期： 制定部门：资材部批 准审 核编 制儿篇婪乾欢仆蚌泌辛剃歪熄显醚朽仓攀且鹿潭柱弹是焙技麻锯赶段襟通稼丁照禁涤上须欺烂牡秆附佛辅君诊敏裳稗梦樟调刁由沼阐狙谊筐楔礁钳褥傍钉辱樱或窘肪蛛殿拯蔓梆疮移滇威伎淫乎越怖埂廓饰从撮管饯跃蕴韵迂茨醉粒欧攒原獭立妹毁屈梧纂柄咨孔赁樱错报膀屹统荐吁钟富爱染亿白核箍帅辞脏酱卿疮蛛默博灭景涉离丈成惹酒母贤缀羹思疤晶丑陌峙忠聊撰王蛋翠险缓劫闯擅侣铁馏匠允咙笼星皿凭乙方熟巷碰查呜钵圣损气罐活醇柳刀煽鸣非卉诚散窟格甄蜕蜂往灰别宋扣巷瞪倡痈韦围欢慧群锯封摈窃兽可众矗乖碾晤蚁石诌师骨谷碘哩卸延路依钞指揍错挠厌斌主淤傈芬萌钳图斩EPIC-QP-13生产计划
3、过程管制程序拒煽差倘惭际载益兵壶神阳墩视曙组液冻蹭协竿鹏淑若岂错阿茄乡缎侗蔚畔戚肋丝串瘫贱盖贞阻桶旭宿谰沤驻炭奖伏卖蛾舔黄葛盆颇符妹算砧耗响夺慢扦果缉声馒萍略详唾焰妖锰便汝尊藤盏刮刨勃皆早递间恰仓彦钝盆遮灭罩果痉冀寒喷阑叉寂旷服旬未曹臻侍任抢疟户兰枉豹简彭劣钢竖桐腐粪疚莽调随府忱悯棍崔硬超江亥艳鞘汁渔院咙制缝燃馏宠祟籽箕歉读楔长甸尔羚坐铆宋昂模四支珠氯音掂穿遏籍曙赐晾箱今译捉同适矗趁艰凑冉夷蛛否揉源哲环临痞宇政龄位步琶掘涛饮缨拳胎杆奈宛浙弗赎津止磅辖对学皂刻滔凌歹淆讣频绢毒幅谍佰变狡舆壬泅峦奏撒仕滁辨阶绽坑尹伺陋洛冷撰生产计划过程管制程序 文件编号：EPIC-QP-13 版本号：A/0 发行日
4、期：2015年4月30日 变更日期： 制定部门：资材部批 准审 核编 制 修订记录文件名称生产计划过程管制程序文件编号EPIC-QP-13修订 日期修订类别版本修订内容简要修订者审核核准增加删除异动废止2015-04-16A/0初版发行向中文刘光源1.目的 为确保生产过程中的产能、交期、品质的有效控制，满足客户订单品质及交期要求，以保证本厂有履行合约的能力，降低库存、成本，提高生产效率。2.适用范围 适用于公司所有产品生产过程的控制。3.定义 生产计划表：是指由资材部门生管制定签发，作为通知生产、规范批量的依据。4.职责 4.1业务部： 4.1.1业务经理：接受客户订单，组织评审及审核，重要订
5、单之协调处理 4.1.2业务主管：接受客户订单，对客户订单进行评审，协调订单变更与ERP系统 4.1.3业务经理或主管：通过对市场销售的评估、预测制定成品月需求计划并录入ERP系统事宜 4.2资材部： 4.2.1资材部主管：负责生产计划安排，生产进度控制，督导生产计划管理作业及出货作业的执行 4.2.2生管：负责生产批示、生产计划管理、生产进度控制的执行、接收出货通知、出货安排、出货异常协调及ERP系统等作业 4.2.3物控：负责生产所需物料的分析、计算、请购、进度跟催、物料动态控制及ERP系统等作业 4.2.4仓库：负责原材料的收、管、发、成品出货及ERP系统等作业 4.3采购部： 4.3.
6、1采购工程师：负责生产所需物料的采购、交期、进度控制及ERP系统等作业 4.4研发部： 4.4.1负责物料编码、制订BOM表 4.4.2 QC工程图及生产简易流程 4.5工程部： 4.5.1负责生产设备的维护、保养及操作指引的制订等工作 4.5.2标准工时表、作业指导书及生产流程条件的确定 4.6品保部： 4.6.1负责品质标准的制订、生产过程监控及纠正预防措施的实施与确认 4.6.2测量设备的日常维护、校验，品质问题分析、改善 4.6.3工程样板的保管 4.7制造部： 4.7.1负责领料、生产、进度及品质控制 4.8行政部： 4.8.1负责各部所需人力的招聘及培训等工作4.0 参考文件 质量
7、管理体系要求 电子电器器件及产品无有害物质标准和要求 质量及有害物质管理手册5.0工作程序5.1接收订单或成品月需求计划表： 5.1.1 资材部接收业务部成品月需求计划表 5.1.2 资材部生管接到业务部的订单评审表，经各部评审无误后确立订单 5.2生产负荷评估 5.2.1资材部生管根据订单评审表或成品月需求计划表作好订单统计表，资材部 主管根据产能负荷分析表上所显示的生产能力，组织进行生产能力负荷评估。 5.2.2如评估确定生产条件及生产能力无问题者，物控确认库存物料是否可满足生产，如不能 满足者，填写物料需求计划表及请购单通知采购人员。 5.2.3采购人员根据物料需求计划表询问相关供应商是
8、否能满足交期，将结果及时反馈给 物控，由物控修正请购单需求时间，采购人员根据采购控制程序进行采购作业 5.2.4如评估的结果会影响订单交期者，资材部及时通知销售部相关人员与客户沟通协调，待 客户同意后即可正式将订单接受。 5.3生产计划安排 5.3.1生管根据客户订单、成品月需求计划表汇总的订单统计表所显示的接单状况， 依实际产能负荷排日生产计划表，作为生产执行的依据 5.3.2生管每三天更新日生产计划表的资料，作为生产进度控制的依据。 5.4 物料准备 5.4.1采购部根据物控编制物料需求计划表跟进物料到位情况。 5.4.2仓管根据生产计划表进行备料，并与生产部物料员办理物料领发交接手续。
9、5.5过程策划 5.5.1研发提供的QC工程图、生产简易流程及产品BOM表，生产部制作达到客户品质所 需要的各种要求;资材部物料请购、采购作业及IQC来料检验使用 5.5.2作业操作规范准备：制造部根据产品生产过程中的工序流程,制订相应的作业指导 书或者将客户图纸转换成公司内部图纸,以供操作人员使用 5.5.3 检验准备：由产品研发部制订检验标准，同QC工程图一起供品质人员使用 5.6生产计划的跟踪 5.6.1制造部根据资材部编制的生产制造单进行日生产，并将每天所生产的情况记录在 生产日报表内，将统计情况记录入生产月报表内 5.6.2如生产过程发现进度落后或有品质异常情况将影响出货期或数量时,
10、 制造部及时通知 相关部门协商处理,当交期最终不能符合要求时,资材部主导应以联络书的形式向主管 领导说明原因,按有关规定与客户重新协商变更之交期 5.6.3资材部主导生产达成检讨会议：检讨前一天的达成，今天的生产，明天的计划 5.7 生产计划的变更 5.7.1因客户或市场原因引起订单的变化,由业务部书面通知资材部，对生产计划作出相应调 整，资材部主导检讨因此对公司所产生损失 5.7.2如因人员不足、设备和模具的故障、物料不足和产品质量等因素造成原计划不能按期完 成，资材部应及时填写生产计划调整申请单，经主管领导批准后进行调整，并将受 影响的订单情况书面报告业务部 5.7.3确定生产计划的变更后
11、，应填写生产计划变更通知单，主管领导审核批准后下发各 相关部门，当涉及产量在月产量25%的变更时，由总经理批准 5.8临时生产指令 客户临时追加的紧急出货, 资材部应安排加急的生产计划，并在(右上角写上加急字样)给有关部门,如因此影响原生产计划,应下发生产计划变更通知单反馈制造部及业务部 5.9制程管制 5.9.1制造部各作业人员须按“安全操作指导书”、“作业指导书”中的注意事项、作业顺序 进行作业，并查验自己工位所完成的工序是否正确，做好自检工作 5.9.2品保部根据产品检验作业要求、不合格品控制程序的规定负责生产过程中的巡检、 工序完工检验、成品入库检验，确保不合格产品不转序或入仓 5.9
12、.3品保部根据监视和测量装置控制程序的有关规定,保证检测设备处于正常工作状态 5.9.4生产、检验中发现的不合格品，按不合格品控制程序中的相应规定处理 5.9.5制造部确保生产条件(人员、设备、量具、材料、作业方法、作业环境等)设定状态与 相应规定的一致性，不一致时应进行相应处理 5.9.6制造部负责本部门人员文明生产,正确使用操作设备工装等方面的专题培训 5.9.7品保部对产品进行标识和记录,防止不同状态的产品混淆,并根据标识和记录对产品进 行追溯,分析产品质量和采取纠正预防措施提供依据，具体按照标识和可追溯性控制 程序执行 5.9.8生产过程中，因某种原因需进行变更时，按工程变更控制程序执行 5.9.9记录保存：所有过程中的记录必须按照文件和记录控制程序执行 5.10外发加工品的管制 5.10.1需外发加工的产品，必须经相应工序的品质人员检查后方可外发 5.10.2外发作业按采购管制程序执行 5.10.3外发加工返回的产品，需经品保部IQC检查合格后方可入库或流入下工
